剖布机的制作方法

本实用新型涉及布料纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种剖布机。

背景技术：

剖布机是一种能够将大圆机织出的圆筒布沿长度方向切割开的设备。

如图1所示，现有的剖布机包括机架1，在机架上设置有进料组件2、切割装置3、以及收料组件4。进料组件2包括放料槽，通常只是用来存放待切割的布料。收料组件4包括转动设置在机架上开幅辊41和收料辊42以及固定安装在机架上且用于带动收料辊转动的收料电机43。切割组件3包括支撑架31、撑开杆32、固定杆33、固定块34、切割电机35以及安装在切割电机35输出轴上的切割刀片。支撑架31的一侧固定安装在机架1的顶部；固定杆33的一端固定安装在机架1的中间部位，支撑架31远离机架1的一端与固定杆33远离机架1的一端固定连接。撑开杆32的一端与支撑架31连接固定杆33的端部固定连接，并且为竖直走向。固定块34固定安装在固定杆33，切割电机35固定安装在固定块34切割刀片朝向固定块34远离撑开杆32的一侧；切割刀片与固定块34之间设置有供布料穿过的入布口。

工作时，圆筒状的布料套设在撑开杆与固定块上，从而将圆筒状的布料张紧撑开，接着由收料电机带动收料辊转动，从而布料在收料辊的带动下，从固定块上滑过，然后在穿过切割刀片与固定块之间的通道的过程中布料被切割刀片切断，最后由开幅辊在被切开的布料展平，然后由收料辊将布料从机架中带出。在工作的时候，圆筒状布料被固定块以及撑开杆撑开，从而使得圆筒状布料能够相对平整的被撑开，从而方便切割装置对布料切割，同时能够保证切割的布料的平整性较好，提升了布料的切割质量。

当需要切割的圆筒状布料横截面的周长不同时，圆筒状布料横截面的直径也不同。但是，撑开杆至固定块之间的距离相对固定，使得当圆筒状布料的横截面的周长较大时，撑开杆与固定块无法将布料撑开张紧，无法顺利的对布料进行切割；当圆筒状布料的横截面的周长较小时，圆筒状的布无法套设在固定块与撑开杆上，从而无法对其进行切割。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种剖布机，能够适用于不同规格的圆筒状布料的切割。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剖布机，包括机架以及设置在所述机架上的切割装置，所述切割装置包括设置于所述机架上的支撑架、设置于所述机架上的固定杆、设置于所述支撑架所述机架一端的撑开杆、设置于所述固定杆上的固定块、设置于所述固定块上的切割电机以及设置于所述切割电机输出轴上的切割刀片，所述支撑架与所述机架转动连接，所述支撑架上设置有定位组件，所述定位组件包括固定安装于所述支撑架上的齿盘、滑移设置于所述机架上的定位片以及驱动所述定位片插接于所述齿盘上的齿的驱动件；所述固定杆滑移设置于所述机架上。

工作时，先测量圆筒状布料横截面的直径，然后通过驱动件，使得定位片与齿盘脱开，接着转动支撑架，通过调整支撑架与机架之间的角度，从而调整支撑架远离机架的端部至机架之间的距离。与此同时，通过滑动固定杆，使得固定块的水平高度与撑开杆的水平高度齐平，从而使得固定块与撑开杆能够将圆筒状布料张紧。当支撑架与机架之间的角度调整完毕后，使用驱动件，推动定位片，使得定位片插接在齿盘上的齿中，从而将齿盘卡住，此时齿盘的位置相对于机架固定，支撑架也相对于机架固定，继而开始对圆筒状布料的切割。通过在支撑架上设置齿盘，通过驱动件来控制定位片插接在齿盘上的齿中或者与齿盘脱开，从而使得支撑架在通过调整至与机架之间的角度之后能够将齿盘相对固定在机架上，最终能够适用于不同规格的圆筒状布料的切割。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定设置于所述机架上的安装块、穿设于所述安装块上的驱动杆、开设于所述安装块上的安装腔以及固定设置于所述驱动杆上且位于所述安装腔内的抵紧片，所述驱动杆的一端与所述定位片固定连接，所述抵紧片与所述安装腔远离所述定位片的侧壁之间的驱动杆上套设有弹簧，且所述弹簧始终处于被压缩的状态。

