一种中小学生校服面料的绿色染色工艺的制作方法

文档序号:18943683发布日期:2019-10-23 01:21阅读:631来源:国知局

本发明涉及面料染色技术领域,具体为一种中小学生校服面料的绿色染色工艺。



背景技术:

随着科技进步和生活水平的提高,学生校服的使用越来越多。目前,中小学生的校服主要采用纺织纤维面料,在染色过程中,均采用化学合成染料,但是,化学合成染料中含有多种致癌或者致过敏的元素,容易影响学生身体健康。

众所周知,染色是复杂的物理和化学反应过程,面料耐光和耐光汗复合牢度是织物在日光或者人造光源照射下与日光、人造光照射和汗渍的作用下褪色、变色的程度。其变化是一个复杂的过程,受染料吸光能、分子分解、重排、氧化、还原各种作用影响。而染料的基本属性、染色的吸附上染率不一致,配方组合、配伍性等与牢度有很大影响,同时甲醛、ph都是对人体安全健康限量指标、有害的物质,中小学生校服织物如果这两项超标,都会对中小学生身体健康带来危害。

因此,以提升校服面料耐汗光等牢度和保证无甲醛、ph安全为目标,针对耐光色、光汗复合牢度以及染化料绿色安全性,从染色工艺研究显得尤为重要。

中国专利cn103757942a公开了一种校服面料无害化染色的方法,其特征在于:所述的纺织纤维面料采用天然植物染料染色方法染色;所述的纺织纤维面料全部由纺织纤维为原料和常规工艺设备制成。

中国专利cn106868894a公开了一种校服面料的生产工艺,包括前处理-洗涤-第一次还原清洗-排液-热洗-洗水-第二次还原清洗-热洗-染棉-固色-柔软-开幅洗毛机洗水-烘干-成定-检测-包装/入库,采用低温练漂剂tf189,由110℃高温优化至85℃低温,降低温度25℃,省去了热洗工序,减少了能源的消耗。



技术实现要素:

本发明针对以上不足,提供一种中小学生校服面料的绿色染色工艺,解决目前中小学生校服面料染色工艺如何提高安全性、降低生产能耗、排污量以及提升生产清洁绿色化的问题。

为了实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种中小学生校服面料的绿色染色工艺,绿色染色工艺包括染色前处理和染色工艺;染色前处理包括低温练漂、酸洗中和以及除氧洗涤;染色工艺包括进布、染涤、洗水、冷水洗、还原清洗、热洗和冷水洗。

进一步的,染色前处理具体步骤为:

s1、在温度为48℃~52℃的水中加入低温练漂剂和液碱,然后以1.8℃/min~2.2℃/min的速率升温至68℃~72℃,加入双氧水和催化剂,保温28分钟~32分钟后以0.8℃/min~1.2℃/min的速率降温至48℃~52℃之后放水;其中,双氧水和催化剂的质量比为1:0.001~0.003,双氧水的添加量为1.5g/l~2.5g/l;低温练漂剂和液碱的质量比为1:0.25~0.35;

s2、s1放水之后加入温度为48℃~52℃的水,加入中和酸保温9分钟~11分钟,再次放水;其中,中和酸的添加量为0.15g/l~0.35g/l;

s3、s2再次放水之后加入温度为48℃~52℃的水和去氧酶保温13分钟~17分钟,放水完成染色前处理;其中,去氧酶的添加量为0.08g/l~0.14g/l。

更进一步的,s1中,低温练漂剂的组成及其重量份为:碱性果胶酶0.5份~1.2份、过碳酸钠2.2份~3.2份、山梨醇0.8份~1.4份、碳酸钾1.3份~1.6份、柠檬酸钠0.3份~0.6份。

更进一步,低温练漂剂的组成及其重量份为:碱性果胶酶0.8份、过碳酸钠2.8份、山梨醇1.1份、碳酸钾1.5份、柠檬酸钠0.4份。

更进一步的,s1中,低温练漂剂的添加量为0.8g/l~1.8g/l。

更进一步的,s1中,催化剂为大环四酰胺类催化剂、西弗碱锰配位化合物、三联吡啶类金属配位化合物中的任一种。

进一步的,染色工艺具体为:

a1、在温度为38℃~42℃的水中加入染料和助剂,然后以0.3℃/min~0.7℃/min的速率升温至108℃~112℃,保温8分钟~12分钟,然后以1.8℃/min~2.2℃/min的速率升温至128℃~132℃保温28分钟~32分钟,之后以1.8℃/min~2.2℃/min的速率降温至83℃~88℃保温28分钟~32分钟后再次以1.8℃/min~2.2℃/min的速率降温至78℃~82℃,放水;

a2、a1放水后加入温度为48℃~52℃的水并以2.8℃/min~3.2℃/min的速率升温至68℃~72℃保温8分钟~12分钟,放水;

