一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法与流程

本发明涉及染整工艺技术领域，特别涉及一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法。

背景技术：

花灰混纺针织面料中的花灰一词源于其外观颜色类似燃烧后的香烟灰烬。传统的花灰混纺针织面料的染色工艺首先是将织物纤维直接进行染色，后经精梳、并条、加捻等工序将织物纤维制作成纱线，通过对纱线的针织织造得到面料。然而，由于纱线具有弹性，此过程中纺纱织造具有较大的难度。并且将织物纤维进行染色后再进行纺织、织造、后续处理等加工工序，容易导致织物颜色出现差异，成品效率低。

目前，花灰混纺针织面料的染色工艺大多采用二浴二步法，需要先在碱性条件下对织物纤维进行染整后，再在酸性条件下对聚合物纤维进行染整。其中包括前处理、皂洗等工艺步骤，程序繁琐且工艺时间较长、能耗消耗大。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，旨在优化花灰混纺针织面料的染整工艺，简化工艺流程，缩短工作时间，降低能耗，且避免染整加工后的织物出现色差，提高成品效率。

为实现上述目的，本发明提出一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，包括以下步骤：

1)前处理：将弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色：将所述弹性胚布放入染缸，加入水，再加入分散剂、总加入量一半或以上的均色剂、释酸剂，加热使染液升温至30～45℃，在10～20min内加入酸性染料，运行3～15min，控制ph值为6～7，以1～3℃/min的升温速率线性升温至50～70℃，加入醋酸调节ph值至3～5，加入适量阳离子染料和余量的均色剂后以0.5～3℃/min的升温速率线性升温至115-130℃，运行5～20min，以0.5～3℃/min的降温速率线性降温至90～105℃，测ph值为5～6，以0.5～3℃/min的降温速率线性降温至40℃以下，排出染液；

3)后处理：加入30℃～40℃的水，再加入醋酸调节ph值为5～6，加入固色剂，以0.5～3℃/min的升温速率线性升温至65～80℃，运行5～10min，然后以0.5～3℃/min的降温速率线性降温至55℃以下，排水，完成。

优选的，染色过程第一次添加总加入量的2/3的均色剂，第二次再加入剩下的1/3的均色剂。即与分散剂、释酸剂一起加入水中的均色剂为总加入量的2/3，加入醋酸调节ph值后，与阳离子染料一同加入的均色剂为剩余的1/3。

可选地，所述弹性花灰混纺针织面料的成分包括：聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、聚酰胺纤维或聚氨基甲酸酯纤维中的两种或以上。

优选的，所述弹性花灰混纺针织面料成分的质量百份组成包括：27～70％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、27～70％聚酰胺纤维或3～10％聚氨基甲酸酯纤维中的两种或以上。

可选地，所述分散剂的质量百份含量组成为表面活性剂7％～11％，余量水。

进一步的，所述表面活性剂包括烷基苯磺酸盐类，烷基硫酸盐类，山梨酸醇脂肪酸酯类。

优选的，所述分散剂的质量百份含量组成为十二烷基苯磺酸钠4～6％、十二烷基硫酸钠2～3％、聚山梨酯-601～2％、余量水。

可选地，所述释酸剂的质量百份含量组成为三甘醇3-5％、乙二醇2-3％、乳化剂1～2％、消泡剂0.3～0.5％、余量水。

可选地，所述均色剂的质量百份含量组成为乙氧基化脂肪醇3～5％、脂肪族酰胺2～3％、酒精3～4％、余量水。

可选地，步骤2)中，水中所述分散剂的加入量为0.3～1.2g/l，所述均色剂的加入总量为0.9～3.0g/l，所述释酸剂的加入量为0.2～0.4g/l。

可选地，所述步骤2)和所述步骤3)中采用的水为软水。

可选地，步骤3)所述后处理前，可先进行水洗，水洗温度为30～40℃，水洗次数为2次，每次4～10min。

本发明的有益效果如下：

(1)染色过程中，加水后通过加入分散剂、部分均色剂和释酸剂，一方面利用分散剂和均色剂提高染液中低聚物的分散度，显著降低低聚物的聚合和凝聚现象，从而避免在染色过程中于胚布上出现霜白，防止对染色后胚布的染色效果和摩擦牢度造成影响；另一方面利用释酸剂保持染液ph值的稳定性，使染色过程一直处于酸性条件，实现理想的染色效果。这是因为染液中的酸会随着染色过程的进行而逐渐消耗，导致难以上色。

