一种防辐射透气员工服装面料及其制备方法与流程

本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种防辐射透气员工服装面料及其制备方法。

背景技术：

生活中很多工作环境中存在对人体有害的光线，因此需要一种防辐射的员工服装，目前的防辐射服装穿着不舒适，而且透气效果差；

专利文件(cn107142720a)提供一种石墨烯防辐射服的制备方法，该方法中通过将布料基层浸渍在分散石墨烯溶液中，使得石墨烯完全填充在布料基层中，对布料基层的纤维孔隙造成封堵，不仅导致该石墨烯防辐射服穿着不舒适，同时导致该防辐射服的透气性能较差，而且二甲基甲酰胺对人体有害，如果没有去除干净存在潜在危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防辐射透气员工服装面料及其制备方法，通过涂布电机带动涂布辊转动将涂料槽中的涂料涂抹在基层布料的底面，并通过加热板对基层布料进行加热，使涂料快速烘干并形成防辐射层，同时基层布料在涂抹涂料时仅对基层布料的底面进行了涂抹，并快速对涂料进行烘干，防止涂料渗透到基层布料的上表面，未涂抹涂料的一侧作为衬里，该服装在具有良好防辐射性能的同时也保证了穿着舒适，解决了现有防辐射员工服装穿着不舒适的技术问题；

通过摆动气缸带动摆杆转动，从而带动张紧辊下压对基层布料进行拉伸，使得基层布料上的孔隙张开，避免石墨烯对基层布料表面完全封堵，涂抹时仅对基层布料的一面进行涂抹，使得涂料中的石墨烯仅覆盖在基层布料一侧，解决了现有防辐射员工服装透气性差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防辐射透气员工服装面料，包括基层布料和防辐射层，该防辐射透气员工服装由下述步骤制备得到：

步骤一、将20-30份石墨烯粉加入容器中，并加入30-40份去离子水，在500/min的转速下搅拌30min，然后超声分散1-1.5h，加入15-25份水溶性聚氨酯、1-3份硅凝胶，在400/min的转速下搅拌45min，得到涂料，并将涂料加入涂抹装置的涂料槽中；

步骤二、启动驱动电机，驱动电机带动放布辊放料，并通过第三气缸向下推动升降板并使升降辊下降，升降辊推动基层布料与涂布辊紧密接触，启动涂布电机，涂布电机带动涂布辊转动并使涂料槽内的涂料均布于涂布辊的外周面处，并将涂料均匀涂抹到与涂布辊接触的基层布料的底部；

步骤三、基层布料经过加热板的下方时，启动第一气缸，第一气缸带动加热板下降与基层布料的上表面接触并加热，使涂料烘干均匀附着在基层布料的底部形成防辐射层；

步骤四、启动摆动气缸，摆动气缸的输出杆伸出并带动摆杆绕转动杆转动，并使张紧辊下压对附着有防辐射层的基层布料进行压紧拉伸，拉伸完成后进行收卷得到防辐射透气员工服装面料。

进一步的，所述基层布料由聚酯纤维构成。

进一步的，所述加热板的加热温度为75-105℃。

进一步的，所述涂抹装置包括底座，所述底座的两侧对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接有第二安装板，两个所述第二安装板之间设置有放布辊，其中一个所述第二安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与放布辊的一端固定连接，两个所述第二安装板的上方均设置有第一安装板，所述第一安装板与支撑板固定连接，两个所述第一安装板之间垂直设置有两个支撑辊；

两个所述支撑板之间设置有涂布辊和升降辊，所述涂布辊的一端与安装于其中一个支撑板外壁处的涂布电机的输出轴固定连接，所述涂布辊的下方设置有涂料槽，所述涂料槽的两端分别与两个支撑板的内壁固定连接；

两个所述支撑板之间还设置有转动杆，所述转动杆位于涂料槽的下方，所述转动杆的两端通过轴承分别与两个支撑板的内壁转动连接，所述转动杆上固定连接有两个摆杆，两个所述摆杆呈对称分布，且两个所述摆杆远离转动杆的端部之间转动连接有张紧辊，两个所述支撑板的内壁处分别铰接有摆动气缸，所述摆动气缸的一端与摆杆的中部铰接；

两个所述支撑板之间固定安装有第一横杆和第二横杆，所述第二横杆靠近第一横杆的一侧固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸呈对称分布，所述第一气缸的底部固定安装有加热板。