a3、a2放水后冷水洗涤3分钟~7分钟,放水;

a4、a3放水后再次加入温度为48℃~52℃的水和act,然后以1.8℃/min~2.2℃/min的速率升温至82℃~88℃保温28分钟~33分钟,然后以3.8℃/min~4.2℃/min的速率降温至78℃~82℃,放水;

a5、a4放水后最后加入温度为48℃~52℃的水保温8分钟~12分钟后,放水,并最后冷水洗涤一次,完成染色工艺。

进一步的,a1中,染料和助剂的质量比为1:0.05~0.08。

再进一步的,a1中,助剂为脱氧胆酸钠、碳酸钾、羧甲基纤维素按照质量比1:0.5:0.03~0.05。

更进一步的,a4中,act的添加量为0.8g/l~1.6g/l。

本发明的有益效果是:

(1)本发明中小学生校服面料的绿色染色工艺,染色前进行低温练漂处理,提高面料染色的上色率和染色面料耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、耐汗渍色牢度以及耐皂洗染色牢度等,而且工艺安全性高,能耗低,适合推广;

(2)本发明中小学生校服面料的绿色染色工艺采用中和酸制备的面料ph合格,废水cod较低,提高了工艺的环保性和面料的安全性;

(3)本发明中小学生校服面料的绿色环保染色工艺,染涤后直接还原清洗,将染涤和清洗工序结合,减少保险粉使用,提高了工艺环保性和面料安全性,节约能源;

(4)本发明中小学生校服面料的绿色环保染色工艺,利用自制的低温练漂剂,添加双氧水和催化剂,降低了氧漂温度和能耗,提升了面料手感和品质风格,有效提高效益。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明具体实施方式,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

应当说明的是,本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式,对属于本发明整体构思,而仅仅是显而易见的改动,均应属于本发明的保护范围之内。

实施例1

一种中小学生校服面料的绿色染色工艺

绿色染色工艺包括染色前处理和染色工艺;染色前处理包括低温练漂、酸洗中和以及除氧洗涤;染色工艺包括进布、染涤、洗水、冷水洗、还原清洗、热洗和冷水洗。

染色前处理具体步骤为:

s1、在温度为48℃的水中加入低温练漂剂和液碱,然后以1.8℃/min的速率升温至68℃,加入双氧水和催化剂,保温28分钟后以0.8℃/min的速率降温至48℃之后放水;其中,双氧水和催化剂的质量比为1:0.001,双氧水的添加量为1.5g/l;低温练漂剂和液碱的质量比为1:0.25;低温练漂剂的添加量为0.8g/l;催化剂为大环四酰胺类催化剂;

低温练漂剂的组成及其重量份为:碱性果胶酶0.5kg、过碳酸钠2.2kg、山梨醇0.8kg、碳酸钾1.3kg、柠檬酸钠0.3kg。

s2、s1放水之后加入温度为48℃的水,加入中和酸保温9分钟,再次放水;其中,中和酸的添加量为0.15g/l;

s3、s2再次放水之后加入温度为48℃的水和去氧酶保温13分钟,放水完成染色前处理;其中,去氧酶的添加量为0.18g/l。

染色工艺具体为:

a1、在温度为38℃的水中加入染料和助剂,然后以0.3℃/min的速率升温至108℃,保温8分钟,然后以1.8℃/min的速率升温至128℃保温28分钟,之后以1.8℃/min的速率降温至83℃保温28分钟后再次以1.8℃/min的速率降温至78℃,放水;其中,染料和助剂的质量比为1:0.05;助剂为脱氧胆酸钠、碳酸钾、羧甲基纤维素按照质量比1:0.5:0.03组成的组合物;

a2、a1放水后加入温度为48℃的水并以2.8℃/min的速率升温至68℃保温8分钟,放水;

a3、a2放水后冷水洗涤3分钟,放水;

a4、a3放水后再次加入温度为48℃的水和act,然后以1.8℃/min的速率升温至82℃保温28分钟,然后以3.8℃/min的速率降温至78℃,放水;其中,act的添加量为0.8g/l;

a5、a4放水后最后加入温度为48℃的水保温8分钟后,放水,并最后冷水洗涤一次,完成染色工艺。

实施例2

一种中小学生校服面料的绿色染色工艺

绿色染色工艺包括染色前处理和染色工艺;染色前处理包括低温练漂、酸洗中和以及除氧洗涤;染色工艺包括进布、染涤、洗水、冷水洗、还原清洗、热洗和冷水洗。

染色前处理具体步骤为:

s1、在温度为52℃的水中加入低温练漂剂和液碱,然后以2.2℃/min的速率升温至72℃,加入双氧水和催化剂,保温32分钟后以1.2℃/min的速率降温至52℃之后放水;其中,双氧水和催化剂的质量比为1:0.003,双氧水的添加量为2.5g/l;低温练漂剂和液碱的质量比为1:0.35;低温练漂剂的添加量为1.8g/l;催化剂为西弗碱锰配位化合物;

