缝纫机底线检测装置的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机底线检测装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。目前服装制造行业大量使用锁式线迹缝纫机，它是一种由旋梭与机针配合使得底线和面线互锁在缝料内，实现锁式线迹的缝制设备。面线穿在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭的梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线处于缝料上方且较长，一般可达几千米，更换频率低，操作人员可以通过肉眼观察面线是否需要更换。底线处于缝料下面的旋梭内，操作人员肉眼无法观察，且安放底线的梭芯容线量不大，一般只有几十米，大梭芯可达100米左右，更换频率很高。故操作人员必须经常观察底线是否耗尽、底线是否断线等情况。若不及时发现，会在缝料上空缝，甚至扎坏缝料造成报废，而且还需要重新加装底线补针，既影响缝纫质量又降低了生产效率。

公开号为cn103334241a发明专利申请公开了一种缝纫机用底线监控装置，所述缝纫机包括底板，以及安装在所述底板上的旋梭，所述旋梭包括梭壳和梭芯，所述梭芯的绕线柱完全收容在梭壳内，所述梭芯的绕线柱上设有反光面，所述梭壳的侧壁上开设一透光孔；所述底板上安装有一光电传感器，所述光电传感器位于所述梭壳的外侧，所述光电传感器由接收器和发射器构成，所述接收器和发射器均对着所述透光孔。该缝纫机用底线监控装置的工作原理是，在底线快用完时，梭芯绕线柱上的反光面会渐渐显露出来，从而使接收器接收到的信号发生变化，以此来判断底线是否用完。该缝纫机用底线监控装置不能控制底线预留长度，由于梭芯在缠绕底线时，底线在梭芯绕线柱上分布不均匀，在使用时由于底线耗尽漏出反光面的情况各不一样，因此不同梭芯在检测底线余量时各不相同，无法控制底线预留长度，并且，当检测到底线不足时，底线长度可能已不够走完一条线缝，导致需要进行接线。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够控制底线预留长度的缝纫机底线检测装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种缝纫机底线检测装置，包括梭芯、收容梭芯的梭壳、外套于梭壳的旋梭以及具有发射器和接收器的传感器，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的挡肩，梭芯设有至少一个透光通道，透光通道包括分别设于两个挡肩上的透光槽和透光孔，透光槽所在位置对应的底线余量为设定底线余量，透光孔所在位置对应的底线余量不小于设定底线余量，梭壳的内侧面或旋梭的内侧面上设有反光面，梭芯位于反光面与传感器之间，且透光槽与反光面相对，发射器发射的信号能够通过透光通道到达反光面，并经反光面反射后通过透光通道返回至接收器。

优选地，反光面设于梭壳的内侧面，传感器位于旋梭外侧，旋梭设有供发射器发射的信号穿过的旋梭通孔。

优选地，反光面设于旋梭的内侧面，传感器位于梭壳外侧，梭壳设有供发射器发射的信号穿过的梭壳缺口。

优选地，旋梭包括外套于梭壳的旋梭架和外套于旋梭架的旋梭座，反光面设于旋梭架的内侧面。

优选地，旋梭包括外套于梭壳的旋梭架和外套于旋梭架的旋梭座，反光面设于旋梭座的内侧面，旋梭架设有供发射器发射的信号穿过的旋梭架通孔。

优选地，透光槽呈与绕线柱同心的圆弧状。

优选地，梭芯的两个挡肩上各设有至少一个透光槽和至少一个透光孔，一个挡肩上的透光孔与另一个挡肩上的透光槽一一对应地构成透光通道。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的缝纫机底线检测装置，通过透光槽对应于设定底线余量的设计，可以达到控制底线预留长度的目的，保证缝纫机在接收到底线不足的反馈信号时，梭芯上还留有足够的底线余量，能使缝纫机至少完成当前正在缝纫的缝线，使得缝纫机在缝中不会因无底线而停机，从而避免接线。通过改变透光槽在梭芯挡肩上的设置位置，可以适应不同的设定底线余量，从而满足各种缝纫要求。

