本发明涉及合成革技术领域，具体涉及的是一种四面弹合成革湿法压花工艺。
背景技术：
常见的皮革手套的基布一般采用二面弹合成革，皮革手套穿戴时只能在一个方向维度(通常是手指的延伸方向)上拉伸变形，无法更好地与手部贴合，限制了皮革手套舒适性的提高。四面弹合成革虽然拉伸性好，但在湿法压花工艺中，面料经过湿法生产线、后续印刷及压花的工艺过程中，会被设备辊拉扯，极易变形，缩成一团，使得整个生产都无法顺利进行，这一现象限制了四面弹合成革在皮革手套领域的生产及应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种四面弹合成革湿法压花工艺，解决了四面弹基布在湿法压花工艺中容易变形的问题，实现了四面弹基布的湿法压花工艺，开拓了四面弹合成革在皮革手套领域的应用。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种四面弹合成革湿法压花工艺，以四面弹基布和牛津布为原料，包括以下步骤：
步骤1、先在牛津布的反面通过二版印刷机印刷丙烯酸树脂层，然后经过贴合辊将牛津布印刷有丙烯酸树脂层的反面与四面弹基布复合在一起，烘干，车速为10～12m/min，得到四面弹复合基布；
步骤2、然后将步骤1得到的四面弹复合基布浸渍于含浸液中进行预凝固，车速为11～12m/min，所述含浸液包括如下重量份的组分：水100份，dmf10～15份，亲水性表面活性剂0.3～0.5份；
步骤3、然后将经过步骤2预凝固处理的四面弹复合基布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在100～110℃下烫平，使得含水率降至35～40％，然后穿过二轮烫平辊在95～105℃下进行二次烫平，车速为11～12m/min；
步骤4、然后在经过步骤3挤压烫平的四面弹复合基布对应四面弹基布的表面上涂覆涂覆液，车速为11～12m/min，所述涂覆液包括如下重量份的组分：树脂sw993530～40份，树脂bg305060～70份，dmf60～65份，泡孔调整剂0.5～0.7份，促进剂0.5～0.7份，抗撕裂剂0.1～0.3份，色浆5～6份，拨水剂0.3～0.5份，矿粉400#5～8份；
步骤5、将经过步骤4处理的四面弹复合基布放入凝固槽中凝固，然后依次经过水洗槽水洗，四轮烫平辊在120～140℃下烫平，烘干，收卷，车速为11～12m/min，得到表面形成有pu涂层的四面弹复合基布；
步骤6、对步骤5得到的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面进行手感剂印刷处理，烘干，收卷，车速为15～20m/min，从而对四面弹复合基布的手感进行调节；
步骤7、对经过步骤6印刷的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面进行压花处理，收卷，车速为3.5～4.0m/min，得到pu涂层上具有纹路的四面弹复合基布；
步骤8、对经过步骤7压花得到的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面进行调色印刷，烘干，收卷，车速为15～20m/min，从而对四面弹复合基布的颜色进行调节；
步骤9、将经过步骤8调色印刷得到的四面弹复合基布送至成品检分离机台进行牛津布的剥离，得到四面弹合成革成品。
步骤1中，所述丙烯酸树脂层中丙烯酸树脂的用量为0.3～0.5g/m，所述烘干的温度为135～145℃，得到的所述四面弹复合基布的剥离强度为0.5～0.7kg/cm。
步骤2中，所述亲水性表面活性剂为表面活性剂sd-11。
步骤4中，所述涂覆液在四面弹复合基布的表面上的涂覆厚度为1.75～1.80mm，所述泡孔调整剂为泡孔调整剂ns-8，所述促进剂为促进剂wt-310，所述抗撕裂剂为抗撕裂剂bw108，所述拨水剂为拨水剂qg-105。
步骤5中，所述凝固槽中dmf的含量为18％～20％，所述凝固槽的槽温为33～35℃，所述水洗槽的水温为25～30℃，所述烘干的温度为130～140℃。
步骤6中，所述印刷处理采用150～200目印刷辊印刷，所述烘干的温度为150～160℃，所述手感剂为手感剂hd-3000。
步骤7中，所述压花处理的压力为0.4～0.5mpa，所述压花处理的温度为200～210℃。
步骤8中，所述调色印刷采用150～200目印刷辊印刷，所述烘干的温度为150～160℃。
