本发明属于织带染色技术领域，具体涉及一种提高涤纶织带色牢度的染色方法。
背景技术：
以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
涤纶在标准状态下的吸湿率很低，为0.4%~0.5%，原因在于涤纶大分子上缺少亲水性基因。涤纶纤维结构紧密，分子间空隙小，纤维吸湿性差，在水中膨化度也小。另外由于化学结构中缺少极性基因，难于与染料结合，这是造成涤纶染色困难的原因。
例如，中国专利文献公开了一种涤纶织带轧染密封染色方法[申请号：201410154521.2]：将分散染料15~50g/l，渗透剂jfc1~2g/l，分散剂mf1~2g/l，3%海藻酸钠浆30~50g/l，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液中二浸二轧，轧液率调节至40~70%；将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封；将染缸置于高温焙烘箱内，保温染色，染色温度160℃~180℃，染色时间5~10min；将涤纶织带通过还原清洗，烘干。本发明与现有几种高温染色法不同，工艺中所需要染色温度和染色时间及耗水量均优于上述传统工艺，用水量少，染色时间短，固色率高、色牢度好、手感优良，颜色更鲜艳，焙烘温度低，能耗少等优点。虽然染色工艺优化了，但是该发明仅仅通过密封，保温染色来提高固色率和色牢度，并没有显著改善涤纶染色困难的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高涤纶织带色牢度的染色方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，包括如下步骤：
（1）冷等离子体处理：
将涤纶织带放入dbd冷等离子体处理设备中，在一定功率条件下进行冷等离子处理，处理20~30min后，取出涤纶织带备用；
（2）微波处理：
将步骤（1）中冷等离子体处理后的涤纶织带置于微微波环境中进行特定功率的微波处理，微波处理4~6min后，取出涤纶织带备用；
（3）入带清洗：
将步骤（2）中微波处理后的涤纶织带入带后进行除油清洗，然后用无菌水清洗后轧干后烘干备用；
（4）上色槽染色：
利用特定的染液，对步骤（3）中烘干后的涤纶织带采用二浸二轧的方式进行染色；
（5）烘干发色：
先对步骤（4）中染液染色后的织带进行红外线预烘，然后对预烘后的织带进行高温烘焙处理；
（6）处理液处理：
将处理液均匀的喷覆到步骤（5）中烘干发色后的织带上，常温放置30~40min后，依次进行还原水洗、后烘干、落带即可。
进一步的，所述步骤（1）中冷等离子体处理的功率为2000~3000w。
进一步的，所述步骤（2）中微波的功率为600~700w。
进一步的，所述步骤（4）中染液中各成分及对应重量百分比为：分散染料8~10%、十二烷基硫酸钠3~4%、脂肪醇聚氧乙烯醚4~6%、纳米二氧化钛1~2%、酒石酸6~8%、乙二胺0.7~0.9%、余量为去离子水。
进一步的，所述步骤（5）中红外线预烘时红外线的波长控制为：50~90μm。
进一步的，所述步骤（5）中高温烘焙的温度控制为190~200℃。
进一步的，所述步骤（6）中处理液中各成分及对应重量百分比为：环氧树脂6~8%、乙酸乙酯29~33%、氯化镧2~3%、余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（6）中处理液喷覆的量为4~5ml/cm2。
本发明针对现今涤纶织带染色存在的问题，研究开发了一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，首先对涤纶织带进行dbd冷等离子体处理，在一定功率的冷等离子体条件下处理特定的时间，涤纶织带纤维表面极性基团增加，活性增强，润湿性得到改善，然后进行特定功率的微波处理，在微波处理的过程中，涤纶纤维的表面活性进一步增强，从而有效的改善其与染液之间的结合程度，提高上染率和色牢度，再利用特定的染液，采用二浸二轧的方式进行染色，染液中分散染料、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、酒石酸、乙二胺协同作用与织带纤维紧密结合，但是由于冷等离子体以及微波的处理，纤维活性增强，导致涤纶织带的力学性能有所降低，因此，本发明为了进一步提高染色的色牢度以及加强涤纶织带的力学性能，烘干发色后将特定的处理剂喷覆到发色后的织带上，处理剂中的环氧树脂在十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、酒石酸、乙二胺、乙酸乙酯、氯化镧的协同辅助作用下，与织带表面的纤维相互交联，形成透气性的保护膜层，同时纳米二氧化钛和氯化镧能有效的结合树脂分子，同时与织带表面的纤维结构以化学键牢牢结合，使得形成的保护膜层具有更好的牢度，从而提高染色的色牢度，并加强织带的力学性能。
本发明相比现有技术具有以下优点：
通过本发明染色方法染色的涤纶的耐摩擦色牢度以及耐压色牢度基本一致，均能达到5级，在物理作用下，颜色保持坚定，k/s值明显高于对照组，本发明有较好的的匀染性及高的上染百分率，很好地解决了现今涤纶织带染色困难的问题。
