一种高芳纶含量阻燃面料印花工艺的制作方法

本发明涉及纺织印染技术领域，具体说是一种高芳纶含量阻燃面料印花工艺。

背景技术：

芳纶全称为"聚苯二甲酰苯二胺纤维",英文为aramidfiber，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。

在纺织领域，芳纶可以制成防弹衣、防弹头盔、防弹马甲以及消防服、消防面罩、军警作训服、防切割手套等个体防护用品；在民用领域，芳纶可以做成飞机、汽车、高铁的阻燃内饰及织物，可以制成防火毯、逃生绳、阻燃窗帘、床罩、睡衣、桌布、围裙、微波炉手套等。芳纶纤维是重要的国防军工材料，为了适应现代战争的需要，美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质，芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。据报道，芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占芳纶纤维市场应用的7～8%。除了军事上的应用外，还被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。

但是，由于芳纶纤维本身不上色的特性，目前在开发芳纶纤维纺织面料过程中，最好的办法是通过原液着色的方式制成带有颜色的芳纶丝，但色调单一，制成的含芳纶纤维的面料或成衣颜色单一、局限性大，造成面料或成衣应用不够广泛，不利于芳纶产业链的发展；而现有印染芳纶纤维纺织面料的载体染色法技术，不仅生产成本高、重现性差，染色质量不稳的问题。如专利号zl201310542101.7(芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法)中,公开的生产工艺方法是将芳纶粘胶混纺织物依次进行前处理、染色、涂料印花和后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物，该印花方法发挥了积极作用。但该印花方法仍存在一定的缺陷，该印花方法需对芳纶粘胶混纺织物分别进行染色（还原染料打底）、印花（涂料印制）及防红外后整理，工艺路线繁琐，生产周期长，成本高，且染色质量也不够稳定等问题。为此需要研究探索一种高芳纶含量阻燃面料印花工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有高芳纶含量织物面料印花工艺技术的不足，提供一种高芳纶含量阻燃面料印花工艺，该工艺利用市场现有且容易获得的染化料，经过对涂料进行优化筛选，选择出一种耐还原液的涂料系列，与还原染料混合，对高芳纶含量阻燃面料进行还原染料与耐还原液的涂料同浆印制花型图案并着色的生产工艺，能够对原色芳纶丝制成的高芳纶含量阻燃服装面料进行各种颜色及花型（用户所需）的印染生产加工，并且可以通过优化调整色浆处方中各类还原染料和涂料的用量，得到不同的防红外曲线，达到用户要求的防红外效果。

本发明的技术方案是：一种高芳纶含量阻燃面料印花工艺，主要包括染料优选（还原料与耐还原液涂料的配伍）、色浆配置（还原料与涂料同浆）、花型（颜色）印制、织物焙烘、快速蒸化还原、第一次水洗、皂煮、第二次水洗、烘干、拉幅、预缩、成品检验工艺步骤。在高芳纶含量阻燃纺织面料印花时，优选市场易购的还原染料及涂料（其中涂料为耐还原液型），对还原染料及耐还原液涂料进行配伍性和配比性能试验，按不同颜色选择还原染料与优选涂料的配置比例，制成印花时所需的不同颜色的色浆,对高芳纶含量阻燃面料进行还原料与涂料同浆印花，并使其具有防红外效果。

一种高芳纶含量阻燃面料印花生产工艺，其特征是：其方法步骤如下：

1、优选染料配伍选择试验：通过实验室小样仿色，分别选取还原染料、涂料及助剂等进行还原染料与耐还原液涂料的配伍性进行试验，获得最佳染料配伍性；所选取的还原染料有：还原黑gm、还原兰vb、还原红f3b、还原咔叽2g、还原兰clf、还原棕br、还原黄3rt、还原橄榄t、行业橄榄绿b，所选取的耐还原液涂料有：涂料黑t-**、涂料丈青t-**、涂料中黄t-**、涂料红t-e、涂料绿t-**，助剂类有印花超柔软粘合剂wh、粘合剂wh-3、化学糊kg-1、增稠剂kg-301和自来水；

2、在配置印花色浆时，按照不同颜色色浆的小样处方，选取还原染料和涂料的种类及用量，配置出不同色斑的同浆色浆，其用量根据用户来样色样深浅及色光可调（具体用量参数参看实施例）；同时可根据用户要求，对同浆色浆中的各种还原染料和涂料的用量进行调配，使其具有防红外曲线，达到用户要求的防红外效果；

3、配制的还原染料/涂料印花色浆，搅拌均匀后输入印花机对高芳纶含量阻燃面料进行印花；印花时可采用圆网或平网式印花，可同时或分别对高芳纶含量阻燃面料进行多种颜色及花型的组合图案和颜色的印制；