采用上述技术方案后，本发明一种四面弹合成革湿法压花工艺，先将牛津布与四面弹基布复合，牛津布无弹力，可对四面弹基布起到定形作用，防止四面弹基布在后续的湿法压花工艺中受力变形，缩成一团，实现了四面弹基布的湿法压花，得到的四面弹合成革成品可用于制作皮革手套，开拓了四面弹合成革在皮革手套领域的应用。
进一步，步骤1中，所述丙烯酸树脂层中丙烯酸树脂的用量为0.3～0.5g/m，所述烘干的温度为135～145℃，从而保证得到的四面弹复合基布的剥离强度为0.5～0.7kg/cm，使得压花处理后，牛津布能够顺利从四面弹基布上剥离下来，不会影响成品的外观。
进一步，步骤4中，树脂sw9935和树脂bg3050由上海汇得科技股份有限公司购买得到，dmf、泡孔调整剂和促进剂由泉州柏茂化工有限公司购买得到，其中，促进剂的作用是为了促进dmf和水的交换，加快凝固速度，抗撕裂剂和拨水剂由江苏宝泽高分子材料股份有限公司购买得到，其中，抗撕裂剂可提高四面弹复合基布的撕裂强度，拨水剂可赋予四面弹复合基布良好的防水性，色浆由福建省华普股份有限公司购买得到，矿粉400#由惠安惠祥贸易有限公司购买得到。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种四面弹合成革湿法压花工艺，以四面弹基布和牛津布为原料，包括以下步骤：
步骤1、先在牛津布的反面通过二版印刷机印刷两版丙烯酸树脂，在牛津布的反面形成丙烯酸树脂层，丙烯酸树脂层中丙烯酸树脂的用量为0.3g/m，然后经过贴合辊将牛津布印刷有丙烯酸树脂层的反面与四面弹基布复合在一起，145℃下烘干，车速为10m/min，得到剥离强度为0.5kg/cm的四面弹复合基布；
步骤2、然后将步骤1得到的四面弹复合基布浸渍于含浸液中进行预凝固，车速为11m/min，含浸液包括如下重量份的组分：水100份，dmf10份，亲水性表面活性剂sd-110.3份；
步骤3、然后将经过步骤2预凝固处理的四面弹复合基布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在110℃下烫平，使得含水率降至40％，然后穿过二轮烫平辊在105℃下进行二次烫平，车速为11m/min；
步骤4、然后在经过步骤3挤压烫平的四面弹复合基布对应四面弹基布的表面上涂覆涂覆液，车速为11m/min，涂覆液包括如下重量份的组分：树脂sw993530份，树脂bg305070份，dmf65份，泡孔调整剂ns-80.5份，促进剂wt-3100.5份，抗撕裂剂bw1080.1份，黑色色浆5份，拨水剂qg-1050.3份，矿粉400#5份，四面弹复合基布的表面上的涂覆液的涂覆厚度为1.75～1.80mm；
步骤5、将经过步骤4处理的四面弹复合基布放入dmf含量为18％的凝固槽中凝固，凝固槽的槽温为33℃，然后依次经过水温为30℃的水洗槽水洗，四轮烫平辊在120℃下烫平，130℃下烘干，收卷，车速为11m/min，得到表面形成有pu涂层的四面弹复合基布；
步骤6、对步骤5得到的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面采用150目印刷辊进行手感剂印刷处理，150℃下烘干，收卷，车速为15m/min，印刷时加入常用的手感剂hd-3000，对四面弹复合基布的手感进行调节；
步骤7、对经过步骤6印刷的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面进行压花处理，压花的压力为0.4mpa，压花的温度为200℃，收卷，车速为3.5m/min，得到pu涂层上具有纹路的四面弹复合基布；
步骤8、对经过步骤7压花得到的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面采用150目印刷辊进行调色印刷，150℃烘干，收卷，车速为15m/min，印刷时加入常用的色浆，从而对四面弹复合基布的颜色进行调节；
步骤9、将经过步骤8调色印刷得到的四面弹复合基布送至成品检分离机台进行牛津布的剥离，得到四面弹合成革成品。
步骤2中，亲水性表面活性剂sd-11由上海日深化工有限公司购买得到。