附图说明

图1是本发明的缝纫机底线检测装置第一种实施方式的纵剖示意图。

图2是本发明的缝纫机底线检测装置第一种实施方式的分体结构示意图。

图3是本发明的缝纫机底线检测装置第一种实施方式中，梭壳的结构示意图。

图4是本发明的缝纫机底线检测装置第一种实施方式中，底线充足时的工作示意图。

图5是本发明的缝纫机底线检测装置第一种实施方式中，底线余量到达设定底线余量时的工作示意图。

图6是本发明的缝纫机底线检测装置第二种实施方式的纵剖示意图。

图7是本发明的缝纫机底线检测装置第二种实施方式的分体结构示意图。

图8是本发明的缝纫机底线检测装置第二种实施方式中，旋梭架的结构示意图。

图9是本发明的缝纫机底线检测装置第三种实施方式中，旋梭座的结构示意图。

图10是本发明的梭芯第一种实施方式的结构示意图。

图11是本发明的梭芯第二种实施方式的结构示意图。

图12是本发明的梭芯第三种实施方式的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、梭芯10、透光通道

11、绕线柱12、挡肩

13、透光槽14、透光孔

2、梭壳21、梭壳缺口

3、传感器4、旋梭架

41、旋梭架通孔5、旋梭座

51、旋梭座通孔6、反光面

7、底线

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为了使缝纫机在缝纫时，不在缝线中间因没有底线而停机，即避免接线，需要增加梭芯底线的预留长度，即在接收到梭芯底线不足的信号时，梭芯绕线柱上必须要有足够多的底线余量，该底线余量需能使缝纫机完成当前正在缝纫的缝线，然后再停止缝纫并提示用户底线已用完。为实现这一目的，本发明提供一种缝纫机底线检测装置，能够在梭芯上的底线余量到达设定底线余量时检测到底线不足并输出反馈信号，所述设定底线余量是根据实际缝纫工艺设定的至少能够完成当前缝线的底线余量，由此实现控制底线预留长度，使得底线预留长度充足。

如图1至图12所示，本发明的缝纫机底线检测装置的一种实施例。本实施例的缝纫机底线检测装置包括梭芯1、梭壳2、旋梭和传感器3。其中，梭芯1包括绕线柱11和设于绕线柱11两端的挡肩12，绕线柱11为圆柱形，挡肩12为圆形，挡肩12与绕线柱11同轴设置，底线7缠绕在绕线柱11上而位于两个挡肩12之间。梭壳2收容梭芯1。旋梭外套于梭壳2，且旋梭与梭壳2相向设置，旋梭包括旋梭架4和旋梭座5，旋梭架4外套于梭壳2，旋梭座5外套于旋梭架4。传感器3可以设置在缝纫机的底板上，传感器3具有发射器和接收器，发射器用于发射信号，接收器用于接收信号，所述信号可以为光线。

梭芯1设有至少一个透光通道10，透光通道10供传感器3的发射器发射的信号通过。透光通道10包括分别设于两个挡肩12上的透光槽13和透光孔14，发射器发射的信号可以沿贯通透光槽13和透光孔14的方向通过透光槽13和透光孔14，即通过所述透光通道10。透光槽13所在位置对应的底线余量为设定底线余量，透光孔14所在位置对应的底线余量不小于设定底线余量。梭壳2的内侧面上设有反光面6，或者旋梭的内侧面上设有反光面6。梭芯1位于反光面6与传感器3之间，并且，梭芯1上的透光槽13与反光面6相对，即透光槽13靠近反光面6，透光孔14则靠近传感器3。传感器3的发射器发射的信号能够通过透光通道10到达反光面6，并经反光面6反射后通过透光通道10返回至接收器。

本实施例的缝纫机底线检测装置的工作原理为：当梭芯1上的底线7充足，底线余量大于设定底线余量时，透光槽13被底线7遮挡，使得透光通道10被遮挡，传感器3的发射器发射的信号不能通过透光通道10到达反光面6，接收器也就接收不到反射信号，此时，传感器3不输出反馈信号，缝纫机正常缝纫；当梭芯1上的底线7消耗至设定底线余量时，透光槽13逐渐显露，透光通道10不再被遮挡，传感器3的发射器发射的信号通过透光通道10到达反光面6，并经反光面6反射后通过透光通道10返回至接收器，接收器接收到该反射信号，此时，传感器3输出底线不足的反馈信号，提示底线余量已到达设定底线余量，缝纫机根据该反馈信号，继续缝制不超过设定底线余量的长度后停止缝纫。

