一种剖布机的制作方法

文档序号:19966637发布日期:2020-02-18 14:06阅读:273来源:国知局
一种剖布机的制作方法

本实用新型涉及布料纺织设备的技术领域,尤其是涉及一种剖布机。



背景技术:

剖布机是一种能够将大圆机织出的圆筒布沿长度方向切割开的设备。

如图1所示,现有的剖布机包括机架1,在机架上设置有进料组件2、切割装置3、以及收料组件4。进料组件2包括放料槽21,通常只是用来存放待切割的布料。收料组件4包括转动设置在机架上开幅辊41和收料辊42以及固定安装在机架上且用于带动收料辊转动的收料电机43。切割组件3包括支撑架31、撑开杆32、固定杆33、固定块34、切割电机35以及安装在切割电机35输出轴上的切割刀片。支撑架31的一侧固定安装在机架1的顶部;固定杆33的一端固定安装在机架1的中间部位,支撑架31远离机架1的一端与固定杆33远离机架1的一端固定连接。撑开杆32的一端与支撑架31连接固定杆33的端部固定连接,并且为竖直走向。固定块34固定安装在固定杆33,切割电机35固定安装在固定块34切割刀片朝向固定块34远离撑开杆32的一侧;切割刀片与固定块34之间设置有供布料穿过的入布口。

工作时,圆筒状的布料套设在撑开杆与固定块上,从而将圆筒状的布料张紧撑开,接着由收料电机带动收料辊转动,从而布料在收料辊的带动下,从固定块上滑过,然后在穿过切割刀片与固定块之间的通道的过程中布料被切割刀片切断,最后由开幅辊在被切开的布料展平,然后由收料辊将布料从机架中带出。在工作的时候,圆筒状布料被固定块以及撑开杆撑开,从而使得圆筒状布料能够相对平整的被撑开,从而方便切割装置对布料切割,同时能够保证切割的布料的平整性较好,提升了布料的切割质量。

当需要切割的圆筒状布料横截面的周长不同时,圆筒状布料横截面的直径也不同。但是,撑开杆至固定块之间的距离相对固定,使得当圆筒状布料的横截面的周长较大时,撑开杆与固定块无法将布料撑开张紧,无法顺利的对布料进行切割;当圆筒状布料的横截面的周长较小时,圆筒状的布无法套设在固定块与撑开杆上,从而无法对其进行切割。



技术实现要素:

针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于是提供一种剖布机,能够适用于不同规格的圆筒状布料的切割。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种剖布机,包括机架以及设置在所述机架上的切割装置,所述切割装置包括设置于所述机架上的支撑架、设置于所述机架上的固定杆、设置于所述支撑架所述机架一端的撑开杆、设置于所述固定杆上的固定块、设置于所述固定块上的切割电机以及设置于所述切割电机输出轴上的切割刀片,所述固定杆远离所述机架的一端固定设置有伸缩件,且所述伸缩件与所述撑开杆转动连接;所述支撑架远离所述撑开杆的一端与所述机架转动连接,所述固定杆远离所述伸缩件的一端与所述机架滑移连接,且所述机架上设置有驱动所述固定杆沿竖直方向滑移以及固定的调整机构。

工作时,先测量圆筒状布料横截面的直径,然后根据圆筒状布料的直径通过调整机构调节固定杆的高度,使得圆筒状的布料能够比较紧的套设在固定块与撑开杆上,并且使得布料靠近固定块的一端靠近切割刀片的一侧。随着固定杆在机架上滑移,使得支撑架在机架上转动;当调整结构将固定杆的高度调整完毕后,随着固定杆的位置固定,使得支撑架相对于机架也被固定,继而启动切割电机,带动切割刀片对圆筒状的布料进行切割,根据圆筒状布料的直接不同,通过调整机构对固定杆的高度进行调节,并且由于固定杆与撑开杆通过伸缩件连接的,继而能够调节固定块至撑开杆之间的距离,最终将圆筒状的布料能够张紧,方便切割刀片对布料进行切割。