具体实施方式
实施例1
一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，包括如下步骤：
（1）冷等离子体处理：
将涤纶织带放入dbd冷等离子体处理设备中，在一定功率条件下进行冷等离子处理，处理20min后，取出涤纶织带备用；
（2）微波处理：
将步骤（1）中冷等离子体处理后的涤纶织带置于微微波环境中进行特定功率的微波处理，微波处理4min后，取出涤纶织带备用；
（3）入带清洗：
将步骤（2）中微波处理后的涤纶织带入带后进行除油清洗，然后用无菌水清洗后轧干后烘干备用；
（4）上色槽染色：
利用特定的染液，对步骤（3）中烘干后的涤纶织带采用二浸二轧的方式进行染色；
（5）烘干发色：
先对步骤（4）中染液染色后的织带进行红外线预烘，然后对预烘后的织带进行高温烘焙处理；
（6）处理液处理：
将处理液均匀的喷覆到步骤（5）中烘干发色后的织带上，常温放置30min后，依次进行还原水洗、后烘干、落带即可。
进一步的，所述步骤（1）中冷等离子体处理的功率为2000~300w。
进一步的，所述步骤（2）中微波的功率为600w。
进一步的，所述步骤（4）中染液中各成分及对应重量百分比为：分散染料8%、十二烷基硫酸钠3%、脂肪醇聚氧乙烯醚4%、纳米二氧化钛1%、酒石酸6%、乙二胺0.7%、余量为去离子水。
进一步的，所述步骤（5）中红外线预烘时红外线的波长控制为：50μm。
进一步的，所述步骤（5）中高温烘焙的温度控制为190℃。
进一步的，所述步骤（6）中处理液中各成分及对应重量百分比为：环氧树脂6%、乙酸乙酯29%、氯化镧2%、余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（6）中处理液喷覆的量为4ml/cm2。
实施例2
一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，包括如下步骤：
（1）冷等离子体处理：
将涤纶织带放入dbd冷等离子体处理设备中，在一定功率条件下进行冷等离子处理，处理25min后，取出涤纶织带备用；
（2）微波处理：
将步骤（1）中冷等离子体处理后的涤纶织带置于微微波环境中进行特定功率的微波处理，微波处理5min后，取出涤纶织带备用；
（3）入带清洗：
将步骤（2）中微波处理后的涤纶织带入带后进行除油清洗，然后用无菌水清洗后轧干后烘干备用；
（4）上色槽染色：
利用特定的染液，对步骤（3）中烘干后的涤纶织带采用二浸二轧的方式进行染色；
（5）烘干发色：
先对步骤（4）中染液染色后的织带进行红外线预烘，然后对预烘后的织带进行高温烘焙处理；
（6）处理液处理：
将处理液均匀的喷覆到步骤（5）中烘干发色后的织带上，常温放置35min后，依次进行还原水洗、后烘干、落带即可。
进一步的，所述步骤（1）中冷等离子体处理的功率为2500w。
进一步的，所述步骤（2）中微波的功率为650w。
进一步的，所述步骤（4）中染液中各成分及对应重量百分比为：分散染料9%、十二烷基硫酸钠3.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、纳米二氧化钛1.5%、酒石酸7%、乙二胺0.8%、余量为去离子水。
进一步的，所述步骤（5）中红外线预烘时红外线的波长控制为：70μm。
进一步的，所述步骤（5）中高温烘焙的温度控制为195℃。
进一步的，所述步骤（6）中处理液中各成分及对应重量百分比为：环氧树脂7%、乙酸乙酯31%、氯化镧2.5%、余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（6）中处理液喷覆的量为4.5ml/cm2。
实施例3
一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，包括如下步骤：
（1）冷等离子体处理：
将涤纶织带放入dbd冷等离子体处理设备中，在一定功率条件下进行冷等离子处理，处理30min后，取出涤纶织带备用；
（2）微波处理：
将步骤（1）中冷等离子体处理后的涤纶织带置于微微波环境中进行特定功率的微波处理，微波处理6min后，取出涤纶织带备用；
（3）入带清洗：
将步骤（2）中微波处理后的涤纶织带入带后进行除油清洗，然后用无菌水清洗后轧干后烘干备用；
（4）上色槽染色：
利用特定的染液，对步骤（3）中烘干后的涤纶织带采用二浸二轧的方式进行染色；
（5）烘干发色：
先对步骤（4）中染液染色后的织带进行红外线预烘，然后对预烘后的织带进行高温烘焙处理；
（6）处理液处理：
将处理液均匀的喷覆到步骤（5）中烘干发色后的织带上，常温放置40min后，依次进行还原水洗、后烘干、落带即可。
进一步的，所述步骤（1）中冷等离子体处理的功率为3000w。
进一步的，所述步骤（2）中微波的功率为700w。
进一步的，所述步骤（4）中染液中各成分及对应重量百分比为：分散染料10%、十二烷基硫酸钠4%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、纳米二氧化钛2%、酒石酸8%、乙二胺0.9%、余量为去离子水。