步骤4中，树脂sw9935和树脂bg3050由上海汇得科技股份有限公司购买得到，dmf、泡孔调整剂ns-8和促进剂wt-310由泉州柏茂化工有限公司购买得到，其中，促进剂wt-310的作用是为了促进dmf和水的交换，加快凝固速度，抗撕裂剂bw108和拨水剂qg-105由江苏宝泽高分子材料股份有限公司购买得到，其中，抗撕裂剂bw108可提高四面弹复合基布的撕裂强度，拨水剂qg-105可赋予四面弹复合基布良好的防水性，黑色色浆由福建省华普股份有限公司购买得到，矿粉400#由惠安惠祥贸易有限公司购买得到。
步骤6中，手感剂hd-3000由惠安惠祥贸易有限公司购买得到。
步骤8中，色浆由福建省华普股份有限公司购买得到。
该四面弹合成革产品的拉伸性能好，能够朝四面拉伸，用于制作皮革手套，舒适性好，开拓了四面弹合成革在皮革手套领域的应用。
实施例二
一种四面弹合成革湿法压花工艺，以四面弹基布和牛津布为原料，包括以下步骤：
步骤1、先在牛津布的反面通过二版印刷机印刷两版丙烯酸树脂，在牛津布的反面形成丙烯酸树脂层，丙烯酸树脂层中丙烯酸树脂的用量为0.5g/m，然后经过贴合辊将牛津布印刷有丙烯酸树脂层的反面与四面弹基布复合在一起，135℃下烘干，车速为12m/min，得到剥离强度为0.7kg/cm的四面弹复合基布；
步骤2、然后将步骤1得到的四面弹复合基布浸渍于含浸液中进行预凝固，车速为12m/min，含浸液包括如下重量份的组分：水100份，dmf15份，亲水性表面活性剂sd-110.5份；
步骤3、然后将经过步骤2预凝固处理的四面弹复合基布穿过挤压辊进行挤压，经过四轮烫平辊在100℃下烫平，使得含水率降至35％，然后穿过二轮烫平辊在95℃下进行二次烫平，车速为12m/min；
步骤4、然后在经过步骤3挤压烫平的四面弹复合基布对应四面弹基布的表面上涂覆涂覆液，车速为12m/min，涂覆液包括如下重量份的组分：树脂sw993540份，树脂bg305060份，dmf60份，泡孔调整剂ns-80.7份，促进剂wt-3100.7份，抗撕裂剂bw1080.3份，黑色色浆6份，拨水剂qg-1050.5份，矿粉400#8份，四面弹复合基布的表面上的涂覆液的涂覆厚度为1.75～1.80mm；
步骤5、将经过步骤4处理的四面弹复合基布放入dmf含量为20％的凝固槽中凝固，凝固槽的槽温为35℃，然后依次经过水温为25℃的水洗槽水洗，四轮烫平辊在140℃下烫平，140℃下烘干，收卷，车速为12m/min，得到表面形成有pu涂层的四面弹复合基布；
步骤6、对步骤5得到的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面采用200目印刷辊进行手感剂印刷处理，160℃下烘干，收卷，车速为20m/min，印刷时加入常用的手感剂hd-3000，对四面弹复合基布的手感进行调节；
步骤7、对经过步骤6印刷的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面进行压花处理，压花的压力为0.5mpa，压花的温度为210℃，收卷，车速为4m/min，得到pu涂层上具有纹路的四面弹复合基布；
步骤8、对经过步骤7压花得到的四面弹复合基布形成有pu涂层的表面采用200目印刷辊进行调色印刷，160℃烘干，收卷，车速为20m/min，印刷时加入常用的色浆，从而对四面弹复合基布的颜色进行调节；
步骤9、将经过步骤8调色印刷得到的四面弹复合基布送至成品检分离机台进行牛津布的剥离，得到四面弹合成革成品。
步骤2中，亲水性表面活性剂sd-11由上海日深化工有限公司购买得到。
步骤4中，树脂sw9935和树脂bg3050由上海汇得科技股份有限公司购买得到，dmf、泡孔调整剂ns-8和促进剂wt-310由泉州柏茂化工有限公司购买得到，其中，促进剂wt-310的作用是为了促进dmf和水的交换，加快凝固速度，抗撕裂剂bw108和拨水剂qg-105由江苏宝泽高分子材料股份有限公司购买得到，其中，抗撕裂剂bw108可提高四面弹复合基布的撕裂强度，拨水剂qg-105可赋予四面弹复合基布良好的防水性，黑色色浆由福建省华普股份有限公司购买得到，矿粉400#由惠安惠祥贸易有限公司购买得到。
步骤6中，手感剂采用由惠安惠祥贸易有限公司购买得到的手感剂hd-3000。
步骤8中，色浆由福建省华普股份有限公司购买得到。
该四面弹合成革产品的拉伸性能好，能够朝四面拉伸，用于制作皮革手套，舒适性好，开拓了四面弹合成革在皮革手套领域的应用。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。