本发明采用一浴两步法，通过除油、定胚的前处理，再添加分散剂、均色剂和释酸剂，防止低聚物凝聚并且保证染色过程中形成稳定的酸性环境，实现较好的上色效果，最后通过水洗固色的后处理，摒弃了现有的二浴二步法的染色工艺，无需在碱性条件下上染后再在酸性条件下进行染色，优化了染整工艺，简化染色流程，缩短工作时间，降低能耗，且避免染整加工后的织物出现色差，显著提高成品效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法中步骤2)染色的工艺流程曲线图；

图2为本发明一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法中步骤3)后处理中水洗的工艺流程曲线图；

图3为本发明一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法中步骤3)后处理中固色的工艺流程曲线图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下列实施例中，所选用的酸性染料购自huntsman公司的n/s系列；所选用的阳离子染料购自dystar公司的astrazon系列；所选用的固色剂购自jointex公司的zrtesalnr。

实施例一

一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：

1)前处理，将由53％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、42％聚酰胺纤维和5％聚氨基甲酸酯纤维混纺的弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色，将前处理后的弹性胚布放入染缸，加入水，然后按照加水量加入0.3g/l分散剂，总加入量的2/3的均色剂，0.3g/l的释酸剂。

加热使染液温度升温至40℃，在15min时间内加入酸性染料，运行6min，控制ph值为6～7，以1℃/min的升温速率线性升温至60℃，加入醋酸调节ph值至3.5，加入适量阳离子染料和余量均色剂后以0.5℃/min的升温速率线性升温至120℃，运行5min，以0.5℃/min的降温速率线性降温至95℃，测量ph值为5.5，以0.5℃/min的降温速率线性降温至40℃后排出染液；

3)后处理，加入30℃的水，加入醋酸调节ph值为5.5，根据胚布重量的6％加入固色剂，以0.5℃/min的升温速率线性升温至70℃，运行5min，以0.5℃/min的降温速率线性降温至55℃后排水，完成。

以上步骤中采用的水均为软水。

所述均色剂加入的总量为1.0g/l。

所述均色剂、分散剂、释酸剂的加入量以步骤2中加水量为计量标准，每升水所添加的克数，其他实施例亦是如此，不再一一赘述。

所述分散剂的组成为十二烷基苯磺酸钠4％、十二烷基硫酸钠2％、聚山梨酯-601％，余量水；所述均色剂的组成为乙氧基化-c12-18-醇3％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2％、酒精3％、余量水；所述释酸剂的组成为三甘醇3％、乙二醇2％、司盘-601％、聚二甲基硅氧烷0.3％、余量水。

实施例二

一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：

1)前处理，将由53％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、42％聚酰胺纤维和5％聚氨基甲酸酯纤维混纺的弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色，将前处理后的弹性胚布放入染缸，加入水，然后按照加水量加入1.0g/l分散剂，总加入量的2/3的均色剂，0.4g/l的释酸剂，加热使染液温度升温至40℃，在15min时间加入酸性染料，运行6min，控制ph值为6～7，以1.2℃/min的升温速率线性升温至60℃，加入醋酸调节ph值至3.2，加入适量阳离子染料和余量均色剂后以1.2℃/min的升温速率线性升温至120℃，运行6min，以1.2℃/min的降温速率线性降温至95℃，测量ph值为5.6，以1.2℃/min的降温速率线性降温至40℃后排出染液；

