过滤组件及衣物处理装置的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种过滤组件及衣物处理装置。

背景技术：

现有的烘衣机或洗烘一体机等，在进行衣物干燥处理时，需要循环输入和排出烘干气体而实现将衣物干燥。而在烘干气体排出的过程中，通过过滤网来对烘干气体进行过滤，以能够滤除气流中所夹带的毛屑。因此，便需要定期对过滤网进行清理。

相关技术中，由于滤网不能实现自动清洗，通常采用每完成一次衣物的烘干，便手动清洗过滤网。这样，存在滤网清洗繁琐，使用的方便性低的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种过滤组件及衣物处处理装置，以解决滤网不能自动清洗的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种过滤组件，包括：滤网支架，安装于衣物处理装置的前支撑，所述滤网支架的内部形成有空腔；过滤网，用于过滤所述烘干气体中夹带的杂屑，所述过滤网由所述滤网支架穿过，并位于所述空腔中；刮屑件，设置在所述前支撑和/或所述滤网支架上，并抵触于所述过滤网，用于刮除所述过滤网上的杂屑；其中，所述滤网支架上连接有用于拉动所述过滤网相对所述刮屑件往复移动进行除屑的驱动组件，所述过滤网连接于所述驱动组件。

优选地，所述过滤组件还包括：清洗组件，安装于所述前支撑和/或所述滤网支架，用于清洗所述过滤网上的杂屑；其中，所述清洗组件设置在所述过滤网的上方。

优选地，所述滤网支架包括：本体，内部形成所述空腔，所述本体与所述前支撑连接；排水口，设置在所述本体的底部，并与所述空腔连通，用于供所述杂屑排出；其中，所述本体的顶部开设有与所述空腔连通的开口。

优选地，所述驱动组件包括：转动轴，用于收卷所述过滤网；驱动电机，用于驱动所述转动轴转动，所述驱动电机通过轴套与所述转动轴连接；复位组件，连接在所述本体上，用于拉动收卷的所述过滤网展开；其中，所述过滤网一端固定在所述转动轴上，另一端固定在所述复位组件上，所述驱动电机通过安装板固定安装在所述前支撑上。

优选地，所述复位组件包括：拉簧，用于提供拉动所述过滤网展开的复位力，包括第一端和第二端；拉带，一端与所述过滤网连接，另一端与所述拉簧的第一端连接；其中，所述拉簧的第二端连接于所述本体。

优选地，所述复位组件还包括：止动轴，用于限定所述过滤网展开的长度，所述过滤网和所述拉带均连接在所述止动轴上；其中，所述本体上设置用于定位所述止动轴移动位置的卡槽。

优选地，所述驱动组件还包括用于张紧所述过滤网的导向轴，所述导向轴相邻所述转动轴设置，并位于所述过滤网的下方。

优选地，所述驱动组件还包括：密封套，套设在所述轴套上，用于将所述连接孔密封。

优选地，所述清洗组件包括：滤网罩，安装于所述前支撑和/或所述滤网支架，所述滤网罩上开设有供所述烘干气体流向所述空腔内的通孔；喷淋管，连接于所述滤网罩，所述喷淋管的内部形成用于输入清洗介质的输送通道；喷头，设置在所述滤网罩上，并与所述输送通道连通；其中，所述喷头设置有多个，各所述喷头的喷口分别朝向所述过滤网的不同位置。

优选地，所述清洗组件还包括：输送管，用于向所述输送通道内输送所述清洗介质；连接头，设置在所述滤网罩上，并与所述输送通道连通；其中，所述输送管的一端连接于所述连接头。

本发明还提供了一种衣物处理装置，包括：上述的过滤组件；干衣筒，内部形成所述干衣腔；前支撑，用于支撑所述干衣筒，所述前支撑设置有与所述干衣腔连通的投放孔；其中，所述前支撑上开设有安装孔，所述过滤组件安装与所述安装孔内。

