一种仿绣花印花工艺的制作方法

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种仿绣花印花工艺。

背景技术：

绣花，亦称“刺绣”、“针绣”，是一种源于我国的民间针织艺术，有着3000多年的历史。这种古老的手工针织艺术，色彩明快、鲜亮，图案栩栩如生，立体感强，经过绣花的纺织品，给人一种“锦上添花”的感觉，在赋予纺织品艺术生命的同时，也极大的提升了穿着者的美感和独特感。一直以来，绣花的工艺，多依赖于手工，所以在一定程度上限制了该类工艺的推广和发展，虽然近年来出现了“电脑绣花”，但仍然突破不了机器生产、连续运行的瓶颈。除此之外，绣花面料需要格外精心保养，且价格偏高。为降低生产成本，仿绣花印花面料得到企业的广泛关注。

由于绣花面料花形是用色线手工绣出来，它的花形突出、立体感强，具有独特的层次感和美感，因此，成功模仿绣花面料并不简单。市面上常见的仿绣花印花面料的绣花部分往往只是空有绣花的纹理，但并不能在布料上突出显现，由于技术限制，通过现有印花工艺难以在图形上体现仿绣花的图案的精细度、毛刺感及立体效果。

技术实现要素：

本发明提供了一种仿绣花印花工艺，以解决仿绣花产品立体感差，缺乏真正绣花面料的独特美感和精致感的问题。

本发明提供的一种仿绣花印花工艺，包括以下步骤：

步骤s010：采用活性染料，对面料进行仿蜡印花，得到仿蜡印花布。

步骤s020：对仿蜡印花布进行雕印印花，得到仿绣花印花布。

可选地，步骤s020中，雕印色浆的配方为：

可选地，步骤s020中，调制所述雕印色浆时，按照雕印浆、吊白块、涂料、增稠剂的顺序依次添加，充分搅拌，上车前过滤。

可选地，在所述雕印浆中添加质量分数为0.1％渗透剂或润湿剂。

可选地，步骤s020中，根据花型精细程度选择合适网目，优选155～195目网。

可选到，步骤s010包括：

步骤s011：进行印花前处理，使面料进入待印花状态。

步骤s012：对面料进行活性染料仿蜡印花。

步骤s013：调整仿蜡印花的作业参数，对面料进行仿蜡印花，在布面进入烘房前，对布面均匀喷水，进烘房烘干。

步骤s014：固色。

步骤s015：后整

可选地，步骤s020包括。

步骤s021：调整雕印印花的作业参数，对仿蜡印花布进行雕印印花，进烘房烘干。

步骤s022：后整。

步骤s023：轧光。

可选地，步骤s011包括以下步骤：翻缝、烧毛、退浆、丝光、打卷定型；步骤s015包括以下步骤：水洗和二次打卷。

可选地，步骤s023包括以下步骤：水洗和拉幅。

可选地，步骤s022中，雕印烘干的温度为160℃，时间为150s。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的仿绣花印花工艺，在以活性染料印花的仿蜡印花布上，进行雕印印花，采用雕印印花的方式，通过颜料色雕立体感的效果，使得到的仿绣花印花布具有绣花产品所应有的层次感和美感。可以在同一条件下同时对不同印花颜色进行雕印，且雕印效果良好，做到同时多色雕色且均匀性有保障。将“绣花”风格嫁接到仿蜡印花布上，是一次仿蜡印花工艺的革新，提升仿蜡布整体效果，增加产品附加值。该工艺实现了在机器上连续印花生产，提升产品实物水平、附加值的同时，带来效率提升。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种仿绣花印花工艺的流程示意图；