其中，还原染料对芳纶外的其他阻燃纤维染色，涂料对芳纶纤维进行染色；所选择的涂料为优选的耐还原液类新型涂料t系列，不同于常规普通涂料，能够在碱性条件下不被还原液（一般还原液中naoh[28°be′]含量为50-80gl、保险粉na2s2o4含量为60-90gl）破坏从而保证对芳纶纤维的染色；

4、焙烘工序：织物印花完成后，进行焙烘,焙烘温度工艺参数优化为170-175℃，时间80-90秒；

5、快速蒸化机还原工序：将烧碱naoh（28°be′）350l与保险粉na2s2o450kg和自来水150l,混合配置成500l还原液溶液；浸轧还原液后的织物在蒸化机汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为过热蒸汽，汽蒸箱温度为130-135℃，压力为0.15mpa，时间为20-30秒（具体由车速来决定）；

6、第一次水洗工序：织物在平洗槽3格以上，经过40-45℃水洗；在氧化液中进行氧化；

7、皂煮工序：在温度为90-95℃、洗涤剂用量为25kg/300l的皂煮箱内皂煮，保持续料；

8、第二次水洗工序：织物在平洗槽3格以上热水中水洗，其中第一格温度为90-95℃、第二格及第三格温度为80-85℃，平洗槽内的水要倒流；

9、烘干工序：水洗完成后的织物进行烘干，采用蒸汽烘筒的方式进行烘干；

10、拉幅工序：拉幅幅宽按照用户要求确定；

11、预缩工序：按照用户要求对织物进行缩水率的预处理，确保织物经纬向缩水率达到用户标准要求后，进行成品检验。

在上述工序过程中，所述印花的高芳纶含量阻燃织物（面料）为已经过前处理整理的半成品。

本发明的有益效果是：本发明利用市场现有且容易获得的染化料，经过对涂料的优选，采取还原染料与涂料的不同比例混合，并对相应工艺参数进行优化，成功改善了目前印染行业中对高芳纶含量阻燃织物面料（防红外）印花工艺路线繁琐，生产周期长，成本高，质量差的不足，解决了芳纶织物产品印花的技术难题；降低了生产成本，提升企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法步骤路线图。

具体实施方式

在本发明给出图1的方法步骤中，以14*14阻燃粘胶/芳纶（30d）加厚林地迷彩格子布为例；具体方法步骤如下：

1.染料配伍选择：通过实验室小样仿色，分别选取还原染料、涂料及助剂等进行印花各色斑的色浆配置，所选取的还原染料有：还原黑gm、还原兰vb、还原红f3b、还原咔叽2g、还原兰clf、还原棕br、还原黄3rt、还原橄榄t、行业橄榄绿b，所选取的涂料有：涂料黑t-**、涂料丈青t-**、涂料中黄t-**、涂料红t-e、涂料绿t-**，助剂类有印花超柔软粘合剂wh、粘合剂wh-3、化学糊kg-1、增稠剂kg-301和自来水；

2、配置的各色色斑的拼色配方见下表1：

3、按照上表各种色斑号所用染料种类及其用量，分别称重混合搅拌均匀制成各色斑料浆后，分别输入圆网印花机对应色斑号的花网中对高芳纶含量阻燃面料进行印花；采用的圆网印花机可根据用户要求，同时对高芳纶含量阻燃面料进行6种不同颜色及花型的的印制；

4、焙烘工序：织物印花完成后，进行焙烘,焙烘温度为170-175℃，时间80-90秒；

5、快速蒸化机还原工序：将烧碱naoh（28°be′）350l与保险粉na2s2o450kg和自来水150l,混合配置成500l溶液，ph值8-9；浸轧还原液后的织物在蒸化机汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为过热蒸汽，汽蒸箱温度为130-135℃，压力为0.15mpa，时间为20-30秒（具体由车速来决定）；

6、第一次水洗工序：织物在平洗槽3格以上，经过60-70℃水洗；在氧化液中进行氧化；

7、皂煮工序：在温度为90-95℃、洗涤剂用量为25kg/300l的皂煮箱内皂煮，保持续料；

8、第二次水洗工序：织物在平洗槽3格以上热水中水洗，其中第一格温度为90-95℃、第二格及第三格温度为80-85℃，平洗槽内的水要倒流；

9、烘干工序：水洗完成后的织物进行烘干，一般采用蒸汽烘筒方式进行烘干；

10、拉幅工序：拉幅幅宽按照用户要求确定；

11、预缩工序：按照用户要求对织物进行缩水率的预处理，确保织物经纬向缩水率达到用户标准要求后，进行成品检验及防红外曲线测试。

在上述工序过程中，所述的进行印花的高芳纶含量织物为已做过前处理整理的半成品。