进一步的，所述步骤（5）中红外线预烘时红外线的波长控制为：90μm。
进一步的，所述步骤（5）中高温烘焙的温度控制为200℃。
进一步的，所述步骤（6）中处理液中各成分及对应重量百分比为：环氧树脂8%、乙酸乙酯33%、氯化镧3%、余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（6）中处理液喷覆的量为5ml/cm2。
对比实施例1
一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，包括如下步骤：
（1）微波处理：
将涤纶织带置于微微波环境中进行特定功率的微波处理，微波处理5min后，取出涤纶织带备用；
（2）入带清洗：
将步骤（1）中微波处理后的涤纶织带入带后进行除油清洗，然后用无菌水清洗后轧干后烘干备用；
（3）上色槽染色：
利用特定的染液，对步骤（2）中烘干后的涤纶织带采用二浸二轧的方式进行染色；
（4）烘干发色：
先对步骤（3）中染液染色后的织带进行红外线预烘，然后对预烘后的织带进行高温烘焙处理；
（5）处理液处理：
将处理液均匀的喷覆到步骤（4）中烘干发色后的织带上，常温放置35min后，依次进行还原水洗、后烘干、落带即可。
本对比实施例1中所有操作步骤中的技术参数均与实施例2相同。
对比实施例2
一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，包括如下步骤：
（1）冷等离子体处理：
将涤纶织带放入dbd冷等离子体处理设备中，在一定功率条件下进行冷等离子处理，处理25min后，取出涤纶织带备用；
（2）入带清洗：
将步骤（1）中冷等离子体处理后的涤纶织带入带后进行除油清洗，然后用无菌水清洗后轧干后烘干备用；
（3）上色槽染色：
利用特定的染液，对步骤（2）中烘干后的涤纶织带采用二浸二轧的方式进行染色；
（4）烘干发色：
先对步骤（3）中染液染色后的织带进行红外线预烘，然后对预烘后的织带进行高温烘焙处理；
（5）处理液处理：
将处理液均匀的喷覆到步骤（4）中烘干发色后的织带上，常温放置35min后，依次进行还原水洗、后烘干、落带即可。
本对比实施例2中所有操作步骤中的技术参数均与实施例2相同。
对比实施例3
一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，包括如下步骤：
（1）入带清洗：
将涤纶织带入带后进行除油清洗，然后用无菌水清洗后轧干后烘干备用；
（2）上色槽染色：
利用特定的染液，对步骤（1）中烘干后的涤纶织带采用二浸二轧的方式进行染色；
（3）烘干发色：
先对步骤（2）中染液染色后的织带进行红外线预烘，然后对预烘后的织带进行高温烘焙处理；
（4）处理液处理：
将处理液均匀的喷覆到步骤（3）中烘干发色后的织带上，常温放置35min后，依次进行还原水洗、后烘干、落带即可。
本对比实施例3中所有操作步骤中的技术参数均与实施例2相同。
对比实施例4
一种提高涤纶织带色牢度的染色方法，包括如下步骤：
（1）冷等离子体处理：
将涤纶织带放入dbd冷等离子体处理设备中，在一定功率条件下进行冷等离子处理，处理25min后，取出涤纶织带备用；
（2）微波处理：
将步骤（1）中冷等离子体处理后的涤纶织带置于微微波环境中进行特定功率的微波处理，微波处理5min后，取出涤纶织带备用；
（3）入带清洗：
将步骤（2）中微波处理后的涤纶织带入带后进行除油清洗，然后用无菌水清洗后轧干后烘干备用；
（4）上色槽染色：
利用特定的染液，对步骤（3）中烘干后的涤纶织带采用二浸二轧的方式进行染色；
（5）烘干发色：
先对步骤（4）中染液染色后的织带进行红外线预烘，然后对预烘后的织带进行高温烘焙处理，再依次进行还原水洗、后烘干、落带即可。
本对比实施例4中所有操作步骤中的技术参数均与实施例2相同。
对照组
中国专利号为cn201410154521.2的发明专利，公开日为2014年7月9日公开的一种涤纶织带轧染密封染色方法。
为了对比本发明的效果，分别以分散红3b、分散黄s-4gl、分散深蓝hgl为分散染料，以同一批号出产的待染色低涤纶为试材，将试材随机分成等量等质的6组，然后分别用实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4以及对照组的方法对每组试材进行染色，染色后，使用电脑测色仪8层测量，光源为d65光源，视角10°；参照gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》规定的方法测定耐摩擦色牢度（干摩擦）；参照gbgb/t5718-1997《纺织品色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度》规定的方法测定耐热压色牢度。每组做6个平行试验，取平均值作为最终试验结果。具体试验对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，通过本发明染色方法染色的涤纶的耐摩擦色牢度以及耐压色牢度基本一致，均能达到5级，在物理作用下，颜色保持坚定，k/s值明显高于对照组，本发明有较好的的匀染性及高的上染百分率，很好地解决了现今涤纶织带染色困难的问题。