图2为实施例2提供的步骤s210的流程示意图；

图3为本发明提供的喷水装置的工作状态图；

图4为布面浆料在外加水分作用下的泳移过程图；

图5为本发明提供的一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花系统的结构示意图；

图6为本发明提供的喷水装置的正视图；

图7为本发明提供的喷水装置的俯视图；

图8为市售雾化喷头的结构示意图。

图5-图8中各标号分别表示：

1-进布装置，2-印花装置，3-喷水装置，4-烘房，5-落布装置，31-雾化喷嘴，32-供水管，33-供气主管，34-供气支管，35-气压调节阀，36-底座，37-液压缸，38-托架，39-活塞杆，311-护圈，312-帽盖，313-液体帽，314-第一密封垫，315-混合腔，316-第二密封垫，317-固定螺帽。

具体实施方式

本发明提供了一种仿绣花印花工艺，以解决仿绣花产品立体感差，缺乏真正绣花面料的独特美感和精致感的问题。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种仿绣花印花工艺。如图1所示，具体实施方法包括以下步骤：

步骤s010：采用活性染料，对面料进行仿蜡印花，得到仿蜡印花布。

步骤s020：对仿蜡印花布进行雕印印花，得到仿绣花印花布。

上述实施方案中所述的步骤s010-s020并非限定各个步骤之间的先后顺序，其中，各个步骤之间可以根据具体实施过程中的要求进行工艺流程的变化，在此不详细阐述。

对于仿绣花印花工艺，的具体实施方式可以参看以下实施例。

实施例1

本实施例1提供的一种仿绣花印花工艺，包括以下步骤。

步骤s110：采用活性染料，对面料进行仿蜡印花，得到仿蜡印花布。具体地，采用规格为c40×4096×9654〃的普通纯棉坯布，经过以下生产流程制成仿蜡印花布。翻缝→烧毛→退浆→丝光→一次打卷→仿蜡印花→蒸化→水洗→二次打卷。需要注意的该步骤s110中必须使用可雕印活性染料。其中，仿蜡印花可在圆网印花机等印花设备上操作，视花型等因素，可选择刮刀也可选择磁棒。该步骤中的蒸化温度蒸化的温度优选为103℃，时间优选为8min。翻缝、烧毛、退浆、丝光、打卷(包括一次打卷和二次打卷)均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，在此不再具体阐述。

步骤s120：对仿蜡印花布进行雕印花，得到仿绣花印花布。包括以下步骤：

步骤s121：调整雕印印花的作业参数，对仿蜡印花布进行雕印印花，进烘房烘干。该步骤可在圆网印花机等印花设备上操作。

首先，按照以下配方调制拔印色浆。调制所述拔印色浆时，按照雕印浆、吊白块、颜料、增稠剂的顺序依次添加，充分搅拌，上车前过滤。雕印浆选用neo-discharging2000。需要注意的是，该雕印色浆需要在上车前现用现调。还可在拔印浆中添加0.1％渗透剂或润湿剂，保证透网性，提高拔印效果。

(调拔印色浆粘度至10000～12000mpa·s)

然后，根据花型精细程度选择合适网目，优选155～195目网，即一般花型可选择155目网，比较精细的花型可选择195目网。上车对仿蜡印花布进行雕印印花，进烘房烘干，落布。需要注意的是:雕印烘干的温度为160℃，时间为150s。落布布面要干，避免浮在布面破环底色图案颜色。

步骤s122：后整理。具体包括水洗和拉幅，水洗和拉幅均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，在此不再具体阐述。

步骤s123：轧光，下车。轧光为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，在此不再具体阐述。

当出现雕印效果差时，需要考虑以下因素：

①仿蜡印花时所使用染料是否为可雕染料。

②根据被雕印花型颜色深浅，吊白块用量是否调整合理。

③雕印色浆调制时，各组分的添加顺序是否正确。

④雕印色浆是否存时，暴露在空气中时间过长。

⑤印花过程中的刮刀(磁棒)型号选择、质量，网目选择是否合理。

本实施例提供的仿绣花印花工艺，在以活性染料印花的仿蜡印花布上，进行雕印花，通过颜料雕印立体感的效果，使得到的仿绣花印花布具有绣花产品所应有的层次感和美感。可以在同一条件下同时对不同印花颜色进行雕印，且雕白效果良好，做到同时多色拔色且均匀性有保障。将“绣花”风格嫁接到仿蜡印花布上，是一次仿蜡印花工艺的革新，提升仿蜡布整体效果，增加产品附加值。该工艺实现了在机器上连续印花生产，提升产品实物水平、附加值的同时，带来效率提升。