3)后处理，加入30℃的水，加入醋酸调节ph值为5.2，根据胚布重量的6％加入固色剂，以1.2℃/min的升温速率线性升温至70℃，运行5min，以1.2℃/min的降温速率线性降温至55℃后排水，完成。

以上步骤中采用的水均为软水。

所述均色剂加入的总量为3.0g/l。

本实施例中的分散剂、均色剂、释酸剂组成含量与实施例一相同。

实施例三

一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：

1)前处理，将由53％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、42％聚酰胺纤维和5％聚氨基甲酸酯纤维混纺的弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色，将前处理后的弹性胚布放入染缸，加入水，然后按照加水量加入1.2g/l分散剂，总加入量的2/3的均色剂0.2g/l释酸剂，加热使染液温度升温至40℃，在15min加入酸性染料，运行6min，控制ph值为6～7，以3℃/min的升温速率线性升温至60℃，加入醋酸调节ph值至3.5，加入适量阳离子染料和余量均色剂后以3℃/min的升温速率线性升温至120℃，运行6min，以3℃/min的降温速率线性降温至95℃，测量ph值为5.8，以3℃/min的降温速率线性降温至40℃后排出染液；

3)后处理，加入30℃的水，加入醋酸调节ph值为5.2，根据胚布重量的6％加入固色剂，以3℃/min的升温速率线性升温至70℃，运行5min，以3℃/min的降温速率线性降温至55℃后排水，完成。

以上步骤中采用的水均为软水。

所述均色剂加入的总量为1.3g/l。

本实施例中的分散剂、均色剂、释酸剂组成含量与实施例一相同。

实施例四

一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：

1)前处理，将由53％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、42％聚酰胺纤维和5％聚氨基甲酸酯纤维混纺的弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色，将前处理后的弹性胚布放入染缸，加入水，然后按照加水量加入0.7g/l分散剂，总加入量的2/3的均色剂，0.3g/l的释酸剂，加热使染液温度升温至40℃，在15min加入酸性染料，运行6min，控制ph值为6～7，以1.4℃/min的升温速率线性升温至60℃，加入醋酸调节ph值至3.1，加入适量阳离子余量均色剂后以1.4℃/min的升温速率线性升温至120℃，运行5min，以1.4℃/min的降温速率线性降温至95℃，测量ph值为5.6，以1.4℃/min的降温速率线性降温至40℃后排出染液；

3)后处理，加入30℃的水，加入醋酸调节ph值为5.6，根据胚布重量的6％加入固色剂，以1.4℃/min的升温速率线性升温至70℃，运行5min，以1.4℃/min的降温速率线性降温至55℃后排水，完成。

以上步骤中采用的水均为软水。

所述均色剂加入的总量为1.7g/l。

本实施例中的分散剂、均色剂、释酸剂组成含量与实施例一相同。

本发明通过加水后添加分散剂、均色剂和释酸剂再开始升温染色，防止低聚物凝聚并且保证染色过程中形成稳定的酸性环境，实现较好的上色效果，并且在升温过程采用线性升温方式，布面折痕少，能耗低。

以上实施例一至四中，布面颜色均匀，得色率高，色鲜。其中以实施例四的染色效果最佳。

实施例五

一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：

1)前处理，将由65％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、30％聚酰胺纤维和5％聚氨基甲酸酯纤维混纺的弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色，将前处理后的弹性胚布放入染缸，加入水，然后按照加水量加入0.3g/l分散剂，总加入量的2/3的均色剂，0.3g/l的释酸剂。加热使染液温度升温至40℃，在15min加入酸性染料，运行6min，控制ph值为6～7，以2℃/min的升温速率线性升温至60℃，加入醋酸调节ph值至4.2，加入适量阳离子染料和余量均色剂后以3℃/min的升温速率线性升温至120℃，运行5min，以1.5℃/min的降温速率线性降温至95℃，测量ph值为5.2，以3℃/min的降温速率线性降温至35℃后排出染液；

