一种大型篷布转移切割装置的制作方法

本发明涉及大型布匹自动切割技术领域，具体涉及一种大型篷布转移切割装置。

背景技术：

篷布在物流运输、抗震救灾、居家旅游等人类活动中都扮演着重要角色，由于其面积较大且柔软难控，在生产过程中需要消耗大量的人力进行分块切割，切割规整度差。同时人工切割需要较长的时间，降低了切割效率，导致生产成本提高。

至今整个行业尚未出现有效的篷布自动切割技术，所以设计一种大型篷布自动切割装置，成为篷布加工行业进行自动化升级必不可少的一环。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型篷布转移切割装置来解决现有篷布生产过程中需要大量的人工切割、切割规整度差、人力成本高的问题。

为实现上述目的，本发明一种大型篷布转移切割装置包括：

框架结构，用于连接功能构件的基本固接框架；

工作台，固定设置在所述框架结构上，用于为布匹提供铺设台面及切割台面；

切割装置，固定设置在所述框架结构上，用于对铺设在工作台上的布匹进行切割，所述切割装置可直线滑动的设置在所述框架结构上；

布匹转移装置，可直线滑动的设置在所述框架结构上，用于对布匹进行切割前的转移工作。

作为本发明的一种改进，所述框架结构包括底框和位于所述底框上方的顶框，所述底框与顶框通过竖梁连接为一体，所述竖梁的中部还固定设置有安装框，所述底框、顶框、安装框均水平设立且都由四根钢管首尾连接成方形结构，所述底框上表面用于固定并排而设的布匹承放工作台与布匹切割放置台，所述安装框位于所述布匹承放工作台与布匹切割放置台的上方。

作为本发明的一种改进，所述工作台包括并排设置在所述框架结构的布匹承放工作台和布匹切割放置台；

布匹承放工作台，固接在所述框架结构上，用于承放经前道工序加工完毕后的布匹；

布匹切割放置台，固接在所述框架结构上，用于为切割布匹提供操作平台，所述布匹切割放置台与所述布匹承放工作台之间平行设置且二者之间还存在用于放置切割装置的空间；

布匹由所述布匹转移装置夹持并从所述布匹承放工作台的上表面转移到所述布匹切割放置台的上表面；

所述切割装置设置于所述布匹切割放置台与所述布匹承放工作台的中间。

作为本发明的一种改进，所述布匹承放平台由多个平行间隔排布的t形支架固接在所述底框上构成，所述t形支架的长度延伸方向与布匹的运动方向一致。

作为本发明的一种改进，所述布匹切割放置台由多个间隔排布的l形支架固接在所述底框上构成，所述l形支架与所述t形支架之间在长度延伸方向上的位置具有一一对应的关系。

作为本发明的一种改进，所述切割装置包括：

第一同步带装置，固定设置在所述底框上，且所述第一同步带装置的走向与所述t形支架、l形支架垂直；

立柱，一端竖直固接在所述第一同步带装置上，另一端固定连接有x形安装槽；

x形安装槽，两侧分别固接有布匹切刀片，所述布匹切刀片沿x形安装槽的侧边倾斜设置。

作为本发明的一种改进，所述布匹转移装置包括：

第二同步带装置，固定设置在所述底框上端，所述第二同步带装置的走向与与布匹的运动方向一致，且所述第二同步带装置的行走路径经过整个布匹切割放置台；

托板，设置有两个且对称固定连接在所述第二同步带装置装置上端的两侧，且随所述第二同步带装置直线移动；

固定竖板，穿过相邻两个l形支架形成的缝隙空间中，固定竖板所述一端固定设置在所述托板上端，另一端固定设置有上夹持梁；

上夹持梁，位于所述布匹切割放置台的上方，所述上夹持梁的下端面设置有多个上夹板；

第一气缸，一端固定设置在所述固定竖板的上端，另一端固接有下夹持梁，所述下夹持梁的上端面设置有多个下夹板，所述下夹板与上夹板的位置一一对应且所述下夹板与上夹板位于相邻两个l形支架形成的缝隙空间中。

作为本发明的一种改进，还包括布匹压定装置，用于切割布匹时覆压布匹，将布匹固定在布匹切割放置台上。

作为本发明的一种改进，所述布匹压定装置包括；

第三同步带装置，垂直固定设置在所述安装框的下端面，所述第三同步带装置的走向与布匹的运动方向保持一致；

第二气缸，上端固定在所述第三同步带装置上，下端固定设置有压布板。

作为本发明的一种改进，所述第一同步带装置的驱动装置为驱动电机，所述第二同步带装置及第三同步带装置的驱动装置为相同的连轴驱动结构，所述连轴驱动结构包括转动电机、由转动电机驱动并带动第二同步带装置转动的转轴，所述转轴上传动连接有联轴器，其中驱动第二同步带装置转动的连轴驱动结构设置在底框的侧壁上，驱动第三同步带装置转动的连轴驱动结构设置在安装框的侧壁上。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的一个实施例的结构示意图；

