天然纤维织物热转印方法及热转印系统与流程

本发明属于纺织品印花领域，特别涉及到一种天然纤维织物热转印方法及热转印系统。

背景技术：

目前，天然纤维织物(简称天然纤维织物)的印花占绝对主流的是活性网印和涂料网印(包括圆网和平网)。活性网印存在高耗水、高耗能、高污染(简称三高)问题，而涂料网印虽然大幅度降低了三高，但印制的花布或成衣，手感、吸湿性、摩擦牢度等性能不理想；还有数码活性印花，虽然比活性网印三高有所降低，但依然存在三高问题；数码直喷涂料，在综合性能上比涂料网印也有所改进，但在织物表面附加了一层膜，这势必会影响穿着的舒适性。

为了改进上述工艺的不足，出现了热转印(热转移印花)工艺，这种印花工艺与活性网印相比，免除了汽蒸固色和皂洗水洗两个三高源头；与涂料网印相比，具有良好的穿着舒适性。但存在颜色不够稳定的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明提供一种天然纤维织物热转印方法及其热转印系统。

本发明一方面提供一种天然纤维织物热转印方法，包括如下步骤：架桥处理，将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印步骤，将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印；及稳色处理，将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理。

根据本发明的一实施方式，所述架桥处理包括：对所述天然纤维织物采用所述架桥剂配成的工作液进行浸轧或喷轧，所述浸轧或喷轧温度为室温～60℃；及对经过所述浸轧或喷轧处理后的天然纤维织物进行定型干燥，温度为50℃～250℃。

根据本发明的另一实施方式，所述热转印步骤包括：将经过所述架桥处理后的天然纤维织物与热转印纸相贴在热转印机上完成热转印，所述热转印的温度50℃～250℃、压力0.1mpa～1.0mpa、时间5s～100s。

根据本发明的另一实施方式，所述稳色处理包括：对经过热转印后的天然纤维织物采用清水浸轧或喷轧，所述浸轧或喷轧温度为室温～60℃；及对经过所述浸轧或喷轧处理后的天然纤维织物进行定型干燥，温度为50℃～250℃。

根据本发明的另一实施方式，所述稳色处理用清水外，还包括表面活性剂和其它有机物中的一种或多种；所述表面活性剂选自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、c7-9烷醇聚氧乙烯(5-6)醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、开环脂肪胺盐型、炔二醇、木质素磺酸盐、丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物、十八胺衍生物、长链脂肪胺、有机硅乳液；所述其它有机物选自脯氨酸、甜菜碱、甘油。

根据本发明的另一实施方式，所述稳色处理之后还包括干燥定型步骤。

本发明另一方面还提供一种天然纤维织物热转印系统，包括：架桥处理单元，包括第一喷轧或浸轧设备，用于将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印单元，包括热转印机，用于将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印；及稳色处理单元，包括第二喷轧或浸轧设备，用于将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理。

根据本发明的一实施方式，所述架桥处理单元还包括水过滤循环装置，用于在线过滤所述第一喷轧或浸轧设备中的工作液；优选，所述架桥处理单元还包括定型干燥设备。

根据本发明的另一实施方式，所述热转印单元还包括凹版印刷机或数码喷墨印花机。

根据本发明的另一实施方式，所述稳色处理单元还包括水过滤循环装置，用于在线过滤所述第二喷轧或浸轧设备中的工作液。

本发明的有益效果是能够明显改善织物上颜色的稳定性，整个织物印花过程免除了活性印花(包括网印和数码)的汽蒸固色和皂洗水洗两个主要的三高源头，不耗水，没有污水排放，达到了天然纤维织物环保印花或单面印色的水平。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明的天然纤维织物热转印方法的流程示意图。

图2是本发明的天然纤维织物热转印系统的示意图。

其中，附图标记说明如下：

s1,s2,s3：步骤

10：架桥处理单元

20：热转印步骤单元

30：稳色处理单元

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明一种天然纤维织物热转印方法，包括如下步骤：s1架桥处理(s1)，将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印步骤，将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印(s2)；及稳色处理，将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理(s3)。