优选地，所述安装孔开设在所述前支撑的底部。

优选地，所述安装孔的内壁开设有连通所述空腔的内流道。

本发明所提供的一种过滤组件及衣物处处理装置，过滤组件设置包括过滤网，由该过滤网来实现烘干气体中所夹带的杂屑的过滤。通过采用设置有刮屑件和用于拉动过滤网相对刮屑件往复移动进行除屑的驱动组件。这样，在刮屑件和驱动组件的共同作用下，实现了过滤网的自动清洗，整个清洗过程无需人工手动清洗，提高了过滤网清洗的方便性，进而提升了衣物处理装置实际使用的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的过滤组件与前支撑的安装示意图；

图2是本发明实施例提供的过滤组件与前支撑装配后的局部剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的过滤组件立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的过滤组件在另一方位下的立体结构示意图；

图5是图3中a处的局部放大示意图；

图6是本发明实施例提供的清洗组件的结构示意图。

附图标记说明：

11、滤网支架；111、本体；112、空腔；113、排水口；114、卡槽；12、过滤网；13、刮屑件；14、驱动组件；141、转动轴；142、驱动电机；1431、拉簧；1432、拉带；1433、导向结构；1434、止动轴；144、安装板；145、密封套；146、轴套；147、导向轴；15、清洗组件；151、滤网组件；151、滤网罩；1511、通孔；152、喷淋管；1521、输送通道；153、喷头；154、输送管；155、连接头；21、前支撑。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种过滤组件1，主要用于杂屑的过滤。如用在衣物烘干设备上时，通过该过滤组件1来对烘干气体中所夹带的毛发或皮屑等杂屑进行过滤，确保烘干气体的洁净度。在本发明实施例中，将该过滤组件1用于衣物烘干机上进行举例说明，可以理解地，并不是对过滤组件11的应用范围进行限定。当该过滤组件1用于其它设备上进行使用时，也应当属于本发明的保护范围之内。

如图1和图2所示，过滤组件1包括滤网支架11、过滤网12和刮屑件13。具体地，衣物处理装置中通常设置有干衣筒，干衣筒内部形成容纳待烘干衣物的干衣腔，因而，通过设置有前支撑21来为干衣筒进行支撑，而滤网支架11则安装于衣物处理装置的前支撑21内；并且，滤网支架11的内部形成有空腔112，以供烘干气体的流动通过。过滤网12用于过滤烘干气体中夹带的杂屑，将过滤网12由滤网支架11穿过，并位于空腔112中。这样，空腔112中的烘干气体便需穿过过滤网12而实现过滤。被过滤掉的杂屑便会沉积在过滤网12上。

具体地，过滤网12由滤网支架11穿过可以是水平方式或竖直方式，也可以是倾斜方式，只需确保过滤网12位于空腔112的部分能够对通过的烘干气体形成有效阻断，迫使烘干气体在流动时需要穿过过滤网12，从而能够实现杂屑的有效过滤。

在实际使用当中，为了确保过滤网12的透气性和过滤效果，便需要对附着的杂屑进行清理。因此，为了实现过滤网12的自清洁，以提高使用的方便性，在本发明实施例中，如图1和图2所示，通过设置有刮屑件13，该刮屑件13设置在前支撑21和/或滤网支架11上，并且一端抵触于过滤网12，用于刮除过滤网12上的杂屑，同时，在滤网支架11上连接有用于拉动过滤网12相对刮屑件13往复移动进行除屑的驱动组件14(参照图4)，并将过滤网12连接驱动组件14。这样，在过滤网12处于过滤状态时，驱动组件14停止工作，使过滤网12保持静止不用而进行过滤；而在需要沉积在过滤网12上的杂屑进行清理时，便使驱动组件14开始工作，拉动过滤网12相对刮屑件13往复移动，从而，在刮屑件13对过滤网12表面的往复刮除下，便能够将过滤网12上的杂屑刮除，实现了过滤网12的表面清洁，确保过滤网12的过滤效果保持稳定。该过滤组件1的设置，实现了过滤网12的自清洁，整个清理过程无需人工手动清洗，提高了过滤网12清洁的方便性。在本发明实施例中，优选将刮屑件13固定设置在前支撑21上，并使刮屑件13的一端能够抵触在过滤网12上。而且该刮屑件13由软质材料制成，如橡胶或硅胶等，以避免将过滤网12损坏。

