一种中空纤维耐久性拒水整理方法与流程

本发明涉及一种中空纤维的耐久性拒水整理方法，属于纺织技术领域。

技术背景

随着国民经济和科学技术不断的发展，纺织品使用范围逐步扩大，功能性要求越来越高，防水织物就是其中一种。目前市面上对纤维或织物的拒水整理方法大多为在织物表面或纤维表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂，即拒水整理剂，改变纤维表面层的组成，降低织物表面能,从而达到织物表面不易被水分子润湿的目的。这一方法的缺点就是影响织物的手感风格，并且在具体使用中也存在一个很大的弊端，水洗时，洗涤剂与织物表面有效拒水颗粒发生反应，滚筒洗衣机与织物表面发生摩擦，以及使用时织物之间的摩擦，这些都会使织物表面的有效拒水颗粒逐渐减少,随着织物水洗次数的增加，拒水效果逐渐衰减。

中国专利公开号cn107904933a，申请公开日2018-04-13，发明名称：一种耐久拒水面料的制备方法。该文献公开一种耐久性拒水织物的制备方法，将面料浸渍在整理剂中，取出后水洗，烘干，备用，再将烘干好的面料采用电晕放电进行低温等离子体处理10-20s后用80-100℃热水洗，然后用20-30℃清水洗涤3-5次，最后进行干燥。该方法可以明显改善织物的撕破强力、手感和缝纫性能，具有良好的拒水性能，但该法是用拒水整理剂处理织物表面，无法避免拒水剂与洗涤剂之间的反应与摩擦损失，耐水洗性一般。

中国专利公开号cn107724072a，申请公开日：2018-02-23，发明名称：一种无氟耐久拒水丝绸改性方法。该文献公开了了一种无氟耐久拒水丝绸改性方法，在染色罐中加入环氧氯丙烷后放入丝绸，将染色罐置于红外线高温高压染色机中，保持温度99-103℃、转速35-45r/min，反应1-2h；取出丝绸、皂洗；皂洗后的丝绸放入染色罐中，加入十八胺乳浊液，保持温度45℃，反应1-2h。具有防水性的丝绸适用范围较小，作为服用纺织品或产业用纺织品的成本都较高。

在传统的纤维或织物拒水整理方法中，大多是处理织物，对纤维作拒水整理的相关报道较少，尤其是对中空纤维内部孔洞作处理的整理方法未见报道，于是本发明基于此现状提出对中空纤维进行拒水整理，提高中空纤维的拒水耐久性。

技术实现要素：

本发明的目的是：为了克服现有技术的不足，使中空纤维的拒水效果更加持久，在多次洗涤后仍然具有优异的拒水效果，提出一种将拒水剂整理进中空纤维内部的耐久性拒水整理方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中空纤维耐久性拒水整理方法，整理方法包括以下步骤：

①将真空泵进气咀与透视管上端密封连接，透视管下端底部开有平行排列均匀小孔，将平行排列中空纤维束的上端插入透视管底部的小孔中，中空纤维束下端浸入拒水剂中。

②开启真空泵，真空泵抽气速率为2l/s,极限真空为10pa，直至观察到透视管内中空纤维束上端有拒水剂漏出后关闭真空泵。

③将空腔内充满拒水剂的中空纤维束进行预烘，所述预烘温度为100-120℃，所述预烘时间为3分钟。

④将预烘后的中空纤维束进行焙烘，所述焙烘温度为150℃，所述焙烘时间为3分钟。

所述的拒水剂为c6拒水剂texnologytmfb205。

由于采用以上技术，本发明所提出的中空纤维耐久性拒水整理方法改变了传统的对织物进行处理的拒水整理方法，选择对中空纤维进行整理，通过真空灌装法将拒水剂整理进中空纤维内部孔洞中，通过焙烘使拒水剂颗粒在中空纤维孔洞中发生相互交联，从而有效避免拒水剂在日常使用中的摩擦损失，洗涤过程中与洗涤剂的反应损失或与洗衣机之间的摩擦损失，延长拒水剂有效成分留存时间。本发明所提出的中空纤维耐久性拒水整理方法通过对纤维进行整理从而提高了后续织物的拒水耐久性，操作简便易实现，较为环保，不仅试剂用量与传统拒水整理方法相比少了很多，且试剂可实现百分百利用。

利用这种空腔内部充满拒水剂的中空纤维来织造织物，则成品织物的拒水的耐久性将得到很大的提高。同时，因为避免了对中控纤维表面进行整理，所以并未影响中空纤维表面形态，那么织造出的成品织物就可以保留原有中空纤维表面的手感风格，从而拓宽其在服用领域的的应用范围。

附图说明

附图1是本发明的整理方法工艺图。

附图2是待进行拒水整理的中空纤维束横截面电镜图。

附图3是完成拒水整理后中空纤维束横截面电镜图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

见附图。

一种中空纤维耐久性拒水整理方法，所述整理方法包括以下步骤：

①将真空泵进气咀1与透视管2上端密封连接，透视管2下端底部开有平行排列均匀小孔，将平行排列中空纤维束3的上端插入透视管2底部的小孔中，中空纤维束3下端浸入拒水剂4中。

②开启真空泵，真空泵抽气速率为2l/s,极限真空为10pa，直至观察到透视管内中空纤维上端有拒水剂漏出后关闭真空泵，此时拒水剂就通过真空灌装法初步填充进中空纤维束3内部孔洞中。所述的拒水剂为c6拒水剂texnologytmfb205。

