一种芳香施加装置及芳香非织造布生产装置的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产设备领域，尤其涉及一种芳香施加装置及芳香非织造布生产装置。

背景技术：

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。主要在医疗卫生、家居装饰、工业资材、农业用布等领域得到了广泛应用。

随着人民日益增长的美好生活需要，越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式。回归自然、追求健康已悄然成为都市新时尚。而芳香型非织造布的开发不仅顺应了这一趋势，也为非织造布赋予了新的医疗保健功能。

科学研究证明，许多芳香剂具有镇静、杀菌、保健等作用。近年来，人们对芳香植物精油的医疗效果日益关注。随着人们对香味研究的深入，还发现香味具有舒缓紧张情绪、解除压力和催人兴奋等作用。

申请号201210561805.4的专利公开了一种抗菌、芳香无纺布的生产方法，将混合原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置梳理，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，铺成4-8层纵横交错的纤网；将纤网送入缝编机的缝编区，进行缝编加固，制得无纺布并使用烘干机干燥初成型；配制芳香整理液，所述芳香整理液的组分及各组分的重量百分比为：β—环糊精芳香微胶囊湿浆15%，粘合剂15%，增稠剂1%，余量为水。将初成型的无纺布放入芳香整理液浸渍处理，浸渍后的无纺布经轧压后，送入蒸气预热烘干机内干燥处理即可。工艺简单，以浸渍的方式处理织物，达到均匀结合的效果；可增进使用者的舒适感，延长香味散发时间。该方案不足之处在于加工过程中，芳香类物质易挥发到空气中流失，并交叉影响到其它产品的生产。

由上可知，芳香非织造布通常采用芳香精油对纤维或者非织造布进行处理而制得。目前，现有芳香非织造制备技术主要存在以下问题：现有芳香非织造布在加工过程中，由于生产系统是开放的，加工中挥发到空气中的芳香类物质会影响车间环境并对其它类产品产生影响，不利于产品质量管理。

因此，鉴于现有技术存在的以上问题，根据市场对芳香非织造布的市场需求，有必要开发一款专用于生产芳香非织造布且生产中不会对环境和其它产品造成影响的生产装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种芳香施加装置及芳香非织造布生产装置，本实用新型芳香施加装置中的喷洒室与烘燥室为连通的封闭结构，能够有效避免芳香非织造布加工过程中香精流失及对现场环境及车间其它产品的影响。

本实用新型的具体技术方案为：一种用于芳香非织造布生产的芳香施加装置，包括按非织造布输送方向依次设置的喷洒室和烘燥室；所述喷洒室和烘燥室连通并通过壳体与外界隔离。

位于喷洒室的壳体处设有非织造布输入口，位于烘燥室的壳体处设有非织造布输出口；喷洒室设有喷浆机构和抽吸风口，所述喷浆机构和抽吸风口分别设于非织造布的两侧，烘燥室设有热进风口和烘燥圆鼓；所述烘燥圆鼓表面设有抽吸气孔，烘燥圆鼓的轴向端设有抽吸口，所述抽吸风口、进风口和抽吸口分别与生产车间配套的风力系统（如风机等）相连。

作为优选，所述喷浆机构包括输浆管及设于所述输浆管上的喷浆头。输浆管与生产车间配套的浆料容器连接。

作为优选，烘燥室内设有至少两个烘燥圆鼓。

作为优选，前后相邻的烘燥圆鼓的旋转方向相反。

相邻的烘燥圆鼓旋转方向相反，其优点是能够对非织造布的两侧依次进行烘燥。

作为优选，所述喷洒室内设有非织造布输送机构，用于托持非织造布并将非织造布送入烘燥室。

作为进一步优选，所述非织造布输送机构包括输送帘及用于驱动输送帘的输送辊。

作为优选，所述输送帘上设有输送帘网孔。输送帘网孔的存在更有利于抽吸风口的抽吸。

作为进一步优选，所述输送帘网孔的孔径为40～70目。

本实用新型的工作原理为：非织造布被引入到芳香施加装置的喷洒室内；位于非织造布一侧的喷浆头将含有微胶囊香精乳液的浆料喷洒到非织造布表面；同时，位于非织造布布面另一侧的抽吸风口进行负压抽吸，使浆料能够进入到布面内部，同时抽吸风口可以将多余的浆料及雾化的浆料抽走，回收再利用。

