棉织物双色效应涂层胶及双色效应涂层整理方法与流程

本发明涉及的是一种棉织物双色效应涂层胶及双色效应涂层整理方法。本发明双色效应涂层胶是由底层胶和面层胶组成，通过涂层工艺来实现棉织物的双色效应，因为底层胶的颜色与面层胶的颜色不同，面层胶的主体是聚氨酯改性酪素液，会造成底部的颜色部分的遮盖，使其整理的织物产生两种颜色，即双色效应，该种双色效应涂层胶特别适合棉织物双色效应涂层整理。

背景技术：

双色效应织物是指，在同一块织物上呈现两种不同的色彩，这种双色效应织物可以用于服饰、沙发、窗帘、装饰等。

通常的双色效应织物的制备方法是：用两种不同染色的纤维加工成的双色的织物。例如，《棉纺织技术》1988年02期，王占余，“开发双色效应仿毛仿麻织物的探讨”，公开的是利用涤粘不同比例经染色而成为具有双色效应的织物。双色效应是涤粘混纺织物中,涤粘染上不同的颜色,或者其中一种染色一种留白而形成两种颜色的色彩效果。

另一种方法是通过染色和涂料满地印花的方法制备双色效应织物，例如，《印染》2004年13期,梁洁芳赵泽民等“双面双色织物的染整工艺”公开的是采用染色和涂料满地印花的方法生产双面双色产品。

以上两种制作的双色效应织物面料，都需要通过染色工艺来实现双色效应。

通过染色工艺而产生的双色效应的织物面料，所用的染料是活性染料、酸性染料、分散染料、苯胺类染料等，因染色工艺，会产生大量带色的染料废水，特别是苯胺类染料还是致癌物质，所以染色工艺产生的废水，污染环境，危害人体健康，染色工艺既不节能，也不环保。

涂料染色，是通过涂层工艺来实现的，不会像染料染色工艺那样产生大量染色废水，织物的涂料染色，安全、环保、节能，现在印染厂家越来越重视开发涂料染色替代染料染色。

目前，织物的涂料染色还仅限于单一颜色的染色和涂料印花。织物涂层胶双色染色尚未见有技术公开。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种棉织物双色效应涂层胶及双色效应涂层整理方法，通过涂层整理工艺获得双色效应棉织物面料；

本发明提供的棉织物双色效应涂层胶，由底层胶和面层胶组成，通过涂层工艺实现棉织物的双色效应，底层胶颜色与面层胶的颜色不同，面层胶对底层胶的不完全覆盖实现棉织物的双色效果；

本发明提供的双色效应涂层胶的底层胶主体是热反应性聚氨酯树脂，具有与水性颜料色浆配伍均匀性好，不分层，无沉淀，与织物粘结牢度优异，耐水洗涤，不掉色；

本专利提供的双色效应涂层胶的面层胶主体是聚氨酯改性酪素液，具有与水性颜料色浆混溶性好，不分层，无沉淀，在干燥过程中形成不均匀、不连续的膜，对底层胶形成不完全的遮盖，在棉织物上产生双色效应，即两种不同的颜色，并且面层胶与底层胶的结合牢度优异，耐水洗，不掉色。

本发明双色效应涂层胶制备方法：

a底层胶制备方法：

原料按质量配比：

聚四氢呋喃二醇（羟值56）50~100份

聚氧化丙烯三醇（羟值56）60~100份

二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸6~12份

1,4-丁二醇0~6份

二环己基甲烷二异氰酸酯（h12mdi）36~96份

二月桂酸二丁基锡0.05~0.2份

丙酮60~100份

丙酮肟或甲乙酮肟6.0~19份

三乙胺4.6~9.0份

去离子水500~1150份

制备方法：

(1)、把聚四氢呋喃二醇，聚氧化丙烯三醇，二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸，1,4丁二醇，二环己基甲烷二异氰酸酯，二月桂酸二丁基锡，丙酮，加到反应釜中，升温到75~85℃，在75~85℃反应4.5~5.5小时；