进一步的，所述第一横杆和第二横杆之间通过两个连接杆固定连接，且两个所述连接杆呈对称分布，两个所述连接杆的上表面中部均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出杆底端贯穿连接杆并延伸至连接杆的底部且固定连接有连接座，所述连接座位于升降辊的上方，所述连接座的底部转动连接有两个压辊，两个所述压辊呈对称分布，所述压辊与升降辊紧密接触。

进一步的，两个所述支撑板上均开设有通槽，所述通槽内设置有升降板，所述升降板的外壁处固定安装有两组固定座，两组所述固定座分别位于升降板外壁的两侧，每组所述固定座的个数为两个，且每组的两个所述固定座呈上、下分布，所述支撑板的外壁处固定安装有一个上固定板和两个下固定板，所述上固定板和两个下固定板分别位于通槽的上、下方，两个所述下固定板上均纵向固定有滑杆，所述滑杆的顶端与上固定板的底面固定连接，所述固定座上开设有与滑杆适配的滑孔，两个所述滑杆分别与两组固定座滑动配合，所述上固定板上表面的中部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出杆底端贯穿上固定板并延伸至上固定板的下方且固定连接有连接板，所述连接板与升降板的外壁固定连接。

一种防辐射透气员工服装面料的制备方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将20-30份石墨烯粉加入容器中，并加入30-40份去离子水，在500/min的转速下搅拌30min，然后超声分散1-1.5h，加入15-25份水溶性聚氨酯、1-3份硅凝胶，在400/min的转速下搅拌45min，得到涂料，并将涂料加入涂抹装置的涂料槽中；

步骤二、启动驱动电机，驱动电机带动放布辊放料，并通过第三气缸向下推动升降板并使升降辊下降，升降辊推动基层布料与涂布辊紧密接触，启动涂布电机，涂布电机带动涂布辊转动并使涂料槽内的涂料均布于涂布辊的外周面处，并将涂料均匀涂抹到与涂布辊接触的基层布料的底部；

步骤三、基层布料经过加热板的下方时，启动第一气缸，第一气缸带动加热板下降与基层布料的上表面接触并加热，使涂料烘干均匀附着在基层布料的底部形成防辐射层；

步骤四、启动摆动气缸，摆动气缸的输出杆伸出并带动摆杆绕转动杆转动，并使张紧辊下压对附着有防辐射层的基层布料进行压紧拉伸，拉伸完成后进行收卷得到防辐射透气员工服装面料。

本发明的有益效果：

本发明通过涂布电机带动涂布辊转动，从而将涂料槽中的涂料均匀涂抹在基层布料的底面，并通过第一气缸带动加热板对基层布料进行加热，从而使涂料快速烘干并形成防辐射层，生产效率高，涂料中添加有石墨烯，防辐射性能好，基层布料在涂抹涂料时仅对基层布料的底面进行了涂抹，并快速对涂料进行烘干，防止涂料渗透到基层布料的上表面，未涂抹涂料的一侧作为衬里与人体接触，防辐射层朝向外侧，该面料在具有良好防辐射性能的同时也保证了穿着舒适；

通过摆动气缸带动摆杆转动，从而带动张紧辊下压对基层布料进行拉伸，使得基层布料上的孔隙张开，避免石墨烯对基层布料表面完全封堵，从而提高该面料的透气性能，涂抹时仅对基层布料的一面进行涂抹，使得涂料中的石墨烯仅覆盖在基层布料一侧，从而保证该面料透气效果好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种防辐射透气员工服装面料的局部剖面图；

图2为本发明中涂抹装置的结构示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本发明中涂抹装置的侧视剖面图；

图5为图4中b的放大图。

图中：1、基层布料；2、防辐射层；3、底座；4、支撑板；5、涂布辊；6、升降辊；7、涂料槽；8、放布辊；9、摆杆；10、张紧辊；11、第一安装板；12、支撑辊；13、第二安装板；14、驱动电机；15、第一横杆；16、第二横杆；17、第一气缸；18、加热板；19、连接杆；20、第二气缸；21、连接座；22、压辊；23、升降板；24、上固定板；25、第三气缸；26、固定座；27、滑杆；28、下固定板；29、转动杆；30、摆动气缸；31、通槽；32、连接板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种防辐射透气员工服装面料，包括基层布料1和防辐射层2；