图2是本发明的天然纤维织物热转印系统示意图，包括架桥处理单元10、热转印单元20和稳色处理单元30。

架桥处理单元10包括第一喷轧或浸轧设备，用于将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中。对预印染的天然纤维织物采用架桥剂配成的工作液进行浸轧或喷轧，浸轧或喷轧温度为室温～60℃。架桥剂是改善天然纤维织物的亲/疏水特性，从而将疏水性印花染料固着在天然纤维之中，实现牢固印花的目的。架桥剂可以是任何适合用于印染领域，能够改善天然织物与印花染料结合牢度的组合物。例如，但不限于，包括偶合剂0.01-50％、表面活性剂2-20％、防腐剂0.3-10％、改良剂0.02-30％和稀释剂的组合物。组合物中的偶合剂可以是以下物质中的一种或几种混合物：脂肪酸及其衍生物：硬脂酸酯、月桂酸酯；多元醇及其衍生物：聚乙二醇、丙三醇、三酐醇、三酐醇酯；酰胺及其衍生物：尿素、丙烯酰胺；苯酸及其衍生物：苯甲酸丙酯、苯甲酸甲酯。组合物中的表面活性剂可以是脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、c7-9烷醇聚氧乙烯(5-6)醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、开环脂肪胺盐型，伯、仲、叔、季胺盐皆可、木质素磺酸盐、丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物、十八胺衍生物、长链脂肪胺、有机硅乳液中的一种或几种混合物。组合物中改良剂可以使用有机或无机紫外吸收剂或屏蔽剂中的一种或两种混合物，例如对苯二酚、二苯甲酮、愈疮树脂、特丁基羟基茴香醚、氧化镁。组合物中的杀菌、防腐剂可以是下列品种中的一种或两种混合物，苯甲酸、山梨酸及其盐类、对羟基苯甲酸酯。组合物中的稀释剂为下列品种中的一种，自来水、地下水、蒸馏水、去离子水。

第一喷轧或浸轧设备可以是一浸一轧、一浸两轧、两浸两轧、两浸一轧或喷轧设备，将架桥剂引入到天然纤维织物纤维的微孔之中。架桥剂配成工作液，置于喷雾装置储液桶中或置于轧槽中，天然纤维织物通过数浸数轧或数喷数轧过程，纤维微孔中空气被挤出，同时架桥剂被引入到深层部位。为保证架桥剂工作液和织物的清洁，也为剩余工作液的回收再利用，还可以在喷轧或浸轧设备旁侧安置在线过滤循环装置。对经过喷轧或浸轧处理有的天然纤维织物还可以进行定型干燥，得到处理织物，定型干燥温度为80℃～200℃。

为了方便操作，还可以包括收布机，收纳定性干燥后的织物，便于下一步的热转印步骤。

织物在热转印步骤单元20进行热转印，热转印步骤单元20包括热转印机，用于将经过架桥处理的天然纤维织物进行热转印。热转印步骤可以是将经过架桥处理后的天然纤维织物与热转印纸相贴在热转印机上完成热转印，热转印的温度50℃～250℃、压力0.1mpa～1.0mpa、时间5s～100s。热转印纸可以由凹版印刷机、柔板印刷机、丝网印刷机、或数码喷墨印花机印制。

经过热转印步骤的织物进入稳色处理单元30，进行稳色处理。稳色处理单元30，包括第二喷轧或浸轧设备，用于将经过热转印的天然纤维织物进行稳色处理。稳色处理可以是对经过热转印后的天然纤维织物采用清水浸轧或喷轧，浸轧或喷轧温度为室温～60℃。稳色处理是将经过热转印步骤后的印花布或单面印色布通过第二喷轧或浸轧设备在清水中经过数浸数轧或m次浸n次轧或数喷一轧或数喷数轧水或添加助剂的水，来达到稳色目的。第二喷轧或浸轧设备由印染厂常用的一浸一轧、两浸两轧、两浸一轧、一浸两轧等不同轧液方式或喷轧方式的一套或数套设备串联组合而成。具体工艺是，在各个浸轧槽中存放清水，热转印步骤后的花布或单面印色布，经过清水的数次浸或喷轧后，布上的颜色更稳定，色牢度更好。为保证清水工作液和织物的清洁，也为避免污水排放，在第二喷轧或浸轧设备的旁侧安置在线水循环过滤装置，净化稳色用水并达到循环利用的目的。稳色处理用的是清水工作液，可以是自来水、地下水、纯净水、去离子水。进行稳色处理的工作液除了清水，还可以包括表面活性剂和有机物中的一种或多种；表面活性剂选自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、c7-9烷醇聚氧乙烯(5-6)醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、开环脂肪胺盐型、炔二醇、木质素磺酸盐、丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物、十八胺衍生物、长链脂肪胺、有机硅乳液；有机物选自脯氨酸、甜菜碱、甘油。