本实用新型进一步设置为:所述调整机构包括滑移设置于所述机架上且与所述固定杆远离所述伸缩件端部固定连接的调整齿条、转动设置于所述机架上且与所述调整齿条啮合的调整齿轮以及设置于所述机架上且用于锁定所述调整齿轮的定位组件。

通过采用上述技术方案,当需调节固定杆的高度的时候,打开定位组件,使得调整齿轮能够自由转动,然后通过转动调整齿轮,使得调整齿条在机架上滑移,最终带动固定杆在机架上滑移;当固定杆的位置调整完毕后,关闭定位组件,将调整齿轮固定,从而使得调整齿条不能滑移,最后将固定杆固定在机架上,结构简单,操作方便,并且由于是调整齿轮和调整齿条互相配合,所以固定杆调节的高度精度较高。

本实用新型进一步设置为:所述机架上固定设置有安装板,所述定位组件包括插接于所述安装板上的定位杆、固定连接于所述定位杆端部的定位齿轮以及推动件;所述定位齿轮与所述调整齿轮互相啮合,所述定位杆沿长度方的开设有长槽,所述安装板与所述定位杆的连接处固定设置有与所述长槽配合的凸块,所述推动件推动所述定位杆以使得定位齿轮与所述调整齿轮脱开。

通过采用上述技术方案,当需要将调整固定杆位置的时候,推动推动件,使得定位杆朝向定位齿轮的方向在安装板上滑移,然后拖动固定杆在机架上滑移。当固定杆的位置调节完毕后,通过拉动推动件,带动定位杆朝向背对定位齿轮的方向在安装板上滑移。由于凸块和长槽互相配合,从而使得定位杆只能沿安装板上的通孔滑移,而不能再安装板上转动,从而使得定位齿轮与调整齿轮互相啮合,最终使得调整齿轮与定位齿轮相对固定,定位稳定,结构简单。

本实用新型进一步设置为:所述推动件包括第一驱动板以及第二驱动板,所述第一驱动板的一端与所述第二驱动板固定连接,且第一驱动板与第二驱动板的连接点与所述安装板远离所述定位齿轮的一侧转动连接;所述第二驱动板远离所述第一驱动板的端部设置有安装杆,所述定位杆远离所述定位齿轮的端部开设有供所述安装杆穿过的长孔,所述安装杆插接在所述长孔内;所述第二驱动板驱动所述定位杆在所述安装板上滑移。

通过采用上述技术方案,当需要拉动或者推动定位杆的时候,只需要朝向安装板的方向按压或者拉动第一驱动板,继而带动第二驱动板远离或者靠近安装板的方向运动,同时带动定位杆远离或者靠近定位齿轮的方向滑动,最终带动定位齿轮与调整齿轮啮合或者脱开,操作安全并且方便。

本实用新型进一步设置为:所述第一驱动板远离所述第二驱动板的一端至第二驱动板距所述安装板之间的距离逐渐缩短;且所述第一驱动板与所述第二驱动板之间的夹角为120°。

通过采用上述技术方案,由于第一驱动板从远离第二驱动板的一端至第二驱动板的一端倾斜设置,从而使得操作人员方便施力,并且使得第一驱动板相对于安装板的转动角度增大,使得定位杆运动的行程加长。

本实用新型进一步设置为:所述第一驱动板远离所述第二驱动板的端部固定设置有牵引杆,所述牵引杆与所述安装板之间设置有牵引弹簧,所述牵引弹簧始终处于被拉伸状态。

通过采用上述技术方案,当正常状态下,第一驱动板始终保持朝向安装板的一侧偏移,从而使得定位齿轮始终保持与调整齿轮啮合的状态,当需要使得定位齿轮与调整齿轮脱开时,操作人员克服牵引弹簧的弹力,拉动第一驱动板,最终使得定位齿轮与调整齿轮脱开。从而防止定位齿轮被锁定时不慎触碰第一驱动板而使得定位齿轮与调整齿轮脱开影响工作。

