一种貉绒狐狸绒粗梳针织纱线的制备方法与流程

文档序号:19288002发布日期:2019-11-30 00:49

本发明涉及纺织纱线技术领域,尤其是一种貉绒狐狸绒混纺粗梳针织纱线的制备方法。



背景技术:

随着人们生活水平的提升,动物绒纤维由于其无可比拟的保暖性和舒适性广为消费者接受,山羊绒、绵羊绒、兔绒、驼绒针织纱线制造技术已比较成熟。狐狸绒和貉绒兼具羊绒、兔绒的优点,手感更加细腻柔软,其纤维表面少许的鳞片增加了抱合力而不会产生刺痒感和毡缩,比羊绒保暖率更高、重量更轻,比兔绒强力更大,更利于编织。狐狸绒和貉绒混纺纱线制得的针织服装质量轻,保暖性好,经特殊的起绒处理具有独特的手感和视觉效果。但由于特种动物纤维纤维长度较短和初始模量较低,影响了纤维间的抱和力和纱线强力,从而给纺纱生产和织造造成困扰,故需采用适合的纺纱生产技术,保证纱线的质量稳定性。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种貉绒狐狸绒混纺粗梳针织纱线的制备方法,克服了纤维间因抱合力小、单纱强力低等带来生产困难的问题。

为了达到上述目的,本发明所设计的一种貉绒狐狸绒粗梳针织纱线的制备方法,具体包括如下步骤:

第一步,原料的选择:貉绒和狐狸绒,其中貉绒30-70%,狐狸绒30-70%,且貉绒和狐狸绒的总配比为100%,以上配比均为质量百分比;

第二步,对貉绒和狐狸绒分别进行脱色处理:貉绒/狐狸绒脱色工艺为:络合处理-氧漂脱色-还原脱色-异味消除-烘干;络合处理:按浴比1:20加入软水浸泡20min,以每分钟1℃的速率升温至55℃,保温100分钟;按纤维重量依次加入0.5%的ffa(渗透消泡剂),2.0%的蛋白质纤维保护剂,2.0%的络合促进剂,2.0%的保险粉,14%的媒染剂,2.0%的去铁剂,所有助剂全部单独化开后加入,络合处理完成后以45℃热水洗3次,每次保温10分钟;氧漂脱色:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至60℃,保温100分钟;按纤维重量依次加入3.0%的蛋白质纤维保护剂,27%的氧漂稳定剂,105%的双氧水,所有助剂全部单独化开后加入,氧漂脱色完成后以45℃热水洗3次,每次保温10分钟;还原脱色:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至40℃,保温40分钟;按纤维重量依次加入2.0%的蛋白质纤维修复剂,2.0%的保险粉,2.0%的去铁剂,1.0%的柔软剂ws-9,所有助剂全部单独化开后加入,络合处理完成后以45℃热水洗2次,每次保温10分钟;异味消除:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至60℃,保温20分钟;按纤维重量加入2.0%的3021异味消除剂,结束后加软水冲洗一遍;烘干:原料经脱水后在50-60℃下烘干,回潮率为15%±5%;

第三步,对貉绒和狐狸绒分别进行低温染色处理:将脱色貉绒和脱色狐狸绒分别在室温下以浴比1:50进行配比,且还加入0.5-1g/l的冰醋酸、0.5-1g/l的渗透剂、0.5-1g/l的阿白格set和添加量为1-6%由浅到深的活性染料,然后以每分钟1℃升温至65℃,并保持20分钟,然后以每分钟0.8℃升温至85℃,并保持20分钟,然后以每分钟1℃升温至98℃,并保持60分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至80℃,并保持5分钟,然后以每分钟1℃降温至50℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中ph值为5-9;

第四步,纱线的制备:将貉绒和狐狸绒经过和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻→加湿平衡,制备出一种粗梳针织纱线。

其中在第四步中和毛处理时,将和毛油fx-906按原料质量的3.5%、抗静电剂as-301按原料质量的0.5%、增强剂vse按原料质量的1%、水按按原料质量的8%配置混合成混合溶液,再混合溶液均匀喷在原料上,然后在常温下放置24-48小时,上机回潮控制在22±2%。

在第四步中梳毛处理时,采用意大利四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行,且毛斗的喂入量为400-490g/斗,喂毛周期为75-80s,出条速度为16-18m/min。

在第四步中细纱处理时采用意大利b7型走架立锭细纱机上进行,且牵伸倍数为1.25,公支捻系数控制在85,锭速为6000-7000r/min。

在第四步中并线时,卷绕线速度250m/min。

在第四步中倍捻时,采用意大利savio倍捻机,超喂罗拉调节在3-4档,张力刻度在4-5,纱角控制在150-180°。

本发明所得到的一种貉绒狐狸绒粗梳针织纱线的制备方法,不仅克服了貉绒和狐狸绒纤维间抱合力小和单纱强力低而带来的生产困难的问题,相同体积下还拥有更轻的质量和更高的保暖性,同时更加丰满柔软,轻盈蓬松。