(2)、加丙酮肟或甲乙酮肟，在75~85℃反应2.0~3.0小时，放料到乳化釜中；

(3)、降温到20~40℃，加入三乙胺，搅匀后，加去离子水；在20~40℃搅拌30~40分钟后，过滤放料，制得热反应性聚氨酯树脂底层胶；

(4)上述得到的热反应性聚氨酯树脂底层胶100份、水性颜料色浆5.0~6.0份、水性聚丙烯酸类增稠剂0.5~0.6份,搅均匀,制得含水性颜料色浆底层胶。

面层胶制备方法：

原料按质量配比：

mpeg-1200（casno.9004-74-4）15~25份

hdi三聚体（casno.28182-81-2）80~160份

聚氧化丙烯三醇（羟值56）120~220份

三羟甲基丙烷5~10份

丙酮50~100份

二月桂酸二丁基锡0.03~0.1份

甲乙酮肟7.5~15份

固含量12～13%的含硼砂酪素液500～1000份

去离子水600~1100份

制备方法：

(1)、mpeg-1200，hdi三聚体，聚氧化丙烯三醇，三羟甲基丙烷，丙酮，二月桂酸二丁基锡，加到反应釜中，升温到70~80℃，在70~80℃反应4.5~5.5小时；

(2)、加甲乙酮肟，在70~80℃反应2.0~3.0小时，放料到乳化釜中；

(3)、降温到20~40℃，加去离子水，搅匀后，加固含量12～13%的含硼砂酪素液,在20~40℃搅拌30~40分钟后，过滤放料，得聚氨酯改性酪素液面层胶。

(4)、上述得到的聚氨酯改性酪素液面层胶100份、水性颜料色浆2~3份、水性聚丙烯酸类增稠剂1.0~1.2份、水50~60份，搅均匀,制得含水性颜料色浆面层胶。

含硼砂酪素液可以采用常规制备方法制备。

含硼砂酪素液具体制备方法：

原料按质量配比：

干酪素100份

硼砂20份

苯酚8份

水872份

用30℃的水372份浸泡干酪素2小时，将硼砂加70~75℃水500份溶化后，将硼砂水溶液加到酪素浸泡液中，保温70℃，搅拌至完全溶化，冷却后加苯酚，搅拌均匀，过滤得固含量12.8%的含硼砂酪素液。

棉织物双色效应涂层整理方法：

用上述方法得到的含水性颜料色浆底层胶对棉织物进行底层胶涂层，150～160℃焙烘60～90s，底层胶干增重10～15g/m²；然后用上述方法得到的含水性颜料色浆面层胶在底层胶表面进行涂层，150～160℃焙烘60～90s,面层胶干增重4～6g/m²。

本发明的优点和积极效果：

本专利棉织物双色效应涂层胶及双色效应涂层整理方法，为棉织品涂层染色，提供了底层胶和面层胶，底层胶的主体是热反应性聚氨酯树脂，活性基团-nco，被封闭，室温条件下是稳定的，在150～160℃条件下释放出-nco基团，与棉织物结构上的羟基（-oh）的活泼氢反应，并且，-nco基团还与本身结构上的羧基（-cooh）的活泼氢反应，使其原有的亲水性变成拒水性，这样就可以把颜料牢牢的固定在棉织物上，并且耐水洗，无浮色出现。底层胶热反应聚氨酯树脂的软链段是羟值56的聚四氢呋喃，提供软弹功能，羟值56的聚氧化丙烯三醇，提供t型结构，进一步提高其热反应聚氨酯树脂的软弹性能，使其手感丰满。若选用羟值112的聚四氢呋喃和羟值112的聚氧化丙烯三醇制成的热反应性聚氨酯树脂手感变硬，若选用羟值30的聚四氢呋喃和羟值30的聚氧化丙烯三醇制成的热反应性聚氨酯树脂手感变粘。所以，所以羟值太大和太小的聚四氢呋喃和聚氧化丙烯三醇本专利都不适用。