本实用新型进一步设置为:所述固定块穿设在所述固定杆上,所述固定块上设置有将所述固定块固定在所述固定杆上的定位件。

通过采用上述技术方案,当通过调整机构将固定杆的相对于机架的位置调整完毕后,打开定位件,滑动固定块,能够更加精准的调节固定块至撑开杆之间的距离,然后关闭定位件,使得固定块固定在固定杆上。

本实用新型进一步设置为:所述定位件为螺纹连接于所述固定块上的定位螺栓,所述定位螺栓的头部抵紧在所述固定杆上。

通过采用上述技术方案,当需要滑动固定块时,拧动定位螺栓,使得定位螺栓与固定杆脱开,然后开始滑移固定块,固定块的位置调节完毕后,拧动定位螺栓,使得定位螺栓的头部与固定杆抵紧,从而将固定块固定在固定杆上,结构简单,调节方便。

本实用新型进一步设置为:所述固定杆上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案,根据固定杆上的刻度,能够更加精准的滑移固定块,方便读数。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1、通过调整机构对固定杆的高度进行调整,继而使得支撑架相对于机架转动,继而能够调节固定块至撑开杆之间的距离,最终能够适用于不同规格的圆筒状布料的切割;

2、当正常状态下,第一驱动板始终保持朝向安装板的一侧偏移,从而使得定位齿轮始终保持与调整齿轮啮合的状态,当需要使得定位齿轮与调整齿轮脱开时,操作人员克服牵引弹簧的弹力,拉动第一驱动板,最终使得定位齿轮与调整齿轮脱开。从而防止定位齿轮被锁定时不慎触碰第一驱动板而使得定位齿轮与调整齿轮脱开影响工作;

3、当通过定位组件将固定杆的相对于机架的位置调整完毕后,打开定位件,滑动固定块,能够更加精准的调节固定块至撑开杆之间的距离,然后关闭定位件,使得固定块固定在固定杆上。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图;

图2为本实用新型一种剖布机的结构示意图;

图3为本实用新型一种剖布机的结构示意图,用于固定杆和固定块之间的连接关系;

图4为图2中a部分的局部放大示意图,用于表示调整机构的结构;

图5为图3中b部分的局部放大示意图,用于表示调整齿轮和定位齿轮的位置关系;

图6为图5中c部分的局部放大示意图,用于表示长槽和凸块的结构;

图7为图2中d部分的局部放大示意图,用于表示伸缩件的结构。

附图标记:1、机架;2、进料组件;3、切割装置;31、支撑架;311、主杆;312、侧杆;32、撑开杆;33、固定杆;34、固定块;35、切割电机;4、收料组件;41、开幅辊;42、收料辊;43、收料电机;5、连接杆;6、滑槽;7、调整机构;71、调整齿条;72、调整齿轮;8、定位组件;81、定位杆;82、定位齿轮;9、推动件;91、第一驱动板;92、第二驱动板;10、安装板;11、长槽;12、凸块;13、安装座;14、安装杆;15、长孔;16、牵引杆;17、牵引弹簧;18、握手杆;19、定位件;20、套接杆;21、刻度线;22、伸缩件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图2,本实用新型公开了一种剖布机,包括机架1,在机架1上设置有切割装置3,切割装置3包括支撑架31、固定杆33、撑开杆32、固定块34、切割电机35以及切割刀片。机架1的顶部的一侧固定设置有一根连接杆5;支撑架31包括一根主杆311和两根侧杆312,主杆311的一端焊接有连接套,连接套套设在连接杆5的中间部位。其中一根侧杆312的一端也焊接有连接套,并且套设在连接杆5的端部;远离连接杆5的一端与主杆311远离连接杆5的端部焊接在一起;另一个侧根也如此设置。撑开杆32竖直朝下焊接在主杆311远离连接杆5的端部。

参照图3和图4,机架1的侧壁上沿竖直方向上开设有滑槽6,固定杆33的一端通过调整机构7滑移设置在滑槽6内。调整机构7包括调整齿条71、调整齿轮72以及定位组件8;其中定位组件8又包括定位杆81、定位齿轮82以及推动件9。