通过采用上述技术方案，当需要转动支撑架的时候，朝向背对齿盘的方向克服弹簧的弹力拉动驱动杆，从而带动定位片与齿盘脱开，然后齿盘能够自由转动；当支撑架与机架之间的角度调节完毕后，松开驱动杆，抵紧片受到弹簧的弹力，带动驱动杆朝向齿盘的方向运动，从而带动定位片插接在齿盘上的齿中，从而将齿盘卡住，最终将使得齿盘相对于机架固定，结构简单，操作方便，并且对定位片施加有朝向齿盘的一个弹力，使得定位片能够更加牢固的插接在齿盘中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆远离所述定位片一侧的机架上转动设置有定滑轮，所述驱动杆靠近所述定滑轮的端部设置有牵引绳，所述牵引绳绕过所述定滑轮，且延伸至机架的底部。

通过采用上述技术方案，当需要使得定位片与齿盘脱开时，操作人员只需要拖动牵引绳，继而能够朝向背对齿盘的一侧拉动驱动杆；当支撑架与机架之间的角度调整完毕后，工作人员只需松开牵引绳，定位片即可在弹簧的驱动下插接在齿盘中，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿竖直方向上设置有滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑块，所述固定杆与所述滑块固定连接；所述机架上设置有驱动所述滑块在所述滑槽内滑移以及固定的调节组件。

通过采用上述技术方案，当支撑架与机架的角度调整完毕后，通过调节组件，驱动滑块在滑槽内滑移，带动固定杆相对于机架滑移，使得固定块的水平高度与撑开杆的水平高度齐平，然后通过调节组件将滑块固定在滑槽中，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动设置于所述机架上的丝杠以及固定设置于所述丝杠上的握手部，所述滑块与所述丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节固定杆的高度的时候，操作人员抓住握手部，转动丝杠，从而带动滑块沿丝杠的轴向运动，不旋转丝杠的时候，滑块继而固定在丝杠上，结构简单，定位稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定块滑移设置于所述固定杆上，所述固定块上设置有将所述固定块固定在所述固定杆上的定位件。

通过采用上述技术方案，当通过定位组件将固定杆的相对于机架的位置调整完毕后，打开定位件，滑动固定块，能够更加精准的调节固定块至撑开杆之间的距离，然后关闭定位件，使得固定块固定在固定杆上。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为螺纹连接于所述固定块上的定位螺栓，所述定位螺栓的头部抵紧在所述固定杆上。

通过采用上述技术方案，当需要滑动固定块时，拧动定位螺栓，使得定位螺栓与固定杆脱开，然后开始滑移固定块，固定块的位置调节完毕后，拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与固定杆抵紧，从而将固定块固定在固定杆上，结构简单，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，根据固定杆上的刻度线，能够更加精准的滑移固定块，方便读数。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在支撑架上设置齿盘，通过驱动件来控制定位片插接在齿盘上的齿中或者与齿盘脱开，从而使得支撑架在通过调整至与机架之间的角度之后能够将齿盘相对固定在机架上，最终能够适用于不同规格的圆筒状布料的切割；

2、当需要调整支撑架与机架之间的角度的时候，操作人员只需要拖动牵引绳，继而能够朝向背对齿盘的一侧拉动驱动杆；当支撑架与机架之间的角度调整完毕后，工作人员只需松开牵引绳，定位片即可在弹簧的驱动下插接在齿盘中，结构简单，操作方便；

3、当通过定位组件将固定杆的相对于机架的位置调整完毕后，打开定位件，滑动固定块，能够更加精准的调节固定块至撑开杆之间的距离，然后关闭定位件，使得固定块固定在固定杆上。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型剖布机的结构示意图；

图3为图2中a部分的局部放大示意图，用于表示定位组件的结构；

图4为安装块沿驱动杆的轴向的剖视结构示意图，用于表示驱动件的结构；

图5为图2中b部分的局部放大示意图，用于表示调节组件的结构。

附图标记：1、机架；2、进料组件；3、切割装置；31、支撑架；311、主杆；312、侧杆；32、撑开杆；33、固定杆；34、固定块；35、切割电机；4、收料组件；41、开幅辊；42、收料辊；43、收料电机；5、连接杆；6、定位组件；61、齿盘；62、定位片；7、驱动件；71、安装块；72、驱动杆；73、安装腔；74、抵紧片；8、调节组件；81、丝杠；82、握手部；9、定位件；10、弹簧；11、定滑轮；12、滑槽；13、滑块；14、牵引绳；15、刻度线；16、伸缩件；17、套接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图2，本实用新型公开了一种剖布机，包括机架1，在机架1上设置有切割装置3，切割装置3包括支撑架31、固定杆33、撑开杆32、固定块34、切割电机35以及切割刀片。机架1的顶部的一侧固定设置有一根连接杆5；支撑架31包括一根主杆311和两根侧杆312，主杆311的一端焊接有连接套，连接套套设在连接杆5的中间部位。其中一根侧杆312的一端也焊接有连接套，并且套设在连接杆5的端部；远离连接杆5的一端与主杆311远离连接杆5的端部焊接在一起；另一个侧根也如此设置。撑开杆32竖直朝下焊接在主杆311远离连接杆5的端部。