面层胶的主体是聚氨酯改性酪素液，也含有封闭的-nco基团，在150～160℃条件下释放出-nco基团，与自身结构中的氨基活泼氢反应，同时与底层胶的氨基、羧基等的活泼氢反应，所以，面层胶与底层胶的结合牢度很好，耐水洗性也很好，皂洗无浮色。另外，本发明聚氨酯改性的酪素液是含硼砂的酪素液，而不是氨水溶解的酪素液，因为，聚氨酯改性氨水溶解的酪素液，面层胶含有氨水，影响了聚氨酯改性酪素的性能，且遮盖性能变强，就会对底层胶形成完全的遮盖，就很难制成双色效应织物。所以，只有本专利的聚氨酯对含有硼砂的酪素液改性的产品，制成的面层胶在干燥失水过程中形成不均匀、不连续的膜，对底层胶颜色形成不完全遮盖，这是在实验室实验中得出的结论。

本发明双色效应涂层胶，采用涂料染色工艺，制造双色效应织物面料，节省了能源，减少了染色废水对环境的污染，制成的双色效应织物面料，风格独特，有别于染色工艺制成的双色织物面料，具有朦胧感、富有个性，通过两种不同的水性颜料色浆的搭配可以制得多种色泽斑斓的双色效应的棉织物。

附图说明

图1是本发明实验例得到的双色效应棉织物。

具体实施方式

实施例1

红色底层胶制备：

1、聚四氢呋喃二醇（羟值56）50份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）60份，丙酮60份，二羟甲基丙酸6份，二环己基甲烷二异氰酸酯（h12mdi）36份，二月桂酸二丁基锡0.05份，加到反应釜中，升温到85℃，在85℃反应4.5小时；

2、加丙酮肟6.0份，在85℃反应2.0小时，放料到乳化釜中；

3、降温到40℃，加三乙胺4.6份，搅匀后，加去离子水500份，在40℃搅拌30分钟，过滤放料，制得热反应性聚氨酯树脂；

4、上述得到的热反应性聚氨酯树脂100份、彩溢sp158红色浆5.0份、fs-200e增稠剂0.5份,搅均匀,制得含红色水性颜料色浆底层胶。

实施例2

白色底层胶制备：

1、聚四氢呋喃二醇（羟值56）100份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）100份，丙酮100份，丁二醇6份，二羟甲基丙酸12份，二环己基甲烷二异氰酸酯（h12mdi）96份，二月桂酸二丁基锡0.2份，加到反应釜中，升温到75℃，在75℃反应5.5小时；

2、加甲乙酮肟19份，在75℃反应3.0小时后，放料到乳化釜中；

3、降温到20℃，加三乙胺9.0份，搅匀后，加去离子水1150份；在20℃搅拌40分钟，过滤放料，制得热反应性聚氨酯树脂；

4、上述得到的热反应性聚氨酯树脂100份、彩溢sp058白色浆6.0份、fs-200e增稠剂0.6份,搅均匀,制得含白色水性颜料色浆底层胶。

实施例3

绿色底层胶制备：

1、聚四氢呋喃二醇（羟值56）60份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）80份，二羟甲基丁酸9份，1，4-丁二醇3份，丙酮70份，二环己基甲烷二异氰酸酯（h12mdi）69份，二月桂酸二丁基锡0.08份，加到反应釜中，升温到80℃，在80℃反应5小时；

2、加丙酮肟12.8份，在80℃反应2.5小时后，放料到乳化釜中；

3、降温到30℃，加三乙胺6.15份，搅匀后，加去离子水570份；在30℃搅拌35分钟，过滤放料，制得热反应性聚氨酯树脂；

4、上述得到的热反应性聚氨酯树脂100份、彩溢sp858绿色浆5.5份、fs-200e增稠剂0.54份,搅均匀,制得含绿色水性颜料色浆底层胶。

实施例4

橙色底层胶制备：

1、聚四氢呋喃二醇（羟值56）100份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）60份，二羟甲基丁酸11份，1，4-丁二醇4.5份，丙酮76份，二环己基甲烷二异氰酸酯（h12mdi）88.9份，二月桂酸二丁基锡0.09份，加到反应釜中，升温到78℃，在78℃反应5.0小时；