3)后处理，加入30℃的水，加入醋酸调节ph值为5.5，根据胚布重量的6％加入固色剂，以3℃/min的升温速率线性升温至70℃，运行5min，以2℃/min的降温速率线性降温至55℃后排水，完成。

以上步骤中采用的水均为软水。

所述均色剂加入的总量为1.0g/l。

所述分散剂的组成为十二烷基苯磺酸钠6％、十二烷基硫酸钠2％、聚山梨酯-601％，余量水；所述均色剂的组成为aeo75％、油酸基棕榈酸酰胺2％、酒精4％、余量水；所述释酸剂的组成为三甘醇3％、乙二醇2％、司盘-601％、聚二甲基硅氧烷0.3％、余量水。

实施例六

一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：

1)前处理，将55％由聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、37％聚酰胺纤维和8％聚氨基甲酸酯纤维混纺的弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色，将前处理后的弹性胚布放入染缸，加入水，然后按照加水量加入0.3g/l分散剂，总加入量一半的均色剂，0.3g/l的释酸剂。

加热使染液温度升温至45℃，在10min加入酸性染料，运行15min，控制ph值为6～7，以2℃/min的升温速率线性升温至60℃，加入醋酸调节ph值至3.9，加入适量阳离子染料和余量均色剂后以1.5℃/min的升温速率线性升温至120℃，运行5min，以0.5℃/min的降温速率线性降温至95℃，测量ph值为5.9，以3℃/min的降温速率线性降温至40℃后排出染液；

3)后处理，加入40℃的水，加入醋酸调节ph值为5.8，根据胚布重量的6％加入固色剂，以3℃/min的升温速率线性升温至70℃，运行5min，以2℃/min的降温速率线性降温至55℃后排水，完成。

以上步骤中采用的水均为软水。

所述均色剂加入的总量为1.0g/l。

所述分散剂的组成为十二烷基苯磺酸钠5％、十二烷基硫酸钠2％、聚山梨酯-602％，余量水；所述均色剂的组成为aeo154％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3％、酒精3％、余量水；所述释酸剂的组成为三甘醇5％、乙二醇2％、司盘-602％、聚二甲基硅氧烷0.5％、余量水。

实施例七

一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：

1)前处理，将由40％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、57％聚酰胺纤维和3％聚氨基甲酸酯纤维混纺的弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色，将前处理后的弹性胚布放入染缸，加入水，然后按照加水量加入0.6g/l分散剂，总加入量一半的均色剂，0.3g/l的释酸剂。

加热使染液温度升温至40℃，加入酸性染料，运行18min，控制ph值为6～7，以1℃/min的升温速率线性升温至60℃，加入醋酸调节ph值至4.5，加入适量阳离子染料和余量均色剂后以1.5℃/min的升温速率线性升温至120℃，运行5min，以0.5℃/min的降温速率线性降温至95℃，测量ph值为5.5，以3℃/min的降温速率线性降温至40℃后排出染液；

3)后处理，加入30℃的水，加入醋酸调节ph值为5.8，根据胚布重量的7％加入固色剂，以3℃/min的升温速率线性升温至70℃，运行5min，以2℃/min的降温速率线性降温至55℃后排水，完成。

以上步骤中采用的水均为软水。

所述均色剂加入的总量为2.0g/l。

所述分散剂的组成为十二烷基苯磺酸钠5％、十二烷基硫酸钠2％、聚山梨酯-602％，余量水；所述均色剂的组成为乙氧基化-c12-18-醇4％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3％、酒精3％、余量水；所述释酸剂的组成为三甘醇5％、乙二醇2％、司盘-602％、磷酸三丁酯0.5％、余量水。