参照图3和图4，其中一根侧杆312端部的连接套上设置有定位组件6，定位组件6包括齿盘61、定位片62以及驱动件7，驱动件7包括安装块71、驱动杆72、安装腔73以及抵紧片74。齿盘61一体化设置在连接套的侧壁上，并且齿盘61的轴心处开设有供连接杆5穿过的通孔。齿盘61上的齿朝向背对主杆311的一侧。安装块71焊接在侧杆312远离主杆311一侧的机架1上，安装块71上朝向齿盘61的方向上开设有通孔，安装腔73开设在安装块71的内部，并且与安装块71上的通孔连通。驱动杆72穿设在通孔内，并且抵紧片74焊接在位于安装腔73内的驱动杆72上；驱动杆72的轴向方向与连接杆5的轴线方向互相平行，同时驱动杆72贯穿安装块71。驱动杆72靠近齿盘61的端部与定位片62焊接，另一端固定连接有牵引绳14，定位片62在机架1上滑移设置。抵紧片74与安装腔73侧壁之间的驱动杆72上套设有弹簧10，弹簧10位于抵紧片74远离齿盘61的一侧，并且弹簧10始终处于被压缩的状态。

参照图2和图3，驱动杆72远离定位片62一侧的机架1上通过销轴转动设置有定滑轮11，牵引绳14远离驱动杆72的一端绕过定滑轮11，自然朝向地面的一侧下垂，并且延伸至机架1的底部。

参照图5，机架1的侧壁上沿竖直方向上开设有滑槽12，滑槽12内滑移设置有滑块13，滑块13的外形为一个矩形块。固定杆33的一端与滑块13焊接。滑槽12内设置有调节组件8，调节组件8包括丝杠81以及握手部82，丝杠81通过轴承转动设置在滑槽12内，并且与滑块13螺纹连接。丝杠81靠近地面的一侧设置有握手部82，握手部82是在丝杠81靠近地面一侧的外表面焊接有一端短管，短管的外表面通过厌氧胶粘接有橡胶层。通过转动握手部82，带动丝杠81转动，从而带动滑块13在滑槽12内滑移。

参照图2和图5，固定块34的一侧穿设在固定杆33上，并且固定块34上设置有定位件9，定位件9为定位螺栓。定位螺栓螺纹连接在固定块34上，并且随着定位螺栓在固定块34上拧动，最终抵紧在固定杆33上，从而使得固定块34固定在固定杆33上。固定块34朝向地面的侧壁上焊接有套接杆17，圆筒状布料套设在套接杆17与撑开杆32上，从而被张紧。固定杆33上嵌设有刻度线15，方便读数。切割电机35固定安装在套接杆17靠近机架1一侧的固定块34上，切割刀片固定设置在切割电机35的输出轴上。切割刀片与套接杆17之间设置有供布料穿过的入布口。固定杆33远离调整齿条的端部焊接有伸缩件16，伸缩件16为气弹簧液压支撑杆。伸缩件16远离固定杆33的一端与撑开杆32铰接。

实施原理：

工作时，先测量圆筒状布料的横截面的直径，然后拉动牵引绳14，带动驱动杆72朝向背对齿盘61的一侧滑移，带动定位片62与齿盘61脱开；与此同时，通过转动握手部82，带动固定杆33相对于机架1进行滑移。直到撑开杆32与固定块34之间的距离和圆筒状布料横截面的直径相近时，停止转动握手部82，并且松开牵引绳14，驱动杆72在弹簧10的驱动下，使得定位片62插接在齿盘61上，从而将齿盘61相对于机架1固定，由于丝杠81本身具有自锁结构，同时定位片62插接在齿盘61上，为丝杠81减轻了负载，最终使得支撑架31以及固定杆33均相对于机架1固定。

固定块34与撑开杆32之间的距离调整完毕后，将圆筒状布料套设在套接杆17与撑开杆32上，然后拧动定位螺栓，使得定位螺栓与固定杆33脱开，滑动固定块34，使得套接杆17与撑开杆32将布料张紧，然后拧动定位螺栓，使得定位螺栓抵紧在固定杆33上，最终使得固定块34固定在固定杆33上。通过调节撑开杆32与套接杆17之间的距离，从而能够适用于不同规格的圆筒状布料的切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。