实施例2

本实施例2提供了另一种仿绣花印花工艺，在该实施例中，对仿蜡印花布进行印花的步骤与实施例1完全一致，即步骤s220可参见上述步骤s120的描述，在此不详细阐述。

步骤s210：采用活性染料，对面料进行仿蜡印花，得到仿蜡印花布。如图2所示，包括以下步骤：

步骤s211：进行印花前处理，使面料进入待印花状态。具体地，前处理优选包括：将面料依次进行翻缝、烧毛、退浆、丝光、打卷。初始面料为本领域常用的坯布即可，翻缝、烧毛、退浆、丝光、打卷均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，在此不再具体阐述。

步骤s212：计算理论耗浆量并调制仿蜡印色浆。在印花前调浆室会根据需生产花型的数量、套色、覆盖率等进行仿蜡印色浆的调制准备。根据前期实验数据及工艺经验，对现有百米仿蜡印色浆配置数量、粘度、印制工艺参数进行调整，配合后续喷水装置的使用以降低导带浆料渗透量，从而降低仿蜡印色浆的使用量。具体地，固定仿蜡印色浆粘度，可选择粘度1500-1800mpas，根据面料幅宽、生产数量和花型覆盖率计算理论耗浆量，公式如下：

百米耗浆量(kg)＝面料幅宽(m)*生产数量(m)*覆盖率(％)*经验系数a/1000。

由于仿蜡印色浆的使用量除与面料幅宽、生产数量和花型覆盖率有关，与仿蜡印色浆的粘度、面料的材质、面料的厚度，甚至印花车速等密切相关。仿蜡印色浆的粘度、面料的材质、面料的厚度、印花车速等主要影响经验系数a。针对某一类产品的经验系数a的，需要经过反复试验，对最终得到的仿蜡印花面料的印花质量进行反复评测，再进行相应反馈确定。

以13000米7套色纯棉仿蜡活性染料印花为例进行说明。根据上述计算公式计算得到需要调制浆料数量如下。

表1调制仿蜡印色浆的数量

步骤s213：调整印花作业参数，对面料进行活性染料仿蜡印花，在布面进入烘房前，对布面均匀喷水，进入烘房烘干。提高常规仿蜡印色浆的粘度至1500-1800mpas，印花车速为25-30m/min,印花压力为6kg(常规为8kg)，雾化喷嘴与布面的距离为50-70cm，雾化喷嘴的气压设置为0.2-0.3kg。具体地，喷水装置的工作状态如图3所示。

如图4所示，为布面浆料在外加水分作用下的泳移过程图。本发明主要是巧妙对印花带浆料未烘干面料进行反面喷湿，巧妙利用水在布面的泳移作用，进而对仿蜡印色浆及印花工艺参数带来的系列调整，最终结果为降低浆料的使用量。

步骤s214：蒸化固色。具体地，在蒸化过程中，印在面料表面的仿蜡印色浆吸水膨化，染料在仿蜡印色浆所在花型范围内溶解并向面料的纤维内部渗透、扩散、结合，从而将染料固着在面料上，得到印制有所述印花图案的仿蜡印花面料。在本发明中，蒸化的温度优选为103℃，时间优选为8min。

步骤s215：后整理，包括水洗和拉幅。其中，水洗和拉幅均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，在此不再具体阐述。