本发明的貉绒狐狸绒混纺粗梳针织纱线是制作高端针织服装的优良原料,具有轻盈蓬松、保暖性更好的优点,经过起绒处理可获得独特的手感和外观。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1:

本实施例描述的一种貉绒狐狸绒粗梳针织纱线的制备方法,具体包括如下步骤:

第一步,原料的选择:貉绒和狐狸绒,其中貉绒30%,狐狸绒70%,且貉绒和狐狸绒的总配比为100%,以上配比均为质量百分比;

第二步,对貉绒和狐狸绒分别进行脱色处理:貉绒/狐狸绒脱色工艺为:络合处理-氧漂脱色-还原脱色-异味消除-烘干;络合处理:按浴比1:20加入软水浸泡,以每分钟1℃的速率升温至55℃,保温100分钟;按纤维重量依次加入0.5%的ffa,2.0%的蛋白质纤维保护剂,2.0%的络合促进剂,2.0%的保险粉,14%的媒染剂,2.0%的去铁剂,所有助剂全部单独化开后加入,络合处理完成后以45℃热水洗3次,每次保温10分钟;氧漂脱色:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至60℃,保温100分钟;按纤维重量依次加入3.0%的蛋白质纤维保护剂,27%的氧漂稳定剂,105%的双氧水,所有助剂全部单独化开后加入,氧漂脱色完成后以45℃热水洗3次,每次保温10分钟;还原脱色:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至40℃,保温40分钟;按纤维重量依次加入2.0%的蛋白质纤维修复剂,2.0%的保险粉,2.0%的去铁剂,1.0%的柔软剂ws-9,所有助剂全部单独化开后加入,络合处理完成后以45℃热水洗2次,每次保温10分钟;异味消除:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至60℃,保温20分钟;按纤维重量加入2.0%的3021异味消除剂,结束后加软水冲洗一遍;烘干:原料经脱水后在50℃下烘干,回潮率为10%;

第三步,对貉绒和狐狸绒分别进行低温染色处理:将脱色貉绒和脱色狐狸绒分别在室温下以浴比1:50进行配比,且还加入0.5g/l的冰醋酸、0.5g/l的渗透剂、0.5g/l的阿白格set和添加量为1%由浅到深的活性染料,然后以每分钟1℃升温至65℃,并保持20分钟,然后以每分钟0.8℃升温至85℃,并保持20分钟,然后以每分钟1℃升温至98℃,并保持60分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至80℃,并保持5分钟,然后以每分钟1℃降温至50℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中ph值为5-9;

第四步,纱线的制备:将貉绒和狐狸绒经过和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻→加湿平衡,制备出一种粗梳针织纱线。

其中在第四步中和毛处理时,将和毛油fx-906按原料质量的3.5%、抗静电剂as-301按原料质量的0.5%、增强剂vse按原料质量的1%、水按按原料质量的8%配置混合成混合溶液,再混合溶液均匀喷在原料上,然后在常温下放置24小时,上机回潮控制在20%。

在第四步中梳毛处理时,采用意大利四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行,且毛斗的喂入量为400g/斗,喂毛周期为75s,出条速度为16m/min。

在第四步中细纱处理时采用意大利b7型走架立锭细纱机上进行,且牵伸倍数为1.25,公支捻系数控制在85,锭速为6000r/min。

在第四步中并线时,卷绕线速度250m/min。

在第四步中倍捻时,采用意大利savio倍捻机,纱角控制在150°。

实施例2:

本实施例描述的一种貉绒狐狸绒粗梳针织纱线的制备方法,具体包括如下步骤:

第一步,原料的选择:貉绒和狐狸绒,其中貉绒70%,狐狸绒30%,且貉绒和狐狸绒的总配比为100%,以上配比均为质量百分比;

第二步,对貉绒和狐狸绒分别进行脱色处理:貉绒/狐狸绒脱色工艺为:络合处理-氧漂脱色-还原脱色-异味消除-烘干;络合处理:按浴比1:20加入软水浸泡,以每分钟1℃的速率升温至55℃,保温100分钟;按纤维重量依次加入0.5%的ffa,2.0%的蛋白质纤维保护剂,2.0%的络合促进剂,2.0%的保险粉,14%的媒染剂,2.0%的去铁剂,所有助剂全部单独化开后加入,络合处理完成后以45℃热水洗3次,每次保温10分钟;氧漂脱色:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至60℃,保温100分钟;按纤维重量依次加入3.0%的蛋白质纤维保护剂,27%的氧漂稳定剂,105%的双氧水,所有助剂全部单独化开后加入,氧漂脱色完成后以45℃热水洗3次,每次保温10分钟;还原脱色:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至40℃,保温40分钟;按纤维重量依次加入2.0%的蛋白质纤维修复剂,2.0%的保险粉,2.0%的去铁剂,1.0%的柔软剂ws-9,所有助剂全部单独化开后加入,络合处理完成后以45℃热水洗2次,每次保温10分钟;异味消除:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至60℃,保温20分钟;按纤维重量加入2.0%的3021异味消除剂,结束后加软水冲洗一遍;烘干:原料经脱水后在60℃下烘干,回潮率为20%;