喷洒过浆料的非织造布被输送至烘燥室，热空气通过热进风口被送入烘燥室，穿过非织造布表面，通过抽吸气孔进入到烘燥圆鼓内部，并从烘燥圆鼓的抽吸口被抽出，带走非织造布中水分；非织造布依次经过至少一个烘燥圆鼓后被烘干，最终被引出烘燥室，完成芳香施加工序，可进入成卷工序或直接进入到后加工。

一种芳香非织造布生产装置，含有上述的芳香施加装置。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型特制的芳香施加装置，喷洒室与烘燥室为连通的封闭结构（除了各进出风口），能够有效避免芳香非织造布加工过程中香精流失及对现场环境及车间其它产品的影响。

附图说明

图1为芳香施加装置外部结构示意图；

图2为芳香施加装置内部结构示意图；

图3为烘燥圆鼓结构示意图；

图4为输送帘结构示意图。

附图标记为：烘燥室1、喷洒室2、热进风口3、抽吸风口4、烘燥圆鼓5、输送辊6、输送帘7、喷浆头8、输浆管9、抽吸气孔10、抽吸口11、非织造布12、输送帘网孔13。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种用于芳香非织造布生产的芳香施加装置，包括按非织造布12输送方向依次设置的喷洒室2和烘燥室1；所述喷洒室和烘燥室连通并通过壳体与外界隔离。位于喷洒室的壳体处设有非织造布输入口，位于烘燥室的壳体处设有非织造布输出口。

如图2所示，喷洒室设有非织造布输送机构（如图4所示，包括输送帘7及用于驱动输送帘的两个输送辊6，输送帘上设有40～70目的输送帘网孔13）、喷浆机构和抽吸风口4（与车间配置的抽风系统连接），所述喷浆机构和抽吸风口分别设于非织造布的两侧；烘燥室设有热进风口3（与车间配置的热风系统连接）和两个烘燥圆鼓5；如图3所示，所述烘燥圆鼓表面设有抽吸气孔10，烘燥圆鼓的轴向端设有抽吸口11（与车间配置的抽风系统连接）。前后相邻的烘燥圆鼓的旋转方向相反。其中，所述喷浆机构包括输浆管9（与车间的浆料罐连接）及设于所述输浆管上的喷浆头8。

上述装置的工作原理为：非织造布被引入到芳香施加装置的喷洒室内；位于非织造布上方的喷浆头将含有微胶囊香精乳液的浆料喷洒到非织造布表面；同时，位于非织造布布面下方的抽吸风口进行负压抽吸，使浆料能够进入到布面内部，同时抽吸风口可以将多余的浆料及雾化的浆料抽走，回收再利用。

喷洒过浆料的非织造布被输送至烘燥室，热空气通过热进风口被送入烘燥室，穿过非织造布表面，通过抽吸气孔进入到烘燥圆鼓内部，并从烘燥圆鼓的抽吸口被抽出，带走非织造布中水分；非织造布依次过两个烘燥圆鼓后被烘干，最终被引出烘燥室，完成芳香施加工序，可进入成卷工序或直接进入到后加工。

其中，在实际应用过程中，所述喷洒室中喷浆头压力为0.01mpa～0.03mpa，喷浆头喷洒半径为5cm，喷浆头与输送帘的距离10～20cm；抽吸压力为-0.2mpa～-0.4mpa。原因在于：由于喷洒机构整体较小，为了使喷浆均匀，所设置的喷浆压力及喷洒半径都较小，同时为了使浮于布面的微胶囊香味乳液能够渗透到布内，抽吸负压需要较大压力。

含有上述芳香施加装置的芳香非织造布生产装置既可以配置在水刺非织布布生产线中，也可以配置在非织造制品加工之前。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。