一种限位绳索及其制作方法与流程

本发明涉及绳索技术领域，尤其涉及限位绳索，具体为一种限位绳索及其制作方法。

背景技术：

在电力维修、建筑施工、应急救援等领域的作业过程中，临边作业和高空作业存在诸多安全隐患，其中连接于挂设器具与被保护人或物体之间的保护限位绳索的安全性和操作便捷性至关重要。普通限位绳索由3股、4股、8股、16股、24股、48股编织成绳后两端扎扣或者编眼而成，其整绳强力较低、绳体以及眼环耐磨性较差，使用过程需频繁检查磨损状态以便于更换绳索，如不规范使用，便会具备一定的安全隐患。

因此本领域亟需一种操作方便、重量轻、强度高，且耐磨性能出色的限位绳索。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种限位绳索及其制作方法。该限位绳索的复合结构能够有效地起到耐磨的作用，且环形绳的设计使得限位绳索的承重能力更强，两端的眼环可以更加方便操作。

本发明提供一种限位绳索，该限位绳索包括：环形绳、绳皮、热缩管和涂层，其中，所述环形绳穿过空心状的所述绳皮，且所述环形绳拉直长度大于所述绳皮的长度；所述热缩管设置于所述绳皮的两端，用于固定所述环形绳与所述绳皮；以及所述涂层涂覆于所述环形绳两端裸露出来的部分，用于为所述环形绳提供保护。

本发明的具体实施方式中，所述环形绳由8股、16股、24股或48股编织结构的纤维编织而成。

其中，所述环形绳的材质为超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维、液晶聚酯纤维或pbo。

本发明的具体实施方式中，所述绳皮的材质为芳纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、维纶纤维或乙纶纤维。

本发明的具体实施方式中，所述热缩管厚度大于0.5mm，且内壁具有附胶。

本发明的具体实施方式中，所述绳皮设置于拉直后的所述环形绳的中心线位置，位于所述绳皮两侧裸露的所述环形绳的拉直长度相同。

本发明的具体实施方式中，所述涂层的厚度大于0.5mm。

本发明提供了一种限位绳索的制作方法，该制作方法包括：s1：选用规格为1500d～1600d的纤维材质制作环形绳；s2：选用规格为840d～1500d的纤维材质制作绳皮；s3：将环形绳以穿入点与穿出点为中点对齐拉直，两头各量出相同距离作为眼环并标记，将一定长度的绳皮设置于中间部分；s4：把两条热缩管各穿在绳皮编织末端与环形绳的交界处，热缩后把两者粘结在一起，防止绳皮滑移；以及s5：将耐磨性聚氨酯材料涂覆在环形绳裸露部分。

本发明的具体实施方式中，选用规格为1500d～1600d的纤维材质制作环形绳的步骤具体包括：s11：将多根纤维并为1绳股，并线过程中加捻；s12：采用编织机将多根s捻向和多根z捻向的绳股编织成绳芯；以及s13：绳芯两头交错穿插，使绳芯形成环形。

本发明的具体实施方式中，选用规格为840d～1500d的纤维材质制作绳皮的步骤具体包括：s21：将纤维通过捻线机进行加捻，每根纤维必须通过张力调节器，且控制捻线机的转速和加捻捻度不变；以及s22：通过捻线机加捻后的纤维绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为s捻向，半数绳股为z捻向，预织成符合32编机锭子大小的筒子，装机待用。

根据上述具体实施方式可知，本发明提供的一种限位绳索具有以下益处：该限位绳索通过使用高强纤维编织的绳皮来包覆绳芯，使得整绳的耐磨性能得到很大的提升，且环形绳作为绳芯，可以不用额外制作眼环或挂环，且该限位绳索的眼环因其一体性强，结构强度也大幅提升，减少开裂的情况。该限位绳索的眼环外部涂覆的涂层可以起到耐磨和防氧化的作用，延长使用寿命。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1为本发明提供的一种限位绳索的结构图。

图2为本发明提供的一种限位绳索的外形图。

图3为本发明提供的一种限位绳索的环形绳的结构图。

图4为本发明提供的一种限位绳索的制作方法的实施例一的流程图。

图5为本发明提供的一种限位绳索的制作方法的实施例二的流程图。

图6为本发明提供的一种限位绳索的制作方法的实施例三的流程图。

附图标记说明：

1-环形绳、2-绳皮、3-热缩管、4-涂层、a-第一对折点、b-第二对折点。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

如图1所示为本发明提供的一种限位绳索的结构图。图中，环形绳穿过绳皮，且环形绳的两端置于绳皮的两侧。绳皮两端与环形绳的交界处设置有热缩管，热缩管将绳皮的末端包覆在其中，而裸露出来的环形绳上涂覆有用于耐磨的涂层。

