一种布料剪切装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工相关技术领域，具体为一种布料剪切装置。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，因此布料在加工的过程中需要对其裁剪，以利于加工人员的制衣。

但是目前使用的布料剪切装置在裁剪的过程中易发生偏移，使得裁剪出来的布料前后大小不一致，不便于加工人员对布料的后续加工，以不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料剪切装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的布料剪切装置在裁剪的过程中易发生偏移，使得裁剪出来的布料前后大小不一致，不便于加工人员对布料的后续加工，以不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料剪切装置，包括工作框、引流管、夹紧机构和第二液压缸，所述工作框的顶端固定粘接有底板，且底板的右侧顶端边缘开设有安装槽，所述底板的左端固定粘接有垫块，且垫块的顶端安装有第一转轴，所述引流管的顶端无缝贯穿在底板的内壁，所述工作框的内侧壁安装有导向机构，且工作框的内壁首末两端均固定粘接有连接杆，所述夹紧机构安装在连接杆的外端，所述工作框的左右两侧上端均固定粘接有支撑架，且支撑架的顶端外圈安装有活动框，所述活动框的顶端固定焊接有第一液压杆，且第一液压杆的输入端法兰连接有第一液压缸，所述第二液压缸固定安装在活动框的末端，且第二液压缸的输出端法兰连接有第二液压杆。

优选的，所述第一转轴的顶端安装有压板，且第一转轴和压板均呈对称布置，并且压板和工作框之间为卡槽连接，同时压板的内壁右侧固定粘接有安装块。

优选的，所述引流管在底板的内壁呈等间距布置，且底板的表面为镂空状分布，并且底板的顶端表面开设的镂孔与引流管呈一一对应布置。

优选的，所述引流管的末端为“八”字型结构设置，且引流管的末端安装有收集箱，并且收集箱为抽屉式结构设置。

优选的，所述导向机构包括第二转轴和导向杆，且第二转轴的外壁安装有导向杆，并且第二转轴和导向杆在工作框的内侧壁均呈等间距布置。

优选的，所述夹紧机构包括第一夹紧板、第二夹紧板和伸缩弹簧，且第一夹紧板的右侧安装有第二夹紧板，并且第一夹紧板和第二夹紧板的内壁下方均固定粘接有伸缩弹簧，同时伸缩弹簧的末端与连接杆的顶端固定焊接，所述第一夹紧板和第二夹紧板的内壁上方均为锯齿状分布。

优选的，所述第二液压杆的输出端固定焊接有切割盘，且切割盘的末端等间距的安装有切割刀片，并且切割刀片和导向杆之间为相互交错布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该布料剪切装置中，压板和工作框之间为卡槽连接，因第一转轴自身具有一定的旋转功能，可通过第一转轴将压板自由旋转至合适位置，使得压板的末端与底板的顶端处于紧密贴合的状态，可将布料的两边夹紧，使得布料处于完全紧绷的状态，以利于后续布料裁剪工作的开展，并且切割刀片和导向杆之间为相互交错布置，在第二液压缸的驱动作用下，第二液压杆带动切割盘和切割刀片上下升降，并且在第一液压缸的驱动作用下，可带动切割盘和切割刀片左右移动，可将布料进行多条切割，以利于增加布料的切割速率；

2、底板的表面为镂空状分布，并且底板的顶端表面开设的镂孔与引流管呈一一对应布置，因布料在裁剪的过程中会产生碎屑，因碎屑在重力作用下，可通过底板表面开设的孔隙进入引流管中，使得碎屑具有固定的流通空间，引流管的末端为“八”字型结构设置，将掉落至引流管末端的碎屑顺利引流至收集箱，对碎屑具有收集的功效，以便于使用者对碎屑的集中收集和处理；

3、第二转轴和导向杆在工作框的内侧壁均呈等间距布置，因第二转轴自身具有一定的旋转功能，可通过第二转轴将导向杆自由旋转至合适位置，使得导向杆的内壁与布料的顶端紧密贴合，对夹持完毕的布料进行区域区分，并且对裁剪过程中的切割刀片具有导向的作用，避免切割刀片在裁剪的过程中产生偏移，以利于切割刀片的及时回正，并且第一夹紧板和第二夹紧板的内壁上方均为锯齿状分布，在对第一夹紧板和第二夹紧板施以压力的过程中，伸缩弹簧处于收缩的状态，使得第一夹紧板和第二夹紧板的顶端具有一定的间隙，对固定后的布料边角具有夹持的作用，避免在切割过程中的牵拉力对布料产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底板和压板配合结构示意图；

图3为本实用新型工作框俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型切割盘和切割刀片配合结构示意图。