③将空腔内充满拒水剂的中空纤维束3进行预烘，所述预烘温度为100℃-120，所述预烘时间为3分钟。

④将预烘后的中空纤维束3进行焙烘，所述焙烘温度为150℃，所述焙烘时间为3分钟，焙烘结束后拒水剂颗粒会在中空纤维内部孔洞中发生相互交联,从而长久留存在中空纤维内部。

⑤将焙烘后纤维放入水漂洗一次，然后进行干燥，这一步能够将中空纤维表面的拒水剂颗粒去除，便于对本发明提出的拒水整理方法进行拒水耐久性能测试。

图2为待进行拒水整理的中空纤维束截面电镜图，可看出中空纤维有明显孔洞结构，图3为完成拒水整理后中空纤维束横截面电镜图，可看出中空纤维束的内部孔洞已被拒水剂颗粒填充。

具体实施例

按上述整理方法。

实施例1

待整理的纤维为1.5dⅹ38mm的porel涤纶中空纤维，拒水剂采用c6拒水剂texnologytmfb205。

①将真空泵进气咀1与透视管2上端密封连接，透视管2下端底部开有平行排列均匀小孔，将平行排列中空纤维束3的上端插入透视管2底部的小孔中，中空纤维束3下端浸入拒水剂4中。

②开启真空泵，真空泵抽气速率为2l/s,极限真空为10pa，直至观察到透视管内中空纤维束上端有拒水剂漏出后关闭真空泵。

③将空腔内充满拒水剂的中空纤维束进行预烘，所述预烘温度为100℃，所述预烘时间为3分钟，此时拒水剂就通过真空灌装法初步填充进中空纤维束内部孔洞中；

④将预烘后的中空纤维束进行焙烘，所述焙烘温度为150℃，所述焙烘时间为3分钟，焙烘结束后拒水剂颗粒会在中空纤维内部孔洞中发生相互交联,从而长久留存在中空纤维内部；

⑤将焙烘后中空纤维束放入水中漂洗一次，然后进行干燥，这一步能够将纤维表面的拒水剂颗粒去除，得到拒水整理后的中空纤维束。

实施例2

待整理的纤维为1.5dⅹ38mm的porel涤纶中空纤维，拒水剂采用c6拒水剂texnologytmfb205。

①将真空泵进气咀1与透视管2上端密封连接，透视管2下端底部开有平行排列均匀小孔，将平行排列中空纤维束3的上端插入透视管2底部的小孔中，中空纤维束3下端浸入拒水剂4中。

②开启真空泵，真空泵抽气速率为2l/s,极限真空为10pa，直至观察到透视管内中空纤维束上端有拒水剂漏出后关闭真空泵。

③将空腔内充满拒水剂的中空纤维束进行预烘，所述预烘温度为110℃，所述预烘时间为3分钟；

④将预烘后的中空纤维束进行焙烘，所述焙烘温度为150℃，所述焙烘时间为3分钟；

⑤将焙烘后中空纤维束放入水中漂洗一次，然后进行干燥。得到拒水整理后的中空纤维束。

实施例3

待整理的纤维为1.5dⅹ38mm的porel涤纶中空纤维，拒水剂采用c6拒水剂texnologytmfb205。

①将真空泵进气咀1与透视管2密封连接，透视管2下端底部开有平行排列均匀小孔，将平行排列中空纤维束3的上端插入透视管2底部的小孔中，中空纤维束3下端浸入拒水剂4中。

②开启真空泵，真空泵抽气速率为2l/s,极限真空为10pa，直至观察到透视管内中空纤维束上端有拒水剂漏出后关闭真空泵。

③将空腔内充满拒水剂的中空纤维束进行预烘，所述预烘温度为120℃，所述预烘时间为3分钟；

④将预烘后的中空纤维束进行焙烘，所述焙烘温度为150℃，所述焙烘时间为3分钟；

⑤将焙烘后纤维放入水中漂洗一次，然后进行干燥。得到拒水整理后的中空纤维。

对采用本发明所提出的拒水整理方法进行整理过的中空纤维的拒水性进行测试，

在实施例2预烘温度为110℃，预烘时间为3分钟，焙烘温度为150℃，烘焙3分钟，纤维拒水效果及拒水耐久性最佳。因为将拒水剂填充到中空纤维内部孔洞中后，预烘可以将中空纤维的含水率降至30％以下，但不改变内部孔洞中拒水剂颗粒的状态，预烘温度过低含水率降不到30％以下会影响后续焙烘效果，预烘温度过高又可能改变拒水剂颗粒结构，后续焙烘工序将达不到使拒水剂颗粒发生交联的目的，而会破坏其结构。将所得的内部孔洞充满拒水剂的中空纤维样品分别洗涤20次及40次后进行截面观测，表明采用真空灌装法填充拒水剂后的中空纤维在多次洗涤后拒水剂没有明显减少。

经试验证明，本发明所提出的方法可以将拒水剂填充到中空纤维内部孔洞中，从而避免了拒水整理后的中空纤维表面的拒水剂有效成分在洗涤时与使用过程中的损失而导致的拒水效果逐渐变差，提高织物拒水耐久性，也可以改善织物手感风格，拓宽应用领域。