本发明涉及染色固化方法技术领域，具体为一种超临界二氧化碳染色固化方法。
背景技术：
二氧化碳在温度高于临界温度(31.26℃)，压力高于临界压力(72.9atm)的状态下，转变为超临界状态，气液两相界面消失，密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因此它具有惊人的溶解能力，同时，由于二氧化碳无毒、成本低，从而广泛的应用于纺织行业中。
在许多纺织企业中，会用到超临界二氧化碳技术对布料进行染色以及干燥，使用超临界二氧化碳技术干燥时，能够提高干燥后布料的质量，但是现有的许多企业利用超临界二氧化碳技术干燥处理方式比较简单，干燥处理质量有待进一步提高，且干燥时间相当较长，工作效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超临界二氧化碳染色固化方法，解决了现有的许多企业利用超临界二氧化碳染色质量有待进一步提高，且工作效率较低的问题。
本发明的技术方案，为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超临界二氧化碳染色固化方法，包括以下步骤：
布料染色：将布料放入到染色装置中，往染色装置中加入分散染料，其中分散染料的质量为布料质量的1％-3％，加入固色剂，固色剂质量是分散染料质量的5-8％；同时往染色装置中通入二氧化碳超临界流体，并且控制染色装置内部的温度为130-160℃，压力为9-12mpa，染色时间为40-50分钟；
降温出料：然后在保持临界温度不变的情况下,通过装置中的排泄阀缓慢地释放出干燥介质二氧化碳流体,同时利用风冷装置对干燥装置内部进行降温，等到布料温度到35℃左右时，取出布料并将其在自然条件下放置4-6小时。
优选的，所述染色前织物经苯甲酰巯基乙酸钠处理，涤纶浸轧含苯甲酰巯基乙酸钠150-300g/l，另添加碳酸钠20g/l的溶液，携带液率为80％，浸轧后，室温晾干后在150-200℃热干燥1-2min。入分散染料的同时加入适量的扩散剂，且成分配比为分散染料120-150份、扩散剂。扩散剂为12烷基磺酸钠。为分散染料质量的1-2％。
使用二甲胺、二乙烯三胺等与环氧氯丙烷的缩合物，或使用氨、一甲胺、二甲胺与环氧氯丙烷缩合的固色剂。固色剂质量是分散染料质量的5-8％。
优选的，所述分散染料还可以配制扩散剂的成分，配比为分散染料135份、扩散剂20份。
优选的，所述释放出干燥介质二氧化碳流体时应当对二氧化碳流体进行回收处理，二氧化碳流体做循环使用。
工作原理：将布料放入到染色装置中，往染色装置中加入分散染料，其中分散染料的质量为布料质量的1％-3％，同时往染色装置中通入二氧化碳超临界流体，并且控制染色装置内部的温度为130-160℃，压力为9-12mpa，染色时间为40-50分钟。
有益效果：
本发明提供了一种超临界二氧化碳染色固化方法。具备以下有益效果：该超临界二氧化碳染色固化方法，通过将超临界二氧化碳技术与前处理技术的结合，无水快速上染和固色，使得布料干燥处理的质量大大提高。该超临界二氧化碳染色固化方法，通过对布料均匀的转动，使得布料与超临界流体可以更加快速的接触，使得干燥的时间大大缩短。在本发明固色剂、分散染料和前处理的条件下，只要采用前处理和本发明配方，只要温度到130-160℃，压力为9-12mpa，染色时间为40-50分钟就能取得良好效果，本发明的色牢度和耐候性等指标与水性印染达到相同的指标。
具体实施方式
下面将结合本发明中不同实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种超临界二氧化碳染色固化方法，包括以下步骤：
所述染色前织物经苯甲酰巯基乙酸钠处理，涤纶浸轧含苯甲酰巯基乙酸钠100g/l，另添加碳酸钠15g/l的溶液，携带液率为80％，浸轧后，室温晾干后在200℃热干燥1-2min。入分散染料的同时加入固化剂；氨、一甲胺、二甲胺与环氧氯丙烷缩合物作为固色剂。固色剂质量是分散染料质量的5％。
布料染色：将布料放入到染色装置中，往染色装置中加入分散染料，其中分散染料的质量为布料质量的1％-3％，同时往染色装置中通入二氧化碳超临界流体，并且控制染色装置内部的温度为140℃，压力为11mpa左右，染色时间为40-50分钟；完成染色后通过装置中的排泄阀缓慢地释放出干燥介质二氧化碳流体,达到常压为止，然后停止干燥装置的加热，同时利用风冷装置对干燥装置内部进行降温，等到布料温度到35℃左右时，取出布料并将其在自然条件下放置4-6小时。
实施例二：
本发明实施例提供一种超临界二氧化碳染色固化方法，包括以下步骤：
所述染色前织物经苯甲酰巯基乙酸钠处理，涤纶浸轧含苯甲酰巯基乙酸钠200g/l，另添加碳酸钠20g/l的溶液，携带液率为80％，浸轧后，室温晾干后在150℃热干燥1-2min。入分散染料的同时加入固化剂；所述固化剂的原料使用二甲胺、二乙烯三胺等与环氧氯丙烷的缩合物。固色剂质量是分散染料质量的8％。扩散剂为12烷基磺酸钠，为分散染料质量的2％。
布料染色：将布料放入到染色装置中，往染色装置中加入分散染料，其中分散染料的质量为布料质量的1％-3％，同时往染色装置中通入二氧化碳超临界流体，并且控制染色装置内部的温度为150℃，压力为10mpa左右，染色时间为40-50分钟；完成染色后通过装置中的排泄阀缓慢地释放出干燥介质二氧化碳流体,达到常压为止，然后停止干燥装置的加热，同时利用风冷装置对干燥装置内部进行降温，等到布料温度到35℃左右时，取出布料并将其在自然条件下放置4-6小时。
实施例三：
本发明实施例提供一种超临界二氧化碳染色固化方法，包括以下步骤：
所述染色前织物经苯甲酰巯基乙酸钠处理，涤纶浸轧含苯甲酰巯基乙酸钠300g/l，另添加碳酸钠20g/l的溶液，携带液率为80％，浸轧后，室温晾干后在150-20℃0热干燥1-2min。入分散染料的同时加入固化剂；所述固化剂的原料使用二甲胺、二乙烯三胺等与环氧氯丙烷的缩合物，或使用氨、一甲胺、二甲胺与环氧氯丙烷缩合物作为固色剂。固色剂质量是分散染料质量的8％。
布料染色：将布料放入到染色装置中，往染色装置中加入分散染料，其中分散染料的质量为布料质量的1％-3％，同时往染色装置中通入二氧化碳超临界流体，并且控制染色装置内部的温度为160℃，压力为9mpa左右，染色时间为40分钟；完成染色后通过装置中的排泄阀缓慢地释放出干燥介质二氧化碳流体,达到常压为止，然后停止干燥装置的加热，同时利用风冷装置对干燥装置内部进行降温，等到布料温度到35℃左右时，取出布料并将其在自然条件下放置4-6小时。
释放出干燥介质二氧化碳流体时应当对二氧化碳流体进行回收处理，二氧化碳流体做循环使用，其中分散染料、扩散剂的成分配比为分散染料150份、扩散剂2份。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。