该附图所示的实施例中，该限位绳索包括：环形绳1、绳皮2、热缩管3和涂层4。其中，绳皮2为空心状，环形绳1穿过空心状的绳皮2，且环形绳1拉直长度大于绳皮2的长度，即环形绳1穿过绳皮2后，在绳皮2两端有一定的伸出量。该伸出量根据实际的生产需求进行设置，不同的应用场景对伸出量的要求不同。热缩管3设置于绳皮2的两端，用于固定环形绳1与绳皮2。热缩管3包覆在绳皮2的两端处，且热缩管3的一部分包覆在绳皮2上，另外一部分包覆在环形绳1上，起到一定的连接和固定作用，降低绳皮2在环形绳1上滑移的可能性。涂层4涂覆于环形绳1两端裸露出来的部分，用于为环形绳1提供保护。在热缩管3外侧为包覆的环形绳1上涂覆有涂层4，可以起到保护环形绳1的作用。另外，涂覆有涂层4的环形绳1段称为眼环，用于操作时悬挂其他物体。

本实施例的具体实施方式中，环形绳1由8股、16股、24股或48股编织结构的纤维编织而成。环形绳1的材质为超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维、液晶聚酯纤维或pbo(聚对苯撑苯并二噁唑纤维)。纤维材质具有重量轻，强度高的优点，适合作为绳索的制作材料。另外，绳皮2的材质为芳纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、维纶纤维或乙纶纤维。如图2所示，本实施例中，绳皮2设置于环形绳1拉直后的中心线位置，且绳皮2两端裸露出来的环形绳1拉直后的长度相同。设置于绳皮2末端与环形绳1交界处的热缩管3的厚度大于0.5mm，且热缩管3内壁具有附胶，在热缩管3内壁设置附胶是为了使热缩管3更加牢固的固定在环形绳1和绳皮2上，避免在使用的过程中发生绳皮2的脱落以及滑移。

如图3所示，取一根编织绳芯对折，并在对折处标记为第一对折点a，然后进行第二次对折，并在第二次对折处标记两个第二对折点b。第一对折点a两边的绳头分别从对侧的第二对折点b穿入绳芯内部，然后都从第一对折点a穿出，由此形成环形绳。本实施例中，绳头的穿入点和穿出点均包覆在绳皮2内部，即第一对折点a和第二对折点b均包覆在绳皮2内部。两侧绳头在第一对折点a穿出后可进行打结处理，避免长期使用造成绳头缩回第一对折点a内部，造成使用隐患。

本实施例的具体实施方式中，热缩管3外侧裸露出的环形绳1上涂覆涂层4。优选的，涂层4的材料为聚氨酯，涂层4的厚度应大于0.5mm，该涂层4能够达到防滑、耐磨以及防氧化的目的，大大的提升环形绳的使用寿命。

如图4所示为本发明提供的一种限位绳索的制作方法的实施例一的流程图。先通过制作环形绳和绳皮，然后安装环形绳和绳皮，再通过热缩管将环形绳和绳皮固定，防止发生相对滑移，最后在剩余裸露出来的环形绳上涂覆涂层。

本实施例的具体实施方式中，该制作方法包括：

步骤s1：选用规格为1500d～1600d的纤维材质制作环形绳。该纤维材质可以是超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维、液晶聚酯纤维或pbo(聚对苯撑苯并二噁唑纤维)，上述纤维材质在结构以及抗拉性能上比较优越，适合作为环形绳的制作材料。

步骤s2：选用规格为840d～1500d的纤维材质制作绳皮。绳皮的制作材料可以是芳纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、维纶纤维或乙纶纤维，上述材质在耐磨性能上比较出色，用这些材料编织完成的绳皮能够有良好的耐磨性。

步骤s3：将环形绳以穿入点与穿出点为中点对齐拉直，两头各量出相同距离作为眼环并标记，将一定长度的绳皮设置于中间部分。本实施例中，环形绳穿过绳皮后，绳皮两侧外部的环形绳拉直长度均为18cm，该部分作为眼环，用于起到悬挂的作用。

步骤s4：把两条热缩管各穿在绳皮编织末端与环形绳的交界处，热缩后把两者粘结在一起，防止绳皮滑移。热缩管内侧具有附胶，将热缩管设置于绳皮与环形绳交界处，可以有效的将绳皮与环形绳连接在一起，在使用过程中不会发生环形绳与绳皮的相对滑移。

步骤s5：将耐磨性聚氨酯材料涂覆在环形绳裸露部分，并多次涂覆。热缩管外侧没有覆盖到的环形绳为了避免磨损，需要在这一部分裸露的环形绳上涂覆涂层，且本实施例中涂层选用聚氨酯材质，涂层的厚度大于0.5mm。涂层可以有效地防止环形绳被磨损，而且还具有一定的防滑效果。