图3为切割装置的结构示意图；

图4为图2实施例的左视图；

图5为图2实施例的左视图。

图中各构件为：

10-框架结构，11-底框，12-顶框，13-竖梁，14-安装框，

20-布匹承放工作台，21-t形支架，

30-布匹切割放置台，31-l形支架，

40-切割装置，41-第一同步带装置，42-立柱，43-x形安装槽，44-布匹切刀片，45-驱动电机，

50-布匹转移装置，51-第二同步带装置，52-托板，53-固定竖板，54-上夹持梁，55-上夹板，56-第一气缸，57-下夹持梁，58-下夹板，

60-布匹压定装置，61-第三同步带装置，62-第二气缸，63-压布板，

70、80-连轴驱动结构，71-转动电机，72-转轴，73-联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种大型篷布转移切割装置，包括：

框架结构10，用于连接功能构件的基本固接框架；功能构件指的是便于对布匹进行切割的构件，比如用于放置布匹的平台、进行布匹切割的刀具、转移布匹的夹具等；

工作台，固定设置在所述框架结构10上，用于为布匹提供铺设台面及切割台面；

切割装置40，固定设置在所述框架结构10上，用于对铺设在工作台上的布匹进行切割，所述切割装置40可直线滑动的设置在所述框架结构10上；

布匹转移装置50，可直线滑动的设置在所述框架结构10上，用于对布匹进行切割前及切割后的转移工作。

上述技术方案的工作原理：布匹在整个生产线上生产过程中进行切割工艺时，经上道工序后布匹被放置在工作台上以待切割装置40对布匹进行切割，切割装置40的切割方式是在框架结构10上作直线运动，在直线运动时对处于行走路径上的布匹进行切割。

上述技术方案的有益效果：通过布匹转移装置进行布匹转移，待移送到位后再进行布匹切割，采用这种机械式自动布匹切割装置代替人工切割，不仅切割效率高，切割规整度好，而且可以极大程度的降低生产成本，节省大量的人力物力。

参阅图1、图2，在本发明的一个实施例中，所述框架结构10包括底框11和位于所述底框11上方的顶框12，所述底框11与顶框12通过竖梁13连接为一体，所述竖梁13的中部还固定设置有安装框14，所述底框11、顶框12、安装框14均水平设立且都由四根钢管首尾连接成方形结构，所述底框11上表面用于固定并排而设的布匹承放工作台20与布匹切割放置台30，所述安装框14位于所述布匹承放工作台20与布匹切割放置台30的上方。

为了能够提供稳固的框架结构10，可分别设置为由四根方形钢管首尾连接成水平放置的底框11和顶框12这一基本框架，并用竖直放置的竖梁13将二者连接为稳固的一体式框架结构，而为了用于安装其它功能构件，在竖梁13的中部还固定设置安装框14。

参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述工作台包括并排设置在所述框架结构10的布匹承放工作台20和布匹切割放置台30；

布匹承放工作台20，固接在所述框架结构10上，用于承放经前道工序加工完毕后的布匹；

布匹切割放置台30，固接在所述框架结构10上，用于为切割布匹提供操作平台，所述布匹切割放置台30与所述布匹承放工作台20之间平行设置且二者之间还存在用于放置切割装置40的空间；

布匹由所述布匹转移装置50夹持并从所述布匹承放工作台20的上表面转移到所述布匹切割放置台30的上表面；

所述切割装置40设置于所述布匹切割放置台30与所述布匹承放工作台20的中间。

将工作台分为布匹承放工作台20与布匹切割放置台30，可为先将前道工序下来的布匹堆放整齐提供一个缓冲放置台面，确保在对布匹切割时切口面能够整齐，另外将切割装置40放置在布匹承放工作台20与布匹切割放置台30中间，布局合理，可使布匹始终处于工作台面上，防止其滑落。

参阅图4，在本发明的一个实施例中，所述布匹承放平台20由多个平行间隔排布的t形支架21固接在所述底框11上构成，所述t形支架21的长度延伸方向与布匹的运动方向一致。这种结构的布匹承放平台20，主要是为了在不影响布匹放置的前提下为移送装置提供运行空间。

参阅图3，在本发明的一个实施例中，所述布匹切割放置台30由多个间隔排布的l形支架31固接在所述底框11上构成，所述l形支架31与所述t形支架21之间在长度延伸方向上的位置具有一一对应的关系。布匹切割放置台30与布匹承放平台20是并排安装在框架结构10上的，因此构成布匹切割放置台30的l形支架31也与t形支架21并排设置，既不影响布匹的堆放，也不影响其它机构的安装，而且还能节省构造用料，降低制造成本。