图中：1、工作框；2、底板；3、安装槽；4、垫块；5、第一转轴；6、压板；7、安装块；8、引流管；9、收集箱；10、导向机构；1001、第二转轴；1002、导向杆；11、连接杆；12、夹紧机构；1201、第一夹紧板；1202、第二夹紧板；1203、伸缩弹簧；13、支撑架；14、活动框；15、第一液压杆；16、第一液压缸；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、切割盘；20、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种布料剪切装置，包括工作框1、底板2、安装槽3、垫块4、第一转轴5、压板6、安装块7、引流管8、收集箱9、导向机构10、连接杆11、夹紧机构12、支撑架13、活动框14、第一液压杆15、第一液压缸16、第二液压缸17、第二液压杆18、切割盘19和切割刀片20，工作框1的顶端固定粘接有底板2，且底板2的右侧顶端边缘开设有安装槽3，底板2的左端固定粘接有垫块4，且垫块4的顶端安装有第一转轴5，第一转轴5的顶端安装有压板6，且第一转轴5和压板6均呈对称布置，并且压板6和工作框1之间为卡槽连接，同时压板6的内壁右侧固定粘接有安装块7，因第一转轴5自身具有一定的旋转功能，可通过第一转轴5将压板6自由旋转至合适位置，使得压板6的末端与底板2的顶端处于紧密贴合的状态，可将布料的两边夹紧，使得布料处于完全紧绷的状态，以利于后续布料裁剪工作的开展；

引流管8的顶端无缝贯穿在底板2的内壁，引流管8在底板2的内壁呈等间距布置，且底板2的表面为镂空状分布，并且底板2的顶端表面开设的镂孔与引流管8呈一一对应布置，因布料在裁剪的过程中会产生碎屑，因碎屑在重力作用下，可通过底板2表面开设的孔隙进入引流管8中，使得碎屑具有固定的流通空间，引流管8的末端为“八”字型结构设置，且引流管8的末端安装有收集箱9，并且收集箱9为抽屉式结构设置，将掉落至引流管8末端的碎屑顺利引流至收集箱9，对碎屑具有收集的功效，以便于使用者对碎屑的集中收集和处理，工作框1的内侧壁安装有导向机构10，且工作框1的内壁首末两端均固定粘接有连接杆11，导向机构10包括第二转轴1001和导向杆1002，且第二转轴1001的外壁安装有导向杆1002，并且第二转轴1001和导向杆1002在工作框1的内侧壁均呈等间距布置，因第二转轴1001自身具有一定的旋转功能，可通过第二转轴1001将导向杆1002自由旋转至合适位置，使得导向杆1002的内壁与布料的顶端紧密贴合，对夹持完毕的布料进行区域区分，并且对裁剪过程中的切割刀片20具有导向的作用，避免切割刀片20在裁剪的过程中产生偏移，以利于切割刀片20的及时回正；

夹紧机构12安装在连接杆11的外端，夹紧机构12包括第一夹紧板1201、第二夹紧板1202和伸缩弹簧1203，且第一夹紧板1201的右侧安装有第二夹紧板1202，并且第一夹紧板1201和第二夹紧板1202的内壁下方均固定粘接有伸缩弹簧1203，同时伸缩弹簧1203的末端与连接杆11的顶端固定焊接，第一夹紧板1201和第二夹紧板1202的内壁上方均为锯齿状分布，在对第一夹紧板1201和第二夹紧板1202施以压力的过程中，伸缩弹簧1203处于收缩的状态，使得第一夹紧板1201和第二夹紧板1202的顶端具有一定的间隙，对固定后的布料边角具有夹持的作用，避免在切割过程中的牵拉力对布料产生偏移，工作框1的左右两侧上端均固定粘接有支撑架13，且支撑架13的顶端外圈安装有活动框14，活动框14的顶端固定焊接有第一液压杆15，且第一液压杆15的输入端法兰连接有第一液压缸16，第二液压缸17固定安装在活动框14的末端，且第二液压缸17的输出端法兰连接有第二液压杆18，第二液压杆18的输出端固定焊接有切割盘19，且切割盘19的末端等间距的安装有切割刀片20，并且切割刀片20和导向杆1002之间为相互交错布置，在第二液压缸17的驱动作用下，第二液压杆18带动切割盘19和切割刀片20上下升降，并且在第一液压缸16的驱动作用下，可带动切割盘19和切割刀片20左右移动，可将布料进行多条切割，以利于增加布料的切割速率。

工作原理：对于这类布料剪切装置，首先将第一液压缸16和第二液压缸17均与外部电源接通，液压缸型号为rob，再将布料的两端分别放入底板2的上端，并让布料的凸出底板2一截，再通过第一转轴5将压板6自由转动至，与压板6顶端的布料紧密贴合处，此时压板6右侧内壁的安装块7嵌入底板2右侧顶端边缘的安装槽3中，此时布料处于紧绷的状态，然后用双手对第一夹紧板1201和第二夹紧板1202的末端均施以压力，此时第一夹紧板1201和第二夹紧板1202内壁上方的伸缩弹簧1203均处于收缩的状态，同时第一夹紧板1201和第二夹紧板1202之间会有一定的孔隙，可通过该孔隙对布料凸出的边角夹持住，同时并松开对第一夹紧板1201和第二夹紧板1202的压力，其次通过第二转轴1001将导向杆1002自由转动至，导向杆1002的内壁与布料的顶端紧密贴合，最后打开第一液压缸16和第二液压缸17的电源开关，此时第一液压杆15推动活动框14左右移动，并且活动框14带动第二液压缸17移动，同时第二液压杆18带动切割盘19和切割刀片20上下升降，便可进行布料裁剪的工作，并且在布料裁剪的过程中，因碎屑在重力作用下，可通过底板2表面开设的孔隙进入引流管8中，并进入收集箱9中，待布料裁剪完毕后，关闭第一液压缸16和第二液压缸17的电源开关，此时切割盘19和切割刀片20均返回至原位，就这样完成整个布料剪切装置的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。