一种纺织纱线上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及纱线上蜡技术领域，具体为一种纺织纱线上蜡装置。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线在生产使用的过程中常常需要进行上蜡，纱线上蜡是为了让毛羽倒伏在纱线上，同时提高生产效率，还可以减少织布过程中毛羽堵塞针孔、针筒，造成烂针等疵点。

目前，现有的纺织纱线上蜡装置在上蜡的过程中不便于同时对多根纱线同时进行上蜡，多根纱线同时上蜡容易相互缠绕，影响工作效率，纱线在进行上蜡的过程中，由于纱线的外表面难免会沾染灰尘杂质，长时间的上蜡容易影响液蜡的洁净度，长时间的使用灰尘杂质还会随着液蜡吸附在纱线上，影响纱线的上蜡效果，不便于对液蜡进行过滤，且不便于自动对液蜡进行补充，液蜡使用殆尽后如果不能及时补充，容易影响纱线的上蜡、使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线上蜡装置，以解决上述背景技术中提出的现有纺织纱线上蜡装置在上蜡的过程中不便于同时对多根纱线同时进行上蜡，多根纱线同时上蜡容易相互缠绕，影响工作效率，纱线在进行上蜡的过程中，由于纱线的外表面难免会沾染灰尘杂质，长时间的上蜡容易影响液蜡的洁净度，长时间的使用灰尘杂质还会随着液蜡吸附在纱线上，影响纱线的上蜡效果，不便于对液蜡进行过滤，且不便于自动对液蜡进行补充，液蜡使用殆尽后如果不能及时补充，容易影响纱线的上蜡、使用效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线上蜡装置，包括顶盖、滤网、固定板、上蜡座和储蜡罐，所述上蜡座的内部设有上蜡槽，所述上蜡槽内部底端的中间位置处设有加热管，所述加热管上方的上蜡槽内部设有导向杆，所述导向杆上方的上蜡座内部顶端设有放置座，所述放置座上放置有滤网，所述放置座一侧的放置座内部顶端通过轴承安装有第一导向辊，所述上蜡座顶部的两侧皆焊接有固定板，所述第一导向辊正上方的两侧固定板之间焊接有连接板，所述连接板的两侧皆穿插有活动杆，所述活动杆与连接板之间设有第一挤压弹簧，且两侧活动杆延伸至连接板下方的一端之间通过轴承安装有与第一导向辊相配合的第一挤压辊，所述第一挤压辊与第一导向辊转轴的一端皆延伸至固定板外侧并设有相互啮合的齿轮，且齿轮一侧的第一导向辊转轴上设有凸轮，所述上蜡座顶部远离第一挤压辊一端的两侧固定板之间通过轴承安装有第二导向辊，所述第二导向辊正上方的两侧固定板之间通过轴承安装有第二挤压辊，且第二挤压辊的底端与第二导向辊紧密接触，所述上蜡座上方一侧的固定板顶部铰接有顶盖，所述固定板的一侧固定有活塞杆，所述活塞杆的内部设有活动槽，所述活动槽的内部设有抽拉杆，所述抽拉杆的底端设有与活动槽相配合的活塞，所述抽拉杆的顶端延伸至活塞杆外侧并与凸轮相铰接，所述活塞下方的活塞杆外侧壁上连接有进蜡管，所述进蜡管一侧的活塞杆上连接有出蜡管，且出蜡管与进蜡管上皆设有单向阀，所述进蜡管远离活塞杆的一端贯穿上蜡座并延伸至上蜡槽内部中间位置处，所述进蜡管延伸至上蜡槽内部一端的外侧壁上连接有补蜡管，所述上蜡座的一端设有储蜡罐，所述补蜡管远离进蜡管的一端延伸至储蜡罐内部底端，所述补蜡管一侧的进蜡管上连接有第一控制阀，且补蜡管上连接有第二控制阀，所述出蜡管远离活塞杆的一端贯穿固定板并延伸至滤网正上方，所述第一控制阀的内部设有第一挡板，所述第一挡板的底部与第一控制阀之间设有拉伸弹簧，所述第一挡板顶部的中间位置处连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端延伸至第一控制阀上方并设有第一浮球，所述第二控制阀的内部设有第二挡板，所述第二挡板的底部与第二控制阀之间设有第二挤压弹簧，所述第二挡板顶部的中间位置处设有第二滑杆，且第二滑杆的顶端延伸至第二控制阀上方并设有第二浮球。