一种防辐射透气员工服装面料的制备方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将20-30份石墨烯粉加入容器中，并加入30-40份去离子水，在500/min的转速下搅拌30min，然后超声分散1-1.5h，加入15-25份水溶性聚氨酯、1-3份硅凝胶，在400/min的转速下搅拌45min，得到涂料，并将涂料加入涂抹装置的涂料槽7中；

步骤二、启动驱动电机14，驱动电机14带动放布辊8放料，并通过第三气缸25向下推动升降板23并使升降辊6下降，升降辊6推动基层布料1与涂布辊5紧密接触，启动涂布电机，涂布电机带动涂布辊5转动并使涂料槽7内的涂料均布于涂布辊5的外周面处，并将涂料均匀涂抹到与涂布辊5接触的基层布料1的底部；

步骤三、基层布料1经过加热板18的下方时，启动第一气缸17，第一气缸17带动加热板18下降与基层布料1的上表面接触并加热，使涂料烘干均匀附着在基层布料1的底部形成防辐射层2；

步骤四、启动摆动气缸30，摆动气缸30的输出杆伸出并带动摆杆9绕转动杆29转动，并使张紧辊10下压对附着有防辐射层2的基层布料1进行压紧拉伸，拉伸完成后进行收卷得到防辐射透气员工服装面料。

所述基层布料1由聚酯纤维构成。

所述加热板18的加热温度为75-105℃。

所述涂抹装置包括底座3，所述底座3的两侧对称固定有两个支撑板4，两个所述支撑板4均固定连接有第二安装板13，两个所述第二安装板13之间设置有放布辊8，其中一个所述第二安装板13上固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴端与放布辊8的一端固定连接，两个所述第二安装板13的上方均设置有第一安装板11，所述第一安装板11与支撑板4固定连接，两个所述第一安装板11之间垂直设置有两个支撑辊12；

两个所述支撑板4之间设置有涂布辊5和升降辊6，所述涂布辊5的一端与安装于其中一个支撑板4外壁处的涂布电机的输出轴固定连接，所述涂布辊5的下方设置有涂料槽7，所述涂料槽7的两端分别与两个支撑板4的内壁固定连接；

两个所述支撑板4之间还设置有转动杆29，所述转动杆29位于涂料槽7的下方，所述转动杆29的两端通过轴承分别与两个支撑板4的内壁转动连接，所述转动杆29上固定连接有两个摆杆9，两个所述摆杆9呈对称分布，且两个所述摆杆9远离转动杆29的端部之间转动连接有张紧辊10，两个所述支撑板4的内壁处分别铰接有摆动气缸30，所述摆动气缸30的一端与摆杆9的中部铰接；

两个所述支撑板4之间固定安装有第一横杆15和第二横杆16，所述第二横杆16靠近第一横杆15的一侧固定安装有两个第一气缸17，两个所述第一气缸17呈对称分布，所述第一气缸17的底部固定安装有加热板18。

所述第一横杆15和第二横杆16之间通过两个连接杆19固定连接，且两个所述连接杆19呈对称分布，两个所述连接杆19的上表面中部均固定安装有第二气缸20，所述第二气缸20的输出杆底端贯穿连接杆19并延伸至连接杆19的底部且固定连接有连接座21，所述连接座21位于升降辊6的上方，所述连接座21的底部转动连接有两个压辊22，两个所述压辊22呈对称分布，所述压辊22与升降辊6紧密接触，通过压辊22对升降辊6进行挤压固定。

两个所述支撑板4上均开设有通槽31，所述通槽31内设置有升降板23，所述升降板23的外壁处固定安装有两组固定座26，两组所述固定座26分别位于升降板23外壁的两侧，每组所述固定座26的个数为两个，且每组的两个所述固定座26呈上、下分布，所述支撑板4的外壁处固定安装有一个上固定板24和两个下固定板28，所述上固定板24和两个下固定板28分别位于通槽31的上、下方，两个所述下固定板28上均纵向固定有滑杆27，所述滑杆27的顶端与上固定板24的底面固定连接，所述固定座26上开设有与滑杆27适配的滑孔，两个所述滑杆27分别与两组固定座26滑动配合，所述上固定板24上表面的中部固定安装有第三气缸25，所述第三气缸25的输出杆底端贯穿上固定板24并延伸至上固定板24的下方且固定连接有连接板32，所述连接板32与升降板23的外壁固定连接。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。