本发明涉及一种纺织印染技术，尤其是一种带有反光条的劳保工作服用荧光染料及其染色方法。
背景技术：
带有反光条的劳保工作服，能够在视觉上表现出穿着者的存在，比如，在白天任何光线条件下以及夜间车前灯照射下，可以保证穿着者具备一定的可视性，当出现危险情况时，司机有足够的时间采取刹车或是避让行动，避免发生事故。而其上的反光条采用则是荧光材料染色而成，且高性能的荧光材料可为服装提供更大的对比度和更高的可视性，从而可以更好的减少事故发生。
因此，能够提高反光条的鲜亮程度的荧光染料，增加其可视性能的荧光染料和其染方法具有重要的研究意义。
技术实现要素：
本发明提供了如下的技术方案：
一种带有反光条的劳保工作服用荧光染料，包括如下重量份的原料制成：光稳定剂8-10份，抗氧剂3-5份，荧光剂3-6份，水杨酸脂1-3份，聚氨酯4-6份，丙烯酸乳液60-80份，分散荧光染料60-80份。
优选的，所述光稳定剂为水杨酸脂或二苯甲酮。
优选的，所述抗氧剂为双硫醚或四季戊四醇酯。
优选的，所述分散荧光染料为分散荧光黄、分散荧光红、分散荧光橙色中的一种或多种。
一种带有反光条的劳保工作服用荧光染料的染色方法，包括以下步骤：
s1：利用去污剂和双氧水漂白剂对待处理反光条进行前处理；其中，处理时间为30-50min，且处理环境温度保持在50-70℃；
s2：对前处理后的待处理反光条使用60℃清水清洗20min后，进行荧光染色处理；往浸湿的待处理反光条中按如下重量份配比：6份冰醋酸、4份匀染剂和1份所述的荧光染料配成工作液，然后加入ph缓冲液调节所述工作液的ph至4.05～4.6，升温至130℃后染色；
s3：对荧光染色处理后的反光条进行后处理,将洗染色后的反光条浸泡在清洗剂中清洗，其中清洗温度为80℃，清洗时间为40分钟，之后，将使用清洗剂清洗后的反光条浸泡在清水中清洗，其中清洗温度为80℃，清洗时间为20分钟。
本发明的有益效果是：本发明所述的荧光染料能够显著提高分散荧光染料在反光条织物上的染色效果，能够使染料与反光条紧密地结合在一起，能够显著提高织物的鲜亮程度和可视性能。
具体实施方式
实施例1
一种带有反光条的劳保工作服用荧光染料，包括如下重量份的原料制成：光稳定剂8份，抗氧剂3份，荧光剂3份，水杨酸脂1份，聚氨酯4份，丙烯酸乳液60份，分散荧光染料60份。
所述光稳定剂为水杨酸脂。
抗氧剂为双硫醚。
所述分散荧光染料为0.5％(omf)的分散荧光黄。
一种带有反光条的劳保工作服用荧光染料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：利用去污剂和双氧水漂白剂对待处理反光条进行前处理；其中，处理时间为30-50min，且处理环境温度保持在50-70℃；
s2：对前处理后的待处理反光条使用60℃清水清洗20min后，进行荧光染色处理；往浸湿的待处理反光条中按如下重量份配比：6份冰醋酸、4份匀染剂和1份所述的荧光染料配成工作液，然后加入ph缓冲液调节所述工作液的ph至4.05，升温至130℃后染色；
s3：对荧光染色处理后的反光条进行后处理,将洗染色后的反光条浸泡在清洗剂中清洗，其中清洗温度为80℃，清洗时间为40分钟，之后，将使用清洗剂清洗后的反光条浸泡在清水中清洗，其中清洗温度为80℃，清洗时间为20分钟。
实施例2
一种带有反光条的劳保工作服用荧光染料，包括如下重量份的原料制成：光稳定剂10份，抗氧剂5份，荧光剂6份，水杨酸脂3份，聚氨酯6份，丙烯酸乳液80份，分散荧光染料80份。
所述光稳定剂为水杨酸脂。
抗氧剂为双硫醚。
所述分散荧光染料为1.5％(omf)的分散荧光黄。
一种带有反光条的劳保工作服用荧光染料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：利用去污剂和双氧水漂白剂对待处理反光条进行前处理；其中，处理时间为50min，且处理环境温度保持在70℃；
s2：对前处理后的待处理反光条使用60℃清水清洗20min后，进行荧光染色处理；往浸湿的待处理反光条中按如下重量份配比：6份冰醋酸、4份匀染剂和1份所述的荧光染料配成工作液，然后加入ph缓冲液调节所述工作液的ph至4.6，升温至130℃后染色；
s3：对荧光染色处理后的反光条进行后处理,将洗染色后的反光条浸泡在清洗剂中清洗，其中清洗温度为80℃，清洗时间为40分钟，之后，将使用清洗剂清洗后的反光条浸泡在清水中清洗，其中清洗温度为80℃，清洗时间为20分钟。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。