由此，本实施例的缝纫机底线检测装置，通过透光槽13对应于设定底线余量的设计，可以达到控制底线7预留长度的目的，保证缝纫机在接收到底线不足的反馈信号时，梭芯1上还留有足够的底线余量，能使缝纫机至少完成当前正在缝纫的缝线，使得缝纫机在缝中不会因无底线7而停机，从而避免接线。通过改变透光槽13在梭芯1挡肩12上的设置位置，可以适应不同的设定底线余量，从而满足各种缝纫要求。

本实施例中，为增加检测精度，优选地，透光槽13呈与梭芯1的绕线柱11同心的圆弧状，则透光槽13的形状与缠绕在绕线柱11上的底线7整体外周面的形状相匹配，当底线7逐层消耗至透光槽13显露时，可使实际剩余的底线余量最接近设定底线余量，从而保证检测结果的精确度。

参见图1至图5，为本实施例的缝纫机底线检测装置的第一种实施方式。在所述缝纫机底线检测装置的第一种实施方式中，如图1至图3所示，反光面6设于梭壳2的内侧面，传感器3位于旋梭外侧，旋梭设有供发射器发射的信号穿过的旋梭通孔。旋梭架4上设有旋梭架通孔41，旋梭座5上设有旋梭座通孔51，旋梭座5外套在旋梭架4上时，旋梭座通孔51与所述旋梭架通孔41对接连通，构成所述旋梭通孔。梭芯1设有透光槽13的挡肩12与梭壳2的内侧面相对设置，且透光槽13与梭壳2内侧面上的反光面6相对，梭芯1设有透光孔14的挡肩12则与旋梭的内侧面相对设置。传感器3的发射器发射的信号可以依次通过旋梭上的旋梭通孔、梭芯1上的透光孔14、梭芯1上的透光槽13到达梭壳2内侧面上的反光面6，并经反光面6反射后原路返回至接收器。

图4显示了所述缝纫机底线检测装置的第一种实施方式中，梭芯1上的底线7充足时的工作示意图，此时，透光槽13被底线7遮挡，传感器3的发射器发射的信号不能到达反光面6，传感器3不输出反馈信号，缝纫机正常缝纫。图5显示了所述缝纫机底线检测装置的第一种实施方式中，梭芯1上的底线余量到达设定底线余量时的工作示意图，此时，透光槽13显露，传感器3的发射器发射的信号通过透光通道10到达反光面6，并经反光面6反射后通过透光通道10返回至接收器，接收器接收到该反射信号，传感器3输出底线不足的反馈信号，提示底线余量已到达设定底线余量，缝纫机根据该反馈信号，继续缝制不超过设定底线余量的长度后停止缝纫。

参见图6至图8，为本实施例的缝纫机底线检测装置的第二种实施方式。在所述缝纫机底线检测装置的第二种实施方式中，反光面6设于旋梭的内侧面，传感器3位于梭壳2外侧，梭壳2设有供发射器发射的信号穿过的梭壳缺口21。梭芯1设有透光槽13的挡肩12与旋梭的内侧面相对设置，且透光槽13与旋梭内侧面上的反光面6相对，梭芯1设有透光孔14的挡肩12则与梭壳2的内侧面相对设置。传感器3的发射器发射的信号可以依次通过梭壳2上的梭壳缺口21、梭芯1上的透光孔14、梭芯1上的透光槽13到达旋梭内侧面上的反光面6，并经反光面6反射后原路返回至接收器。如图8所示，在所述缝纫机底线检测装置的第二种实施方式中，旋梭内侧面上的反光面6设于旋梭架4的内侧面。

参见图9，为本实施例的缝纫机底线检测装置的第三种实施方式，该第三种实施方式与上述缝纫机底线检测装置的第二种实施方式基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，在所述缝纫机底线检测装置的第三种实施方式中，旋梭内侧面上的反光面6设于旋梭座5的内侧面，旋梭架4设有供传感器3的发射器发射的信号穿过的旋梭架通孔41。传感器3的发射器发射的信号可以依次通过梭壳2上的梭壳缺口21、梭芯1上的透光孔14、梭芯1上的透光槽13、旋梭架4上的旋梭架通孔41到达旋梭座5内侧面上的反光面6，并经反光面6反射后原路返回至接收器。