参照图4和图6,机架1的侧壁靠近滑槽6的位置焊接有安装板10,安装板10上开设有一个供定位杆81插接的通孔,定位杆81插接在通孔内;定位杆81沿长度方向开设有长槽11,安装板10的通孔的侧壁上固定设置有与长槽11配合的凸块12。

参照图4和图5,调整齿条71滑移设置在滑槽6内,并且一端与固定杆33固定连接。调整齿轮72通过销轴转动连接在机架1上,并且与调整齿条71相啮合。定位齿轮82的一侧固定安装在定位杆81靠近调整齿轮72的端部,并且随着定位杆81的抽插,定位齿轮82与调整齿轮72相啮合或者与调整齿轮72脱开。

参照图4,定位杆81远离定位齿轮82的端部与推动件9连接,推动件9包括第一驱动板91以及第二驱动板92。安装板10远离定位齿轮82的侧壁上固定设置有安装座13。第一驱动板91的一端与第二驱动板92的端部互相焊接,并且第一驱动板91与第二驱动板92之间的夹角为120°。第一驱动板91与第二驱动板92的连接处通过销轴与安装座13铰接。第二驱动板92远离第一驱动板91的端部焊接有安装杆14,定位杆81远离定位齿轮82的端部开设有供安装杆14滑动的长孔15,安装杆14插接在长孔15。第一驱动板91从远离第二驱动板92的一端到安装座13至安装板10之间的距离逐渐缩小。

参照图4,第一驱动板91远离第二驱动板92的一侧焊接有牵引杆16,安装板10与牵引杆16之间设置有牵引弹簧17。牵引弹簧17的一端勾设在牵引杆16上,另一端焊接在安装板10上;且牵引弹簧17始终保持着被拉伸的状态。第一驱动板91远离连接块的端部焊接有供操作人员握住的握手杆18。

参照图5和图7,固定块34的一侧穿设在固定杆33上,并且固定块34上设置有定位件19,定位件19为定位螺栓。定位螺栓螺纹连接在固定块34上,并且随着定位螺栓在固定块34上拧动,最终抵紧在固定杆33上,从而使得固定块34固定在固定杆33上。固定块34朝向地面的侧壁上焊接有套接杆20,圆筒状布料套设在套接杆20与撑开杆32上,从而被张紧。固定杆33上嵌设有刻度线21,方便读数。切割电机35固定安装在套接杆20靠近机架1一侧的固定块34上,切割刀片固定设置在切割电机35的输出轴上。切割刀片与套接杆20之间设置有供布料穿过的入布口。固定杆33远离调整齿条71的端部焊接有伸缩件22,伸缩件22为气弹簧液压支撑杆。伸缩件22远离固定杆33的一端与撑开杆32铰接。

实施原理:

工作时,先测量圆筒状布料横截面的直径,操作人员的手握住握手杆18,然后朝向背对安装板10的方向拉动第一驱动板91,带动第二驱动板92朝向安装板10的方向移动,带动定位杆81朝向调整齿轮72的方向移动,从而使得定位齿轮82与调整齿轮72脱开。

然后操作人员拖动固定杆33带动齿条在滑槽6内滑移,直到撑开杆32与固定块34之间的距离和圆筒状布料截面的直径相近时,松开握手杆18。牵引杆16受到牵引弹簧17的拉力而带动第一驱动板91朝向安装板10的方向运动,带动第二驱动板92朝向背对安装板10的方向移动,从而带动定位杆81朝向调整齿轮72的方向运动;使得定位齿轮82与调整齿轮72互相啮合,从而使得调整齿轮72无法转动,最终将调整齿条71无法在滑槽6内滑移,使得固定杆33相对于机架1被固定,支撑架31相对于机架1也就固定了。

固定块34与撑开杆32之间的距离调整完毕后,将圆筒状布料套设在固定块34与撑开杆32上,然后拧动定位螺栓,使得定位螺栓与固定杆33脱开,滑动固定块34,使得固定块34与撑开杆32将布料张紧,然后拧动定位螺栓,使得定位螺栓抵紧在固定杆33上,最终使得固定块34固定在固定杆33上。通过调节撑开杆32与固定块34之间的距离,从而能够适用于不同规格的圆筒状布料的切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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