参阅图1、图2、图5，在本发明的一个实施例中，所述切割装置40包括：

第一同步带装置41，固定设置在所述底框11上，且所述第一同步带装置41的走向与所述t形支架21、l形支架31垂直；

立柱42，一端竖直固接在所述第一同步带装置41上，另一端固定连接有x形安装槽43；

x形安装槽43，两侧分别固接有布匹切刀片44，所述布匹切刀片44沿x形安装槽43的侧边倾斜设置。

上述技术方案的工作原理：切割装置40的作用是对放置在布匹切割放置台30上的布匹进行切割，布匹是平铺在布匹切割放置台30上的，因此切割装置40需要对布匹的整个面进行直线切割，本切割装置是采用切割刀片在布匹上进行直线行走的方式实现对布匹的切割，具体操作是将两个布匹切刀片44固定安装在x形安装槽43的两侧，x形安装槽43在立柱42的带动下随第一同步带装置41行走，由于第一同步带装置41的走向与所述t形支架21、l形支架31垂直，因此在第一同步带装置41的行走过程中，布匹切刀片44对布匹进行整体切割。另外由于x形安装槽43的两侧均设置有布匹切刀片44，因此在第一同步带装置41来回运动时均可对布匹进行切割。

上述技术方案的有益效果：x形安装槽43的设计可以使得布匹切刀片44分别安装在两边，当切割布匹的切割装置进行纵向移动时，来回运用两侧的布匹切刀片44都可完成切割布匹的功能。

参阅图4，在本发明的一个实施例中，所述布匹转移装置50包括：

第二同步带装置51，固定设置在所述底框11上端，所述第二同步带装置51的走向与布匹的运动方向一致，且所述第二同步带装置51的行走路径经过整个布匹切割放置台30；

托板52，设置有两个且对称固定连接在所述第二同步带装置51上端的两侧，且随所述第二同步带装置51直线移动；

固定竖板53，竖直穿过相邻两个l形支架31形成的缝隙空间中，固定竖板53所述一端固定设置在所述托板52上端，另一端固定设置有上夹持梁54；

上夹持梁54，位于所述布匹切割放置台30的上方，所述上夹持梁54的下端面设置有多个上夹板55；

第一气缸56，一端固定设置在所述固定竖板53的上端，另一端固接有下夹持梁57，所述下夹持梁57的上端面设置有多个下夹板58，所述下夹板58与上夹板55的位置一一对应且所述下夹板58与上夹板55位于相邻两个l形支架31形成的缝隙中。

上述技术方案的工作原理：布匹转移装置50的作用是将由前道工序放置在布匹承放工作台20上的布匹转移到布匹切割放置台30上以待切割。为了实现这一目的，在底框11上端设置第二同步带装置51，第二同步带装置51的作用是承载整个夹持装置在布匹切割放置台30及布匹承放工作台20之间进行直线移动，起到直接夹持布匹作用的上夹板55、下夹板58均通过连接装置固接在托板52上，其中上夹板55相对固定，而下夹板58在第一气缸56的驱动下靠近或远离上夹板55，靠近时夹持布匹，远离时放下布匹。

上述技术方案的有益效果：布匹转移装置50的结构结合布匹切割放置台30及布匹承放工作台20的结构进行配合设置，这种交叉齿状的结合模式结构，不仅不影响布匹整齐叠放在平台上，而且还能整齐不褶皱的转移布匹，为布匹夹持装置留出充足的运行空间，其设计结构新颖，构思巧妙。

参阅图2、图3，在本发明的一个实施例中，为了对布匹进行整齐切割，整个装置还包括布匹压定装置60，用于切割布匹时覆压布匹，将布匹固定住布匹切割放置台30上。

在本发明的一个实施例中，所述布匹压定装置60包括；

第三同步带装置61，垂直固定设置在所述安装框14的下端面，所述第三同步带装置61的走向与布匹的运动方向保持一致；

第二气缸62，上端固定在所述第三同步带装置61上，下端固定设置有压布板63。

布匹压定装置60的作用是将布匹下压在布匹切割放置台30上的任意位置上，第三同步带装置61的作用是根据布匹需要改变压布板63相对布匹切割放置台30的位置，当第三同步带装置61带动压布板63到达指定位置后，第二气缸62工作将压布板63压向布匹，从而将布匹压固在布匹切割放置台30上。

参阅图2、图3，在本发明的一个实施例中，所述第一同步带装置41的驱动装置为驱动电机45，所述第二同步带装置51及第三同步带装置61的驱动装置为相同的连轴驱动结构70、80，所述连轴驱动结构70包括转动电机71、由转动电机71驱动并带动第二同步带装置51转动的转轴72，所述转轴72上传动连接有联轴器73，其中驱动第二同步带装置51转动的连轴驱动结构70设置在底框11的侧壁上，驱动第三同步带装置61转动的连轴驱动结构80设置在安装框14的侧壁上。

第一同步带装置41由于是单幅结构，因此采用驱动电机45直接驱动，而第二同步带装置51、第三同步带装置61由于带动面积较大，需采用多幅结构，即整个同步带装置中设置有多个单幅同步传送带，因此要想同时驱动多个单幅同步传送带需要借助连轴驱动结构70。转动电机71带动转轴72转动，转轴72在联轴器73的作用下同时带动多个单幅同步传送带转动。此外为了各个装置能够作来回往复运动，驱动电机45、转动电机71均为正反转电机。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。