以上三种实施方式均可实现对梭芯1上底线余量的检测并控制底线7预留长度。

本实施例中，反光面6可以是由反光材料制成的反光片的一个表面，装配时，根据实际实施方式，将反光片粘贴在梭壳2内表面或旋梭架4内表面或旋梭座5内表面即可。

现有的梭壳2标准件具有缺口，现有的旋梭架4标准件和旋梭座5标准件也均具有通孔，但是梭壳2标准件的缺口、旋梭架4标准件的通孔、旋梭座5标准件的通孔与梭芯1绕线柱11外表面之间的垂直距离均较远，即距离设定底线余量所对应的位置较远，为了达到直接利用标准件、不改变现有梭壳和旋梭结构的目的，本实施例中，优选地，将透光孔14设置在高于透光槽13的位置，即透光孔14与梭芯1绕线柱11外表面之间的垂直距离大于透光槽13与梭芯1绕线柱11外表面之间的垂直距离，亦即透光孔14所在位置对应的底线余量大于设定底线余量，由此，透光孔14与透光槽13构成倾斜的透光通道10，根据实际实施方式，可使该倾斜的透光通道10经过梭壳2标准件的缺口或经过旋梭架4标准件的通孔或经过旋梭座5标准件的通孔，则可直接使用标准件，将梭壳2标准件的缺口作为梭壳缺口21或将旋梭架4标准件的通孔作为旋梭架通孔41或将旋梭座5标准件的通孔作为旋梭座通孔51，无需再在梭壳2上另外开设梭壳缺口21或旋梭架4上另外开设旋梭架通孔41或旋梭座5上另外开设旋梭座通孔51，使得制作加工十分简单，可降低制造成本。

本实施例中，梭芯1上可以设有一个或多个透光通道10，当仅设有一个透光通道10时，在装配时，根据实际实施方式，需要注意梭芯1的安装方向，保证设有透光槽13的挡肩12与反光面6相对设置。优选地，梭芯1的两个挡肩12上各设有至少一个透光槽13和至少一个透光孔14，一个挡肩12上的透光孔14与另一个挡肩12上的透光槽13一一对应地构成透光通道10，由此可以形成至少一对相反的透光通道10，从而使得梭芯1的安装不受安装方向的限制，正反安装时均能实现底线7检测功能。

参见图10，为本实施例的缝纫机底线检测装置采用的梭芯1的第一种实施方式，图10中，图10a、10b、10c依次是所述梭芯1的第一种实施方式的右视图、纵剖图和左视图。在所述梭芯1的第一种实施方式中，梭芯1设有一个透光通道10，即在一个挡肩12上设有一个透光槽13、在另一个挡肩12上设有一个透光孔14。在装配时，根据实际实施方式，需要注意梭芯1的安装方向，保证设有透光槽13的挡肩12与反光面6相对设置。

参见图11，为本实施例的缝纫机底线检测装置采用的梭芯1的第二种实施方式，图11中，图11a、11b、11c依次是所述梭芯1的第二种实施方式的右视图、主视图和左视图。在所述梭芯1的第二种实施方式中，梭芯1设有两个透光通道10，即在一个挡肩12上设有一个透光槽13和一个透光孔14，相应地，在另一个挡肩12上设有一个透光孔14和一个透光槽13，由此构成一对相反的透光通道10，使得梭芯1的安装不受安装方向的限制。

参见图12，为本实施例的缝纫机底线检测装置采用的梭芯1的第三种实施方式，图12中，图12a、12b、12c依次是所述梭芯1的第三种实施方式的右视图、主视图和左视图。在所述梭芯1的第三种实施方式中，梭芯1设有四个透光通道10，在一个挡肩12上设有相对称的两个透光槽13和相对称的两个透光孔14，相应地，在另一个挡肩12上设有相对称的两个透光孔14和相对称的两个透光槽13，由此构成两对相反的透光通道10，可以梭芯1安装的自由度更大。

当然，梭芯1上透光槽13和透光孔14的设置方式和数量并不局限于上述梭芯1的三种实施方式，可以根据实际应用的缝纫机结构进行选择设计。

本实施例中，传感器3可以与缝纫机的控制器相连接，以将底线不足的反馈信号输送给控制器，控制器根据接收传感器3输出的反馈信号，并根据该反馈信号控制缝纫机继续缝制不超过设定底线余量的长度后停止缝纫，实现缝纫过程的自动控制。缝纫机的控制器可以为现有的常规控制器，如plc控制器或单片机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。