如图2和图3所示，为了提高过滤网12清洁的效率和洁净度，采用将该过滤组件1还设置成包括清洗组件15。该清洗组件15可安装于前支撑21和/或滤网支架11上，用于清洗过滤网12上的杂屑，并且优选将清洗组件15设置在过滤网12的上方。清洗组件15能够喷射出较高压力的清洗介质(如高压气体、水或水气混合物)。这样，在需要对过滤网12进行清洗时，如衣物干燥之前的清洗和/或衣物干燥之后的清洗，便可通过清洗介质来对杂屑进行清洗，同时结合刮屑件13对杂屑的刮除操作，实现了过滤网12的高效、高洁净度的清洗。设置时，优选将清洗介质设置为水。而且，清洗介质喷射清洗的方向可以是与烘干气体流动的方向相同，也可以是与烘干气体流动的方向相反，具体设置方式可以按需选择。

如图2和图3所示，滤网支架11包括本体111和排水口113(参照图1)。本体111与前支撑21连接，并在本体111的内部形成上述空腔112。排水口113设置在本体111的底部，并与空腔112连通，用于供杂屑排出。这样，形成的空腔112还能用于杂屑的汇集，最后再经过排水口113排出。而且，在本体111的顶部开设有与空腔112连通的开口，通过该开口，以便从过滤网1212上冲洗掉落的杂屑能够由该开口而流入到空腔112内，最后由排水口113而实现排出。

如图3至图5所示，驱动组件14包括转动轴141、驱动电机142和复位组件(图中未标示)。转动轴141用于收卷过滤网12，驱动电机142通过轴套146与转动轴141连接，用于驱动转动轴141转动，而且前支撑21上开设有供轴套146穿过的连接孔(图中未标示)；复位组件连接在本体111上，用于拉动收卷的过滤网12展开。具体地，过滤网12的一端固定在转动轴141上，另一端固定在复位组件上，固定的方式可以是胶粘或夹紧或通过螺丝固定等方式；驱动电机142则通过安装板144固定安装在前支撑21上。这样设置，常态下，过滤网12保持展开的状态而实现杂屑的过滤，而在进行过滤网12的清洁时，驱动电机142工作，驱使转动轴141转动，进而能够将过滤网12收卷在转动轴141上，转动轴141在收卷过滤网12的过程中，过滤网12能够相对刮屑件13移动；而在过滤网12收卷到位后，复位组件便开始工作，反向拉动过滤网12，将收卷的过滤网12展开，而过滤网12在展开的过程中也会相对刮屑件13移动。如此，在驱动电机142和复位组件的反复工作下，过滤网12能够相对刮屑件13往复移动，进而使刮屑件13抵触在过滤网12上的一端能够不断进行杂屑的刮除，实现了将过滤网12上的杂屑刮除。再结合清洗组件15进行清洗介质的喷射，可靠实现了过滤网12上杂屑的清洁。

如图4和图5所示，驱动组件14还包括密封套145。而且密封套145套设在轴套146上，用于将连接孔密封。具体地，为了对滤网支架11上的连接孔进行密封，通过设置有密封套145，密封套145能够卡设在连接孔内，从而实现将连接孔密封，避免由该位置处出现烘干气体的泄漏。