如图5所示为本发明提供的一种限位绳索的制作方法的实施例二的流程图。

本实施例中的具体实施方式中，步骤s1包括：

步骤s11：将多根纤维并为1绳股，并线过程中加捻；

步骤s12：采用编织机将多根s捻向和多根z捻向的绳股编织成绳芯。

步骤s13：绳芯两头交错穿插，使绳芯形成环形。取一根编织绳芯对折，并在对折处标记为第一对折点，然后进行第二次对折，并在第二次对折处标记两个第二对折点。第一对折点两边的绳头分别从对侧的第二对折点穿入绳芯内部，然后都从第一对折点穿出，由此形成环形绳。

如图6所示为本发明提供的一种限位绳索的制作方法的实施例三的流程图。

本实施例中的具体实施方式中，步骤s2包括：

步骤s21：将纤维通过捻线机进行加捻，每根纤维必须通过张力调节器，且控制捻线机的转速和加捻捻度不变。加捻的过程中，捻线机的皮带松紧要一致，保证纤维之间的张力大小趋于相同，这样有利于发挥纤维的最大强度承受能力。

步骤s22：通过捻线机加捻后的纤维绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为s捻向，半数绳股为z捻向，预织成符合32编机锭子大小的筒子，装机待用。

为了更好的说明本发明的内容，在下文的具体实施例中给出了诸多具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。

实施例1

步骤s11：将5根规格为1600d的超高分子量聚乙烯纤维并为1绳股，并线过程中加捻。

步骤s12：采用320编织机将6根s捻向和6根z捻向的绳股编织成绳芯，节距为9倍。

步骤s13：取一根编织绳芯对折，并在对折处标记为第一对折点，然后进行第二次对折，并在第二次对折处标记两个第二对折点。第一对折点两边的绳头分别从对侧的第二对折点穿入绳芯内部，然后都从第一对折点穿出，由此形成环形绳。

步骤s21：将规格为840d的锦纶纤维通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根纤维必须通过张力调节器进行张力调节，定时测定其转速和捻度，捻线机的转速要控制在4000转/分钟，加捻捻度为90捻/米。

步骤s22：通过捻线机加捻后的锦纶纤维绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为s捻向，半数绳股为z捻向，预织成符合32编机锭子大小的筒子，装机待用；

步骤s3：将环形绳以穿入点与穿出点为中点对齐拉直，两头各量出18cm作为眼环并标记，将一定长度的绳皮设置于中间部分。

步骤s4：把两条长10cm，厚0.7mm的热缩管各穿在距离环形绳拉直后的两端13cm处，且在绳皮编织末端与环形绳的交界处，热缩后把两者粘连在一起，防止绳皮相对环形绳发生相对滑移。

步骤s5：将耐磨性聚氨酯涂覆在绳环裸露部分，并多次涂覆，直至厚度大于0.5mm。

实施例2

步骤s11：将7根规格为1500d的芳纶纤维并为1绳股，并线过程中加捻。

步骤s12：采用320编织机将6根s捻向和6根z捻向的绳股编织成绳芯，节距为9倍。

步骤s13：取一根编织绳芯对折，并在对折处标记为第一对折点，然后进行第二次对折，并在第二次对折处标记两个第二对折点。第一对折点两边的绳头分别从对侧的第二对折点穿入绳芯内部，然后都从第一对折点穿出，由此形成环形绳。

步骤s21：将规格为1500d的芳纶纤维通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根纤维必须通过张力调节器进行张力调节，定时测定其转速和捻度，捻线机的转速要控制在4000转/分钟，加捻捻度为90捻/米。

步骤s22：通过捻线机加捻后的锦纶纤维绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为s捻向，半数绳股为z捻向，预织成符合32编机锭子大小的筒子，装机待用；

步骤s3：将环形绳以穿入点与穿出点为中点对齐拉直，两头各量出18cm作为眼环并标记，将一定长度的绳皮设置于中间部分。

步骤s4：把两条长10cm，厚0.7mm的热缩管各穿在距离环形绳拉直后的两端13cm处，且在绳皮编织末端与环形绳的交界处，热缩后把两者粘连在一起，防止绳皮相对环形绳发生相对滑移。

步骤s5：将耐磨性聚氨酯涂覆在绳环裸露部分，并多次涂覆，直至厚度大于0.5mm。

全芳纶纤维绳体设计，以阻燃、高强力、耐高温低温性能优良的特点，实现在灭火救援、抢险救灾、特种训练等特殊领域的应用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。