稳色处理后，进入定型干燥设备进行定型干燥，定型干燥温度为100℃～200℃。若需要可以在稳色处理设备与定型干燥设备之间串联浸轧柔软等功能助剂的设备，进行助柔等功能处理。

定型干燥后的织物可以通过收布机完成收纳。

实施例1

采用凹版水性油墨在6套色凹版印刷机上印出6套色图案的印花纸；在一浸一轧加拉幅干燥设备上对克重为100克的纯棉平纹白布进行架桥处理，得到处理布；将印花纸和处理布相贴通过直径为800mm滚筒式热转印机，印出6套色花布；在两浸两轧清水设备上做稳色处理，紧接着在一浸一轧设备上做柔软处理，再定型干燥，得到成品布。

该成品布不仅花纹细腻层次清晰，而且整个印制过程没有汽蒸固色和皂洗水洗环节，不仅节约了珍贵的水资源，还免除了污水排放。

实施例2

采用凹版水性油墨在5套色凹版印刷机上印出5套色图案的印花纸；在一喷一轧加拉幅干燥设备上对克重300克的纯棉斜纹白布进行架桥处理，得到处理布；将印花纸和处理布相贴通过直径为1000mm的滚筒式热转印机，印出5套色花布；在三个一浸一轧清水设备上做稳色处理，再定型干燥，得到成品布。

该实施例中，300克的布比较厚重，热转印过程短暂，部分染料来不及到达纤维的深层部位，稳色处理弥补了这一不足。

实施例3

采用喷墨墨水在数码印花机上印出8套色印花纸；在两浸两轧加定型干燥设备上，对克重200克的涤棉(t/c＝50/50)混纺织物进行架桥处理，得到处理布；将印花纸和处理布相贴通过直径为500mm的滚筒式热转印机，印出8套色花布；经清水二浸二轧和经柔软剂(稀释液)一浸一轧稳色处理，再定型干燥，得到成品。

该实施例印出的成品花布，色彩均匀鲜艳，色牢度达到美国标准。这是传统的数码活性墨水和分散墨水无法实现的。

实施例4

采用喷墨墨水在数码印花机上印出4套色印花纸；在两浸一轧加定型干燥设备上，对克重200克的毛涤(毛/涤＝60/40)混纺织物进行架桥处理，得到处理布；将印花纸和处理布相贴通过直径为500mm的滚筒式热转印机，印出4套色花布；经清水二浸二轧稳色处理和经一浸一轧柔软处理，再定型干燥，得到成品布。

实施例5

采用喷墨墨水在数码印花机上印出6套色印花纸；在两浸一轧加定型干燥设备上，对克重150克的氨纶棉(含8％氨纶)织物进行架桥处理，得到处理布；将印花纸和处理布相贴通过直径为420mm的滚筒式热转印机，印出6套色花布；经清水三浸三轧稳色处理和经一浸一轧柔软处理，再定型干燥，得到成品布。

实施例6

采用喷墨墨水在数码印花机上印出8套色印花纸；在一浸一轧加定型干燥设备上，对克重80克的真丝织物进行架桥处理，得到处理布；将印花纸和处理布相贴通过直径为420mm的滚筒式热转印机，印出8套色花布；经清水二浸二轧稳色处理，再定型干燥，得到成品布。

实施例7

采用凹版水性油墨在6套色凹版印刷机上印出6套色图案的印花纸；在一喷一轧加拉幅干燥设备上对克重为350克的棉麻混纺斜纹白布进行架桥处理，得到处理布；将印花纸和处理布相贴通过直径为1000mm滚筒式热转印机，印出6套色花布；在四浸四轧清水设备上做稳色处理，紧接着在一浸一轧设备上做柔软处理，再定型干燥，得到成品布。

实施例4-7的成品布色彩均匀鲜艳，色牢度达到国家标准。

由以上1～7实施例进一步证明本发明的热转印方法不需要汽蒸固色和皂洗水洗环节，色牢度都可以达到国家和美国相关标准，同时各种安全和环境指标都可达到国家相关标准，并且本发明的热转印方法不仅可以印纯棉，也可以印涤棉混纺，以及棉为主的其它混纺织物。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所述技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。