一种用于棉布的染色工艺的制作方法

文档序号:19288008发布日期:2019-11-30 00:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:对棉质坯布进行如下步骤处理:

s1:将坯布进行烧毛;

s2:退浆;

s3:漂白;

s4:洗涤;

s5:染色;将经过s4处理之后的坯布进行染色,且染色时所使用的染料的各化学组成以重量份计为:活性染料35-50份、纯碱7-10份、元明粉3.5-5份、匀染剂20-30份、醋酸5-8份、硅酸镁钠11-23份、咪唑烷基脲7-13份、氯化铜2-5份以及水80-110份;

s6:水洗;

s7:固色;

s8:脱水;

s9:定型;

经过s9定型之后,从而得到上染之后的棉布。

2.根据权利要求1所述的一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:s2退浆中所使用的退浆液的各化学组成以重量份计为:生物酶40-50份、精练剂17-23份、以及渗透剂2-3份。

3.根据权利要求2所述的一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:所述生物酶的各种类以重量百分比计为:淀粉酶45-60%、聚半乳糖醛酸酶15-30%以及木聚糖酶10-25%。

4.根据权利要求1所述的一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:所述s3漂白,将s2退浆后的坯布放入含有漂白液的轧出中浸轧漂白,所述漂白液的各化学组成以重量份计为:次氯酸钠20-30份、双氧水20-30份、二氯苯甲醇10-15份以及水25-50份。

5.根据权利要求4所述的一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:所述s3漂白,先将经过退浆后的坯布使用清水冲洗15min;然后先将次氯酸钠配成浓度为15g/l的溶液,接着将冲洗之后的坯布放置在次氯酸钠溶液中浸泡80min;然后将双氧水的浓度控制在5g/l,接着将二氯苯甲醇添加进入至双氧水内,最后将坯布投入至双氧水内,浸泡90min。

6.根据权利要求1所述的一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:s5中使用的匀染剂为聚氧乙烯烷基苯醚磷酸酯三乙醇胺盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物,其质量比为3:2。

7.根据权利要求1所述的一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:所述s7固色,将经过s6水洗之后的坯布输送至含有固色剂的轧车中进行浸轧。

8.根据权利要求7所述的一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:所述固色剂的各化学组成以重量份计为:固色剂y40-60份、硅烷三醇海藻糖醚12-17份以及西曲铵对甲苯磺酸盐8-15份。

9.根据权利要求1所述的一种用于棉布的染色工艺,其特征在于:所述s9定型,将经过s8脱水之后的坯布输入至定型机内进行定型内,然后将定型机的温度调整为200℃,持续定型90s,定型结束之后进行空冷,冷却至25℃。


技术总结
本发明涉及纺织品染整的技术领域,公开了一种用于棉布的染色工艺,对棉质坯布进行如下步骤处理:S1:将坯布进行烧毛;S2:退浆;S3:漂白;S4:洗涤;S5:染色;将经过S4处理之后的坯布进行染色,且染色时所使用的染料的各化学组成以重量份计为:活性染料35‑50份、纯碱7‑10份、元明粉3.5‑5份、匀染剂20‑30份、醋酸5‑8份、硅酸镁钠11‑23份、咪唑烷基脲7‑13份、氯化铜2‑5份以及水80‑110份;S6:水洗;S7:固色;S8:脱水;S9:定型;经过S9定型之后,从而得到上染之后的棉布。通过在染料中添加硅酸镁钠和咪唑烷基脲,能够促进活性染料持续的朝向棉纤维内部渗透,并且咪唑烷基脲能够提高活性染料与棉纤维的结合能力,最终使得上染后的棉布的色牢度得到提高。

技术研发人员:吴绍明;李国信
受保护的技术使用者:杭州新生印染有限公司
技术研发日:2019.09.26
技术公布日:2019.11.29
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