低温练漂剂的组成及其重量份为:碱性果胶酶1.2kg、过碳酸钠3.2kg、山梨醇1.4kg、碳酸钾1.6kg、柠檬酸钠0.6kg。

s2、s1放水之后加入温度为52℃的水,加入中和酸保温11分钟,再次放水;其中,中和酸的添加量为0.35g/l;

s3、s2再次放水之后加入温度为52℃的水和去氧酶保温17分钟,放水完成染色前处理;其中,去氧酶的添加量为0.14g/l。

染色工艺具体为:

a1、在温度为42℃的水中加入染料和助剂,然后以0.7℃/min的速率升温至112℃,保温12分钟,然后以2.2℃/min的速率升温至132℃保温32分钟,之后以2.2℃/min的速率降温至88℃保温32分钟后再次以2.2℃/min的速率降温至82℃,放水;其中,染料和助剂的质量比为1:0.08;助剂为脱氧胆酸钠、碳酸钾、羧甲基纤维素按照质量比1:0.5:0.05组成的组合物;

a2、a1放水后加入温度为52℃的水并以3.2℃/min的速率升温至72℃保温12分钟,放水;

a3、a2放水后冷水洗涤7分钟,放水;

a4、a3放水后再次加入温度为52℃的水和act,然后以2.2℃/min的速率升温至88℃保温33分钟,然后以4.2℃/min的速率降温至82℃,放水;其中,act的添加量为1.6g/l;

a5、a4放水后最后加入温度为52℃的水保温12分钟后,放水,并最后冷水洗涤一次,完成染色工艺。

实施例3

一种中小学生校服面料的绿色染色工艺

绿色染色工艺包括染色前处理和染色工艺;染色前处理包括低温练漂、酸洗中和以及除氧洗涤;染色工艺包括进布、染涤、洗水、冷水洗、还原清洗、热洗和冷水洗。

染色前处理具体步骤为:

s1、在温度为49℃的水中加入低温练漂剂和液碱,然后以1.9℃/min的速率升温至69℃,加入双氧水和催化剂,保温29分钟后以0.9℃/min的速率降温至49℃之后放水;其中,双氧水和催化剂的质量比为1:0.003,双氧水的添加量为1.7g/l;低温练漂剂和液碱的质量比为1:0.27;低温练漂剂的添加量为1.0g/l;催化剂为三联吡啶类金属配位化合物;

低温练漂剂的组成及其重量份为:碱性果胶酶0.7kg、过碳酸钠2.4kg、山梨醇0.9kg、碳酸钾1.4kg、柠檬酸钠0.4kg。

s2、s1放水之后加入温度为49℃的水,加入中和酸保温11分钟,再次放水;其中,中和酸的添加量为0.17g/l;

s3、s2再次放水之后加入温度为49℃的水和去氧酶保温14分钟,放水完成染色前处理;其中,去氧酶的添加量为0.09g/l。

染色工艺具体为:

a1、在温度为39℃的水中加入染料和助剂,然后以0.4℃/min的速率升温至109℃,保温9分钟,然后以1.9℃/min的速率升温至129℃保温29分钟,之后以1.9℃/min的速率降温至84℃保温29分钟后再次以1.9℃/min的速率降温至79℃,放水;其中,染料和助剂的质量比为1:0.06;助剂为脱氧胆酸钠、碳酸钾、羧甲基纤维素按照质量比1:0.5:0.05组成的组合物;

a2、a1放水后加入温度为49℃的水并以2.9℃/min的速率升温至69℃保温9分钟,放水;

a3、a2放水后冷水洗涤4分钟,放水;

a4、a3放水后再次加入温度为49℃的水和act,然后以1.9℃/min的速率升温至83℃保温29分钟,然后以3.9℃/min的速率降温至79℃,放水;其中,act的添加量为1.1g/l;

a5、a4放水后最后加入温度为49℃的水保温9分钟后,放水,并最后冷水洗涤一次,完成染色工艺。

实施例4

一种中小学生校服面料的绿色染色工艺

绿色染色工艺包括染色前处理和染色工艺;染色前处理包括低温练漂、酸洗中和以及除氧洗涤;染色工艺包括进布、染涤、洗水、冷水洗、还原清洗、热洗和冷水洗。

染色前处理具体步骤为:

s1、在温度为51℃的水中加入低温练漂剂和液碱,然后以2.1℃/min的速率升温至71℃,加入双氧水和催化剂,保温31分钟后以1.1℃/min的速率降温至51℃之后放水;其中,双氧水和催化剂的质量比为1:0.001,双氧水的添加量为2.2g/l;低温练漂剂和液碱的质量比为1:0.32;低温练漂剂的添加量为1.6g/l;催化剂为大环四酰胺类催化剂;