第三步,对貉绒和狐狸绒分别进行低温染色处理:将脱色貉绒和脱色狐狸绒分别在室温下以浴比1:50进行配比,且还加入1g/l的冰醋酸、1g/l的渗透剂、1g/l的阿白格set和添加量为6%由浅到深的活性染料,然后以每分钟1℃升温至65℃,并保持20分钟,然后以每分钟0.8℃升温至85℃,并保持20分钟,然后以每分钟1℃升温至98℃,并保持60分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至80℃,并保持5分钟,然后以每分钟1℃降温至50℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中ph值为5-9;

第四步,纱线的制备:将貉绒和狐狸绒经过和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻→加湿平衡,制备出一种粗梳针织纱线。

其中在第四步中和毛处理时,将和毛油fx-906按原料质量的3.5%、抗静电剂as-301按原料质量的0.5%、增强剂vse按原料质量的1%、水按按原料质量的8%配置混合成混合溶液,再混合溶液均匀喷在原料上,然后在常温下放置48小时,上机回潮控制在24%。

在第四步中梳毛处理时,采用意大利四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行,且毛斗的喂入量为490g/斗,喂毛周期为80s,出条速度为18m/min。

在第四步中细纱处理时采用意大利b7型走架立锭细纱机上进行,且牵伸倍数为1.25,公支捻系数控制在85,锭速为7000r/min。

在第四步中并线时,卷绕线速度250m/min。

在第四步中倍捻时,采用意大利savio倍捻机,纱角控制在180°。

实施例3:

本实施例描述的一种貉绒狐狸绒粗梳针织纱线的制备方法,具体包括如下步骤:

第一步,原料的选择:貉绒和狐狸绒,其中貉绒50%,狐狸绒50%,且貉绒和狐狸绒的总配比为100%,以上配比均为质量百分比;

第二步,对貉绒和狐狸绒分别进行脱色处理:貉绒/狐狸绒脱色工艺为:络合处理-氧漂脱色-还原脱色-异味消除-烘干;络合处理:按浴比1:20加入软水浸泡,以每分钟1℃的速率升温至55℃,保温100分钟;按纤维重量依次加入0.5%的ffa,2.0%的蛋白质纤维保护剂,2.0%的络合促进剂,2.0%的保险粉,14%的媒染剂,2.0%的去铁剂,所有助剂全部单独化开后加入,络合处理完成后以45℃热水洗3次,每次保温10分钟;氧漂脱色:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至60℃,保温100分钟;按纤维重量依次加入3.0%的蛋白质纤维保护剂,27%的氧漂稳定剂,105%的双氧水,所有助剂全部单独化开后加入,氧漂脱色完成后以45℃热水洗3次,每次保温10分钟;还原脱色:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至40℃,保温40分钟;按纤维重量依次加入2.0%的蛋白质纤维修复剂,2.0%的保险粉,2.0%的去铁剂,1.0%的柔软剂ws-9,所有助剂全部单独化开后加入,络合处理完成后以45℃热水洗2次,每次保温10分钟;异味消除:换水后以浴比1:20加入软水,以每分钟1℃的速率升温至60℃,保温20分钟;按纤维重量加入2.0%的3021异味消除剂,结束后加软水冲洗一遍;烘干:原料经脱水后在55℃下烘干,回潮率为15%;

第三步,对貉绒和狐狸绒分别进行低温染色处理:将脱色貉绒和脱色狐狸绒分别在室温下以浴比1:50进行配比,且还加入0.8g/l的冰醋酸、0.7g/l的渗透剂、0.8g/l的阿白格set和添加量为4%由浅到深的活性染料,然后以每分钟1℃升温至65℃,并保持20分钟,然后以每分钟0.8℃升温至85℃,并保持20分钟,然后以每分钟1℃升温至98℃,并保持60分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至80℃,并保持5分钟,然后以每分钟1℃降温至50℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中ph值为5-9;

第四步,纱线的制备:将貉绒和狐狸绒经过和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻→加湿平衡,制备出一种粗梳针织纱线。

其中在第四步中和毛处理时,将和毛油fx-906按原料质量的3.5%、抗静电剂as-301按原料质量的0.5%、增强剂vse按原料质量的1%、水按按原料质量的8%配置混合成混合溶液,再混合溶液均匀喷在原料上,然后在常温下放置36小时,上机回潮控制在22%。

在第四步中梳毛处理时,采用意大利四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行,且毛斗的喂入量为450g/斗,喂毛周期为78s,出条速度为17m/min。

在第四步中细纱处理时采用意大利b7型走架立锭细纱机上进行,且牵伸倍数为1.25,公支捻系数控制在85,锭速为6500r/min。

在第四步中并线时,卷绕线速度250m/min。

在第四步中倍捻时,采用意大利savio倍捻机,纱角控制在160°。

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