实施例八

一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：

1)前处理，将由45％聚对苯二甲酸丁二酯阳离子改性纤维、46％聚酰胺纤维和9％聚氨基甲酸酯纤维混纺的弹性花灰混纺针织面料的弹性胚布进行除油、定胚；

2)染色，将前处理后的弹性胚布放入染缸，加入水，然后按照加水量加入0.6g/l分散剂，总加入量一半的均色剂，0.3g/l的释酸剂。

加热使染液温度升温至45℃，加入酸性染料，运行20min，控制ph值为6～7，以3℃/min的升温速率线性升温至70℃，加入醋酸调节ph值至5，加入适量阳离子染料和余量均色剂后以1.5℃/min的升温速率线性升温至130℃，运行5min，以3℃/min的降温速率线性降温至90℃，测量ph值为5.4，以3℃/min的降温速率线性降温至40℃后排出染液；

3)后处理，加入35℃的水，加入醋酸调节ph值为6，根据胚布重量的5％加入固色剂，以3℃/min的升温速率线性升温至70℃，运行5min，以2℃/min的降温速率线性降温至55℃后排水，完成。

以上步骤中采用的水均为软水。

所述均色剂加入的总量为2.0g/l。

所述分散剂的组成为十二烷基苯磺酸钠5％、十二烷基硫酸钠2％、聚山梨酯-802％，余量水；所述均色剂的组成为乙氧基化-c12-18-醇4％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3％、酒精3％、余量水；所述释酸剂的组成为三甘醇5％、乙二醇2％、司盘-802％、磷酸三丁酯0.5％、余量水。

以上实施例五～八中，布面颜色均匀，得色率高，色鲜。

对比例一

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于分散剂的添加量为0.5g/l，均色剂的添加量为0.9g/l，释酸剂的添加量为0.1g/l，线性升温/降温速率为2.0℃/min。所得布面染色不均匀，出现染花问题。

对比例二

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于分散剂的添加量为0.8g/l，均色剂的添加量为0.5g/l，释酸剂的添加量为0.3g/l，线性升温/降温速率为2.0℃/min。所得布面染色不均匀，出现染花问题，并且有色点。

对比例三

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于分散剂的添加量为0.9g/l，均色剂的添加量为2.1g/l，释酸剂的添加量为0.2g/l，线性升温/降温速率为5.0℃/min。所得布面出现明显折痕。

对比例四

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于分散剂的添加量为0.1g/l，均色剂的添加量为1.4g/l，释酸剂的添加量为0.3g/l，线性升温/降温速率为1.7℃/min。所得布面出现染花问题，有色点，中边阴阳色。

对比例五

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于所用的水为硬水。所得布面出现白斑。

对比例六

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于分散剂的添加量为0.7g/l，均色剂的添加量为1.5g/l，释酸剂的添加量为0.7g/l，线性升温/降温速率为2.8℃/min。所得布面色浅。

对比例七

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于分散剂的添加量为0.3g/l，均色剂的添加量为3.5g/l，释酸剂的添加量为0.4g/l，线性升温/降温速率为0.9℃/min。所得布面色浅。

对比例八

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于分散剂的添加量为2.0g/l，均色剂的添加量为2.3g/l，释酸剂的添加量为0.3g/l，线性升温/降温速率为0.6℃/min。所得布面色浅。

对比例九

本对比例的操作过程与实施例四一致，区别在于分散剂的添加量为1.1g/l，均色剂的添加量为2.4g/l，释酸剂的添加量为0.2g/l，线性升温/降温速率为0.2℃/min。所得布面色浅。

本发明中，硬水中含有大量的ca²⁺、mg²⁺，这些离子容易与染料发生反应聚合，导致染料溶解不均匀，产生色点和色斑，从而使胚布在漂白过程中产生白斑，影响胚布的染整效果；而软水中含有极少量或不含有ca²⁺、mg²⁺，防止了金属离子与染料发生聚合，有效避免胚布染整后白斑的形成，获得出色的染整效果。

另外，本发明中分散剂、均色剂以及释酸剂的加入量过高或过低，均会对染色效果有影响。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。