低温练漂剂的组成及其重量份为:碱性果胶酶1.1kg、过碳酸钠3.0kg、山梨醇1.3kg、碳酸钾1.5kg、柠檬酸钠0.5kg。

s2、s1放水之后加入温度为51℃的水,加入中和酸保温9分钟,再次放水;其中,中和酸的添加量为0.30g/l;

s3、s2再次放水之后加入温度为51℃的水和去氧酶保温16分钟,放水完成染色前处理;其中,去氧酶的添加量为0.13g/l。

染色工艺具体为:

a1、在温度为41℃的水中加入染料和助剂,然后以0.6℃/min的速率升温至111℃,保温11分钟,然后以2.1℃/min的速率升温至131℃保温31分钟,之后以2.1℃/min的速率降温至87℃保温31分钟后再次以2.1℃/min的速率降温至81℃,放水;其中,染料和助剂的质量比为1:0.07;助剂为脱氧胆酸钠、碳酸钾、羧甲基纤维素按照质量比1:0.5:0.03组成的组合物;

a2、a1放水后加入温度为51℃的水并以3.1℃/min的速率升温至71℃保温11分钟,放水;

a3、a2放水后冷水洗涤6分钟,放水;

a4、a3放水后再次加入温度为51℃的水和act,然后以2.1℃/min的速率升温至87℃保温32分钟,然后以4.1℃/min的速率降温至81℃,放水;其中,act的添加量为1.4g/l;

a5、a4放水后最后加入温度为51℃的水保温11分钟后,放水,并最后冷水洗涤一次,完成染色工艺。

实施例5

一种中小学生校服面料的绿色染色工艺

绿色染色工艺包括染色前处理和染色工艺;染色前处理包括低温练漂、酸洗中和以及除氧洗涤;染色工艺包括进布、染涤、洗水、冷水洗、还原清洗、热洗和冷水洗。

染色前处理具体步骤为:

s1、在温度为49℃的水中加入低温练漂剂和液碱,然后以1.9℃/min的速率升温至71℃,加入双氧水和催化剂,保温28分钟后以1.1℃/min的速率降温至48℃之后放水;其中,双氧水和催化剂的质量比为1:0.002,双氧水的添加量为2.0g/l;低温练漂剂和液碱的质量比为1:0.29;低温练漂剂的添加量为1.3g/l;催化剂为西弗碱锰配位化合物;

低温练漂剂的组成及其重量份为:碱性果胶酶0.8kg、过碳酸钠2.8kg、山梨醇1.1kg、碳酸钾1.5kg、柠檬酸钠0.4kg。

s2、s1放水之后加入温度为49℃的水,加入中和酸保温9分钟,再次放水;其中,中和酸的添加量为0.25g/l;

s3、s2再次放水之后加入温度为51℃的水和去氧酶保温14分钟,放水完成染色前处理;其中,去氧酶的添加量为0.11g/l。

染色工艺具体为:

a1、在温度为39.5℃的水中加入染料和助剂,然后以0.6℃/min的速率升温至109.5℃,保温9分钟,然后以2.1℃/min的速率升温至128℃保温31分钟,之后以2.1℃/min的速率降温至84℃保温31分钟后再次以2.1℃/min的速率降温至79℃,放水;其中,染料和助剂的质量比为1:0.06;助剂为脱氧胆酸钠、碳酸钾、羧甲基纤维素按照质量比1:0.5:0.04组成的组合物;

a2、a1放水后加入温度为51℃的水并以2.8℃/min的速率升温至71℃保温9分钟,放水;

a3、a2放水后冷水洗涤5分钟,放水;

a4、a3放水后再次加入温度为49℃的水和act,然后以1.8℃/min的速率升温至84℃保温31分钟,然后以4.1℃/min的速率降温至78℃,放水;其中,act的添加量为1.2g/l;

a5、a4放水后最后加入温度为51℃的水保温9分钟后,放水,并最后冷水洗涤一次,完成染色工艺。

实验例

测试1、根据gb/t318888对本发明实施例1~5制备的染色成品进行检测,检测结果见表1:

表1本发明绿色染色工艺制备成品的测试结果

测试2、统计本发明实施例1~5采用低温练漂工艺进行前处理对染色的影响,分析结果见表2:

表2本发明低温练漂工艺进行前处理对染色的影响结果

从上述表1和表2结果可以看出,本发明实施例1~5中小学生校服面料的绿色染色工艺制备的校服面料的色牢度较好,符合国家标准规定;低温前处理工艺一方面降低练漂温度,减少能耗和成本,另一方面提高染色面料的综合性能。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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