如图5所示，在本发明实施例中，该复位组件包括拉簧1431和拉带1432。拉簧1431用于提供拉动过滤网12展开的复位力，包括第一端和第二端；而拉带1432的一端与过滤网12连接，另一端与拉簧1431的拉簧1431的第一端连接；而拉簧1431的第二端便连接于本体111。这样设置，通过拉带1432来将驱动电机142产生的收卷力传递给拉簧1431，使在收卷过滤网12的过程中能够不断将拉簧1431拉长；而在过滤网12展开时，通过拉簧1431收缩产生复位力，再经过拉带1432传递给过滤网12以及转动轴141，从而使转动轴141反向转动而实现过滤网12的展开。如此反应运动，实现过滤网12的往复移动。

如图5所示，为了实现过滤网12能够始终稳定保持在本体111的底部，可采用在本体111上设置有导向拉带1432滑动的导向结构1433。优选将该导向结构1433设置在至少高出与本体111底部的位置。这样，拉带1432便可产生由本体111的底部向上提拉过滤网12的提拉力，使过滤网12能够保持沿本体111的底部形状进行往复移动，确保移动的平稳可靠性。在本发明实施例中，该导向结构1433为凸设在本体111上的导向钩，拉带1432滑动设置在该导向钩内，以能够防止掉落。当然，也可将导向结构1433设置为转轴类结构等。

如图2和图5所示，复位组件还包括止动轴1434。止动轴1434用于限定过滤网12展开的长度，过滤网12和拉带1432均连接在止动轴1434上，而且在本体111上设置用于定位止动轴1434移动位置的卡槽114。具体设置为，过滤网12的一端固定连接在止动轴1434上，而拉带1432的一端也固定连接在止动轴1434上。这样设置，通过止动轴1434的过渡连接，不仅能够实现过滤网12与拉带1432之间的连接。同时，在拉簧1431拉动过滤网12展开复位的过程中，通过止动轴1434与卡槽114的配合，即可对过滤网12的复位位置进行定位，避免出来意外情况而影响使用。而对过滤网12实现展开定位的方式为：当止动轴1434滑入到卡槽114内便实现了过滤网12展开长度的定位。结构简单，定位可靠性好。当然，也可通过设置其它的结构来限定止动轴1434的移动，如凸块。

如图4和图5所示，驱动组件14还包括用于张紧过滤网12的导向轴147，导向轴147相邻转动轴141设置，并位于过滤网12的下方(参照图2)，使过滤网12的底面滑动抵触在导向轴147上。这样设置，通过该导向轴147，不仅能够为过滤网12的运动提供导向，而且导向轴147还起到了推顶过滤网12的作用，从而使过滤网12能够始终保持张紧的状态。从而能够具有较平整的过滤面而实现杂屑的可靠过滤。

如图4和图6所示，清洗组件15包括滤网罩151、喷淋管152和喷头153。滤网罩151安装于前支撑21和/或滤网支架11，滤网罩151上开设有供烘干气体流向空腔112内的通孔1511，通孔1511可用于对能够进入到过滤网12上的物体进行初步过滤，避免较大物体意外进入到过滤网12而将过滤网12堵塞或损坏。为了确保烘干气体的通风量，使烘干气体能够及时流向过滤网12，可将该通孔1511开设的数量有多个，而且沿滤网罩151的长度方向排列设置；长度方向是指滤网罩151最大尺寸的方向，通孔1511设置的形状和大小可根据实际的使用需求进行具体设置。喷淋管152连接于滤网罩151，而且喷淋管152的内部形成用于输入清洗介质的输送通道1521(参照图2)；喷头153则设置在滤网罩151上，并与输送通道1521连通。这样，在清洗过滤网12时，进入到输送通道1521内的清洗介质便可由喷头153喷射出而能够对过滤网12进行冲刷清洗。在具体设中，为确保过滤网12清洗的效率，可采用将喷头153设置有多个，各喷头153沿输送通道1521的延伸方向间隔设置，而且各喷头153的喷口分别朝向过滤网12的不同位置。这样，能够同时对过滤网12的不同位置进行清洗，使过滤网12的各部位都能够得到冲刷清洗，提升过滤网12清洗的洁净度。