2、加甲乙酮肟18.8份，在78℃反应2.8小时后，放料到乳化釜中；

3、降温到28℃，加三乙胺7.51份，搅匀后，加去离子水695份；在28℃搅拌36分钟，过滤放料，制得热反应性聚氨酯树脂；

4、上述得到的热反应性聚氨酯树脂100份、彩溢sp268橙色浆5.6份、fs-200e增稠剂0.51份,搅均匀,制得含橙色水性颜料色浆底层胶。

实施例5

黄色底层胶制备：

1.聚四氢呋喃二醇（羟值56）80份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）90份，二羟甲基丙酸10份，1，4-丁二醇4份，丙酮80份，二环己基甲烷二异氰酸酯（h12mdi）89份，二月桂酸二丁基锡0.07份，加到反应釜中，升温到81℃，在81℃反应4.9小时后；

2、加甲乙酮肟18.9份，在81℃反应2.8小时后，放料到乳化釜中；

3、降温到34℃，加三乙胺7.54份，搅匀后，加去离子水710份；在34℃搅拌34分钟后，过滤放料，制得热反应性聚氨酯树脂；

4、上述得到的热反应性聚氨酯树脂100份、彩溢sp068黄色浆5.2份、fs-200e增稠剂0.53份,搅均匀,制得含黄色水性颜料色浆底层胶。

实施例6

黑色面层胶制备：

1、mpeg-1200（casno.9004-74-4）15份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）120份，三羟甲基丙烷5份，hdi三聚体（casno.28182-81-2）80份，二月桂酸二丁基锡0.03份，丙酮50份，加到反应釜中，升温到80℃，在80℃反应4.5小时；

2、加甲乙酮肟7.5份，在80℃反应2.0小时，放料到乳化釜中；

3、降温到40℃，加去离子水600份，搅匀后，加固含量12.8%的含硼砂酪素液500份；在40℃搅拌30分钟，过滤放料，制得聚氨酯改性酪素液；

4、上述得到的聚氨酯改性酪素液100份、彩溢sp958黑色浆2.0份、fs-200e增稠剂1.0份、水50份，搅均匀,制得含黑色水性颜料色浆面层胶。

实施例7

黑色面层胶制备：

1、mpeg-1200（casno.9004-74-4）25份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）220份，三羟甲基丙烷10份，hdi三聚体（casno.28182-81-2）160份，丙酮100份，二月桂酸二丁基锡0.1份，加到反应釜中，升温到70℃，在70℃反应5.5小时；

2、加甲乙酮肟15份，在70℃反应3.0小时后，放料到乳化釜中；

3、降温到20℃，加去离子水1100份，搅匀后，加固含量12.8%的含硼砂酪素液1000份；在20℃搅拌40分钟，过滤放料，制得聚氨酯改性酪素液；

4、上述得到的聚氨酯改性酪素液100份、彩溢sp958黑色浆3.0份、fs-200e增稠剂1.2份、水60份，搅均匀,制得含黑色水性颜料色浆面层胶。

实施例8

黑色面层胶制备：

1、mpeg-1200（casno.9004-74-4）17份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）160份，三羟甲基丙烷6份，hdi三聚体（casno.28182-81-2）88份，丙酮80份，二月桂酸二丁基锡0.09份，加到反应釜中，升温到75℃，在75℃反应5.0小时；

2、加甲乙酮肟7.8份，在75℃反应2.5小时，放料到乳化釜中；

3、降温到25℃，加去离子水640份，搅匀后，加固含量12.8%的含硼砂酪素液800份；在25℃搅拌35分钟，过滤放料，制得聚氨酯改性酪素液；

4、上述得到的聚氨酯改性酪素液100份、彩溢sp958黑色浆2.5份、fs-200e增稠剂1.1份、水56份，搅均匀,制得含黑色水性颜料色浆面层胶。

实施例9

黑色面层胶制备：

1、mpeg-1200（casno.9004-74-4）18份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）180份，三羟甲基丙烷6.5份，hdi三聚体（casno.28182-81-2）100份，丙酮70份，二月桂酸二丁基锡0.06份，加到反应釜中，升温到78℃，在78℃反应5.0小时；