优选的，所述第一导向辊与第二导向辊上皆等间距均匀布置有限位槽。

优选的，所述第一导向辊一侧的上蜡座内部顶端通过扭簧铰接有刮板，且刮板远离铰接轴的一端与第一导向辊相抵触。

优选的，所述储蜡罐外侧壁顶端的一侧设有注蜡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织纱线上蜡装置，通过在设有上蜡槽，并在上蜡槽的内部设有加热管，在使用的过程中便于利用上蜡槽存储液蜡，并利用加热管对液蜡进行升温，避免液蜡凝固，熔化后的液蜡易于包裹在纱线外表面，增加纱线的上蜡效果，通过分别设有第一导向辊与第二导向辊，并在第一导向辊与第二导向辊上皆设有限位槽，利用限位槽对纱线进行限位，不仅可以对多根纱线进行输送并上蜡，且避免纱线之间相互缠绕，增加工作效率，通过在第一导向辊上设有第一挤压辊，并在第一导向辊一侧的上蜡座内部通过扭簧铰接有刮板，便于对上蜡完成的纱线进行挤压，避免纱线的外表面沾染过多的蜡液影响上蜡效果及蜡液的浪费，使包裹在纱线外表面的液蜡分布均匀，且刮板便于将沾染在第一导向辊上的液蜡进行刮取，本实用新型通过在固定板外侧设有活塞杆，并在活塞杆上分别连接有进蜡管与出蜡管，且在进蜡管上连接有延伸至储蜡罐内部的补蜡管，利用第一导向辊转动带动活塞杆工作，便于将上蜡槽内部的液蜡输送至滤网上不停地对蜡液进行过滤，避免蜡液中夹杂较多灰尘杂质影响上蜡效果，且与第一控制阀和第二控制阀相配合，便于在上蜡槽内部液蜡的液面下降后自动将储蜡罐内部液蜡进行吸取，自动进行液蜡的补充。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的活塞杆内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一导向辊结构示意图；