实际设置中，优选采用将喷淋管152通过热熔的方式与滤网罩151粘连为一体，而且喷淋管152通沿滤网罩151的中心线延伸设置；各通孔1511排列设置在滤网罩151中心线的两侧，两侧的各通孔1511的形状可以相同，也可以不同。各喷头153也排列设置成两排，其中每排中的各喷头153所喷射的方向也朝向于过滤网12的不同位置。这样，在不同位置的喷头153所喷射出的清洗介质的冲洗下，实现了对过滤网12不同位置的清洗，确保过滤网12能够被有效清洗干净。

如图4和图6所示，清洗组件15还包括输送管154和连接头155。输送管154用于向输送通道1521内输送清洗介质；连接头155设置在滤网罩151上，并与输送通道1521连通；输送管154的一端连接于连接头155，另一端连接于进水控制阀。这样，清洗介质由输送管154输入而进入到输送通道1521内，然后再由各喷头153喷射出而实现过滤网12的清洗。输送管154和连接头155的设置，提升了实际安装连接的方便性。具体地，连接头155设置在滤网罩151上的位置可以是位于滤网罩151的两端，也可以是位于滤网罩151的中部。而且，在其它实施例中，在满足能够连接的前提下，也可采用将输送管154直接与喷淋管152连接。

如图1所示，由于过滤组件1安装于前支撑21，为确保过滤组件1能与前支撑21的轮廓形状保持匹配。实际应用中，采用将滤网罩151(参照图6)设置成“弧形”状，从而能够与前支撑21的轮廓形状保持匹配，实现可靠安装和提升整体的美观性。

本发明实施例中所提供的过滤组件，通过采用设置刮屑件、驱动组件和复位组件，从而实现了过滤网能够相对刮屑件往复移动，进行杂屑的刮除。同时，通过设置有清洗组件，用于在刮除杂屑的过程中，对过滤网进行清洗。这样设置，实现了过滤网的自动清洗，整个清洗无需人工手动清洗，提高了过滤网清洗的方便性。而且清洗效率高、洁净度好。

本发明实施例中还提供了一种衣物处理装置，包括上述的过滤组件1(参照图1)、干衣筒和前支撑21。干衣筒部形成干衣腔，待干燥的衣服的放置在干衣腔内，并在烘干气体的处理下而实现脱水干燥。在衣物干燥处理时，干衣筒需要转动调整衣物干燥的部位，因而，通过该前支撑21来活动支撑干衣筒。前支撑21设置有与干衣腔连通的开口，通过该开口实现向干衣筒内取放衣物。在实际设置当中，为了实现过滤组件1的安装，采用在前支撑21上开设有安装孔(图中未示出)，过滤组件1安装与安装孔内。这样，过滤组件1在安装固定后，输入的烘干气体最后被抽吸而流向过滤组件1，经过过滤组件1来实现将烘干气体中夹带的杂屑滤除，如此循环处理。而在需要清洗过滤网12时，清洗组件15便可以自动对过滤网12进行清洗。衣物处理装置通过设置有上述的过滤组件1，从而无需人工手动清洗过滤网12(参照图3)，从而提升了实际使用的方便性。

如图1所示，在实际设置中，优选将安装孔开设在前支撑21的底部。这样，使夹带在烘干气体中的杂屑能够尽可能地被带入到过滤组件1中实现过滤。避免杂屑在进入到过滤组件1之间就下降沉积在干衣筒内，有效提高了杂屑滤除的洁净度。

具体地，过滤组件1在安装于安装孔内后，滤网支架11与安装孔的内壁贴合。因此，在安装孔的内壁上开设有连通空腔112的内流道(图中未示出)。优选将内流道设置在位于滤网支架11的下方，从而使进入的烘干气体在经过过滤网12滤除之后，能够再穿过滤网支架11的侧壁，最后由该内流道而流向衣物处理装置的其它部件，并在经过处理后再输入到干衣筒内进行再次利用。如此，形成了烘干气体循环流动的路径，烘干气体沿该路径循环流动而实现对衣物的干燥处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。