2、加甲乙酮肟9.2份，在78℃反应2.3小时，放料到乳化釜中；

3、降温到29℃，加去离子水760份，搅匀后，加固含量12.8%的含硼砂酪素液800份；在29℃搅拌34分钟，过滤放料，制得聚氨酯改性酪素液；

4、上述得到的聚氨酯改性酪素液100份、彩溢sp958黑色浆2.2份、fs-200e增稠剂1.1份、水54份，搅均匀,制得含黑色水性颜料色浆面层胶。

实施例10

黑色面层胶制备：

1、mpeg-1200（casno.9004-74-4）20份，聚氧化丙烯三醇（羟值56）120份，三羟甲基丙烷7份，hdi三聚体（casno.28182-81-2）94.9份，丙酮70份，二月桂酸二丁基锡0.06份，加到反应釜中，升温到73℃，在73℃反应5.3小时；

2、加甲乙酮肟8.8份，在73℃反应2.8小时，放料到乳化釜中；

3、降温到24℃，加去离子水640份，搅匀后，加固含量12.8%的含硼砂酪素液700份；在24℃搅拌35分钟，过滤放料，制得聚氨酯改性酪素液；

4、上述得到的聚氨酯改性酪素液100份、彩溢sp958黑色浆2.1份、fs-200e增稠剂1.0份、水55份，搅均匀,制得含黑色水性颜料色浆面层胶。

上述实施例原料按质量配比。

棉织物双色效应涂层整理试验检测：

织物：40×40纯棉平布；

用上述方法得到的带颜色底层胶对棉织物进行底层胶涂层，150～160℃焙烘60～90s底层胶干增重10～15g/m²；然后用上述方法得到的带颜色面层胶，再在底层胶表面上进行面层胶涂层，150～160℃焙烘60～90s,面层胶干增重4～6g/m²；

试验例1

使用实施例1得到的红色底层胶，使用实施例6得到的黑色面层胶；

底层胶涂层，150℃焙烘90s，底层胶干增重10g/m²；然后再在底层胶表面上进行面层胶涂层，150℃焙烘90s,面层胶干增重4g/m²；取样检测。

试验例2

使用实施例2得到的白色底层胶，使用实施例7得到的黑色面层胶；

底层胶涂层，160℃焙烘60s，底层胶干增重15g/m²；然后再在底层胶表面上进行面层胶涂层，160℃焙烘60s,面层胶干增重6g/m²；取样检测。

试验例3

使用实施例3得到的绿色底层胶，使用实施例8得到的黑色面层胶；

底层胶涂层，156℃焙烘80s，底层胶干增重14g/m²；然后再在底层胶表面上进行面层胶涂层，156℃焙烘80s,面层胶干增重5g/m²；取样检测。

试验例4

使用实施例4得到的橙色底层胶，使用实施例9得到的黑色面层胶；

底层胶涂层，157℃焙烘81s，底层胶干增重13g/m²；然后再在底层胶表面上进行面层胶涂层，157℃焙烘81s,面层胶干增重4g/m²；取样检测。

试验例5

使用实施例5得到的黄色底层胶，使用实施例10得到的黑色面层胶；

底层胶涂层，158℃焙烘70s，底层胶干增重12g/m²；然后再在底层胶表面上进行面层胶涂层，158℃焙烘70s,面层胶干增重5g/m²；取样检测。

实验例6

使用实施例2得到的白色底层胶，使用实施例9得到的黑色面层胶；

底层胶涂层，159℃焙烘69s，底层胶干增重11g/m²；然后再在底层胶表面上进行面层胶涂层，159℃焙烘69s,面层胶干增重6g/m²；取样检测。

实验例7

使用实施例5得到的黄色底层胶，使用实施例6得到的黑色面层胶；

底层胶涂层，155℃焙烘89s，底层胶干增重10g/m²；然后再在底层胶表面上进行面层胶涂层，155℃焙烘89s,面层胶干增重4.5g/m²；取样检测。

实验例8

使用实施例3得到的绿色底层胶，使用实施例10得到的黑色面层胶；

底层胶涂层，154℃焙烘90s，底层胶干增重11g/m²；然后再在底层胶表面上进行面层胶涂层，154℃焙烘90s,面层胶干增重5g/m²；取样检测。

检测结果列入表1.

织物干、湿摩擦牢度检测：按gb/t3920-2008检测标准；

检测双色效应：用眼看；

皂洗：用眼看是否有浮色，即是否掉色。

从上面的表1可以看出从实验例1到8，双色效应明显，干湿摩牢度3.5级以上，并且，特别耐皂洗，无浮色。