图5为本实用新型的第一控制阀内部结构示意图；

图6为本实用新型的第二控制阀内部结构示意图。

图中：1、顶盖；2、放置座；3、滤网；4、出蜡管；5、固定板；6、第一挤压弹簧；7、活动杆；8、连接板；9、第一挤压辊；10、第一导向辊；11、上蜡座；12、注蜡口；13、储蜡罐；14、刮板；15、补蜡管；16、第二控制阀；17、第一控制阀；18、进蜡管；19、导向杆；20、加热管；21、上蜡槽；22、第二导向辊；23、第二挤压辊；24、单向阀；25、活塞杆；26、齿轮；27、凸轮；28、第一滑杆；29、第一挡板；30、拉伸弹簧；31、第一浮球；32、第二浮球；33、第二滑杆；34、第二挡板；35、第二挤压弹簧；36、抽拉杆；37、活动槽；38、活塞；39、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织纱线上蜡装置，包括顶盖1、滤网3、固定板5、上蜡座11和储蜡罐13，上蜡座11的内部设有上蜡槽21，上蜡槽21内部底端的中间位置处设有加热管20，加热管20上方的上蜡槽21内部设有导向杆19，导向杆19上方的上蜡座11内部顶端设有放置座2，放置座2上放置有滤网3，放置座2一侧的放置座2内部顶端通过轴承安装有第一导向辊10，第一导向辊10一侧的上蜡座11内部顶端通过扭簧铰接有刮板14，且刮板14远离铰接轴的一端与第一导向辊10相抵触，上蜡座11顶部的两侧皆焊接有固定板5，第一导向辊10正上方的两侧固定板5之间焊接有连接板8，连接板8的两侧皆穿插有活动杆7，活动杆7与连接板8之间设有第一挤压弹簧6，且两侧活动杆7延伸至连接板8下方的一端之间通过轴承安装有与第一导向辊10相配合的第一挤压辊9，第一挤压辊9与第一导向辊10转轴的一端皆延伸至固定板5外侧并设有相互啮合的齿轮26，且齿轮26一侧的第一导向辊10转轴上设有凸轮27，上蜡座11顶部远离第一挤压辊9一端的两侧固定板5之间通过轴承安装有第二导向辊22，第一导向辊10与第二导向辊22上皆等间距均匀布置有限位槽39，第二导向辊22正上方的两侧固定板5之间通过轴承安装有第二挤压辊23，且第二挤压辊23的底端与第二导向辊22紧密接触，上蜡座11上方一侧的固定板5顶部铰接有顶盖1，固定板5的一侧固定有活塞杆25，活塞杆25的内部设有活动槽37，活动槽37的内部设有抽拉杆36，抽拉杆36的底端设有与活动槽37相配合的活塞38，抽拉杆36的顶端延伸至活塞杆25外侧并与凸轮27相铰接，活塞38下方的活塞杆25外侧壁上连接有进蜡管18，进蜡管18一侧的活塞杆25上连接有出蜡管4，且出蜡管4与进蜡管18上皆设有单向阀24，进蜡管18远离活塞杆25的一端贯穿上蜡座11并延伸至上蜡槽21内部中间位置处，进蜡管18延伸至上蜡槽21内部一端的外侧壁上连接有补蜡管15，所述上蜡座11的一端设有储蜡罐13，储蜡罐13外侧壁顶端的一侧设有注蜡口12，补蜡管15远离进蜡管18的一端延伸至储蜡罐13内部底端，补蜡管15一侧的进蜡管18上连接有第一控制阀17，且补蜡管15上连接有第二控制阀16，出蜡管4远离活塞杆25的一端贯穿固定板5并延伸至滤网3正上方，第一控制阀17的内部设有第一挡板29，第一挡板29的底部与第一控制阀17之间设有拉伸弹簧30，第一挡板29顶部的中间位置处连接有第一滑杆28，第一滑杆28的顶端延伸至第一控制阀17上方并设有第一浮球31，第二控制阀16的内部设有第二挡板34，第二挡板34的底部与第二控制阀16之间设有第二挤压弹簧35，第二挡板34顶部的中间位置处设有第二滑杆33，且第二滑杆33的顶端延伸至第二控制阀16上方并设有第二浮球32。

工作原理：当需要对纱线进行上蜡时，将纱线的一端依次穿过第二导向辊22与第二挤压辊23之间、导向杆19下方和第一导向辊10与第一挤压辊9之间，外接电源，并利用电机带动第一导向辊10进行转动，将液蜡注入上蜡槽21与储蜡罐13的内部，加热管20保持一定温度，第一导向辊10与第一挤压辊9上的齿轮26相啮合，转动方向相反，则对纱线产生了传动力，使纱线不停地经过上蜡槽21内部后由第一导向辊10与第一挤压辊9之间传送出，但经过第一导向辊10与第一挤压辊9之间的过程中，由于第一挤压辊9受到第一挤压弹簧6的挤压力，则对上蜡完成的纱线进行传送并挤压，将纱线吸附的多余蜡液挤压出，完成对纱线的上蜡，在第一导向辊10转动的过程中，带动凸轮27转动，凸轮27的转动带动抽拉杆36产生了伸缩的效果，在抽拉杆36带动活塞38挤压活动槽37的过程中，将活动槽37内部的液蜡通过出蜡管4输送至滤网3内部，液蜡经过滤网3过滤后重新滴落至上蜡槽21内部，完成对液蜡的过滤，在抽拉杆36带动活塞38上升的过程中，使进蜡管18将上蜡槽21内部的液蜡吸入活动槽内部进行重复过滤，当上蜡槽21内部液蜡的液面降低，第一浮球31与第二浮球32下降，使第一控制阀17关闭，第二控制阀16开启，则此时补蜡管15与进蜡管18连通，而进蜡管18不再对上蜡槽21内部液蜡进行吸取，填充上蜡槽21内部液蜡，当液面上升，第一浮球31与第二浮球32上浮，则第二控制阀16关闭，第一控制阀17开启，重复进行上蜡槽21内部液蜡的循环过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。