本实施例提供的另一种仿绣花印花工艺，根据渗透与布面浆料泳移等作用原理，在进入烘房前对印花面料通过均匀补水，增加印花面料反面湿度，提高反面布面浆料的渗透效果，以达到低给浆低渗透的条件下，正反面布面印花效果一致。提高仿蜡印色浆的粘度，减少直接透过印花网与布面粘在导带上的浆料量，降低污水中色浆含量，活性染料印花成本下降的同时可降低污水色度，减轻处理难度。

实施例3

针对实施例2提供的方法，本实施例3提供了一种降低仿蜡印色浆使用量的仿蜡印花系统，用以完成步骤s210中的操作，如图5-8所示。该系统包括依次连接的进布装置1、印花装置2、喷水装置3、烘房4和落布装置5，进布装置1、印花装置2、烘房4和落布装置5的结构特征与常规圆网印花机相同，均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，在此不再具体阐述。

喷水装置3设置于印花装置2和烘房4之间，且位于布面下方。喷水装置3包括雾化喷嘴31、供水管32、供气主管33和供气支管34，供气主管33和供气支管34相连通。若干供气支管34垂直于供气主管33轴向，且均匀分布在供气主管33的侧壁上。为提高对布面的喷水效果，雾化喷嘴31的朝向垂直于布面。

雾化喷嘴31的混合腔的进气口连通供气支管34的出气口，供气支管34上设置有气压调节阀35，进水口连通供水管32的出水口，供气主管33的进气口连通空气泵(未示出)，供水管32的进水口连通水龙头(未示出)。具体地，雾化喷嘴31可选用普通市售二流体雾化喷嘴即可，如图7所示，护圈311、帽盖312、液体帽313、第一密封圈314、混合腔315、第二密封圈316,固定螺帽317依次顺序连接盖帽312按照喷雾形状可选用圆形盖帽或扇形盖帽，优选地，选择扇形盖帽。如果选择圆形盖帽的雾化喷嘴，对于面料幅宽1.2m的布面，需要使用9个，但是如果选择扇形盖帽的雾化喷嘴，则可以减少使用数量，大约4-5个即可达到与上述圆形盖帽相同的效果。

为方便调节雾化喷嘴31和布面的距离，即当提高印花车速时，需要调小雾化喷嘴31和布面的间距，当降低印花车速时，则需要调大雾化喷嘴31和布面的间距。喷水装置3还包括底座36、液压缸37和托架38，底座36、液压缸37和托架38的数量均为两个，其中：液压缸37的缸底通过螺栓连接底座36，液压缸37的活塞杆39的顶部连接托架38。供气主管33的两端通过销轴分别连接两个托架38。根据具体的产品要求，可设置多组供气主管33，相应地，设置多组雾化喷嘴31、供水管32和供气支管34。即使使用扇形盖帽的雾化喷嘴也能达到不管是在横向还是纵向上都能保证雾化喷水的覆盖区域足够广，提高对布面雾化喷水的面积和效率，尤其是对一些特殊花型，需要印花车速较快时，喷水装置3仍能保证喷水效果。

喷水装置3设置于印花装置2和烘房4之间，且位于布面下方。喷水装置3包括雾化喷嘴31、供水管32、供气主管33和供气支管34，供气主管33和供气支管34相连通。若干供气支管34垂直于供气主管33轴向，且均匀分布在供气主管33的侧壁上。为提高对布面的喷水效果，雾化喷嘴31的朝向垂直于布面。

本发明提供的降低仿蜡印色浆使用量的仿蜡印花系统，在布面下方，位于印花装置和烘房之间设置喷水装置，对印花面料进行雾化喷水，增加印花面料反面湿度，提高反面布面浆料的渗透效果，以达到低给浆低渗透的条件下，正反面布面印花效果一致的效果。在保证印花质量的前提下，提高仿蜡印色浆粘度，降低印花压力，降低粘在导带上的浆料量，降低污水中色浆含量，活性染料印花成本下降的同时可降低污水色度，减轻处理难度。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。