一种坯布展平脱水装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产设备技术领域，具体为一种坯布展平脱水装置。

背景技术：

坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。一般采用浸染方式对坯布进行染色后，坯布吸收较多的水，需要进行脱水后进行收卷，才能够进行运输，而在实际的生产过程中，坯布的长度较大，都是生产线的方式，不便于采用离心的方式对坯布进行脱水，实际脱水的难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种坯布展平脱水装置，具备降低脱水难度和加快脱水速度的优点，解决了脱水难度大和脱水速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯布展平脱水装置，包括底板、固定杆、支撑架、钢丝网、第一压辊、第二压辊和第一固定架，所述底板上表面焊接有呈矩形阵列分布的固定杆，所述固定杆两两对称分布，两个所述固定杆之间设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊内部均插接有转动轴，所述转动轴两端转动插接在固定杆内部，所述固定杆上端一侧外壁焊接有第二固定架，所述底板上表面焊接有对称分布的支撑架，两个所述支撑架上端内壁焊接有对称分布的卡块，所述卡块内部嵌入安装有钢丝网，两个所述支撑架上表面焊接有第一固定架，所述第一固定架上设置有风扇。

优选的，所述第二压辊位于第一压辊上方，且第一压辊下表面设置有集水槽。

优选的，所述第一压辊与第二压辊直径相同，且第一压辊与第二压辊外壁相贴合。

优选的，所述钢丝网的数量为两个，两个所述钢丝网关于第一压辊和第二压辊的贴合线对称分布，所述钢丝网外壁均固定有边框。

优选的，所述扇叶位于钢丝网的上方。

优选的，所述风扇包括第一电机和三片扇叶，所述第一固定架内部嵌入安装有第一电机，所述第一电机下端转动安装有三片扇叶。

优选的，所述第二固定架内部安装有第二电机，所述第二电机一侧转动安装有电机轴，所述电机轴与转动轴相连接，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一压辊和第二压辊，达到了将坯布挤压脱水的效果，在实际使用过程中，工作人员将坯布卷的布头放置于第一压辊和第二压辊之间，通过第一压辊和第二压辊之间反向转动，对坯布进行挤压，从而将坯布内部浸染时残存的水滴挤出，更加适用于生产线的加工方式，可有效降低坯布脱水的难度，并且此种挤压脱水的方式更加全面，能够有效提高脱水的全面性和效果。

2、本实用新型通过设置扇叶，达到了展平坯布以及加快坯布表面水分散发的双重效果，第一电机带动扇叶进行转动，扇叶转动还会在两个钢丝网之间的坯布上表面形成负压，从而使坯布底部或周围的空气快速在坯布表面流动，快速流动的气流将坯布内部的水分进行散发，达到了加快坯布干燥的过程，提高了坯布脱水的效率，被风展平的坯布不会在挤压过程中出现褶皱。

3、本实用新型通过设置钢丝网，达到了对坯布进行限位的效果，坯布可在两个钢丝网之间移动，坯布在经过第一压辊和第二压辊后，会在钢丝网之间移动，钢丝网能够防止扇叶转动时的负压将坯布吸入扇叶中，避免高速转动的扇叶将坯布绞坏，保障了实际使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中a结构俯剖视示意图。

图中：1、底板；2、固定杆；3、支撑架；4、钢丝网；5、扇叶；6、集水槽；7、第一压辊；8、转动轴；9、第二压辊；10、第一固定架；11、第一电机；12、电机轴；13、第二电机；14、第二固定架；15、卡块；16、边框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种坯布展平脱水装置，包括底板1、固定杆2、支撑架3、钢丝网4、第一压辊7、第二压辊9和第一固定架10，底板1上表面焊接有呈矩形阵列分布的固定杆2，固定杆2两两对称分布，两个固定杆2之间设置有第一压辊7和第二压辊9，第一压辊7与第二压辊9直径相同，且第一压辊7与第二压辊9外壁相贴合，第二压辊9位于第一压辊7上方，在实际使用过程中，工作人员将坯布卷的布头放置于第一压辊7和第二压辊9之间，通过第一压辊7和第二压辊9之间反向转动，对坯布进行挤压，从而将坯布内部浸染时残存的水滴挤出，更加适用于生产线的加工方式，可有效降低坯布脱水的难度，并且此种挤压脱水的方式更加全面，能够有效提高脱水的全面性和效果，且第一压辊7下表面设置有集水槽6，通过第一压辊7和第二压辊9挤压脱水后的水滴，会滴落在集水槽6中，集水槽6可对水滴进行集中收集，避免水滴四处流淌，增加工作人员的清洁负担。第一压辊7和第二压辊9内部均插接有转动轴8，转动轴8两端转动插接在固定杆2内部，固定杆2上端一侧外壁焊接有第二固定架14，第二固定架14内部安装有第二电机13，第二电机13一侧转动安装有电机轴12，电机轴12与转动轴8相连接，第二电机13可带动第二压辊9进行转动，从而使第一压辊7和第二压辊9之间出现相对转动，便于对坯布进行挤压脱水。

底板1上表面焊接有对称分布的支撑架3，两个支撑架3上端内壁焊接有对称分布的卡块15，卡块15内部嵌入安装有钢丝网4，钢丝网4的数量为两个，两个钢丝网4关于第一压辊7和第二压辊9的贴合线对称分布，坯布可在两个钢丝网4之间移动，坯布在经过第一压辊7和第二压辊9后，会在钢丝网4之间移动，钢丝网4能够防止扇叶5转动时的负压将坯布吸入扇叶5中，避免高速转动的扇叶5将坯布绞坏，保障了实际使用的效果。钢丝网4外壁均固定有边框16，边框16可对钢丝网4的边缘处进行包裹，避免钢丝网4的毛边将坯布刮坏或阻挡坯布正常移动，两个支撑架3上表面焊接有第一固定架10，且第一固定架10内部嵌入安装有第一电机11，第一电机11和第二电机13分别采用y80m1-2和5ik120rgn-cf型，该型号第一电机11具备转速快和重量轻的优点，第二电机13具备便于安装和使用普遍的优点，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。第一电机11下端转动安装有扇叶5，扇叶5位于钢丝网4的上方，第一电机11带动扇叶5进行转动，扇叶5转动还会在两个钢丝网4之间的坯布上表面形成负压，从而使坯布底部或周围的空气快速在坯布表面流动，快速流动的气流将坯布内部的水分进行散发，达到了加快坯布干燥的过程，提高了坯布脱水的效率，被风展平的坯布不会在挤压过程中出现褶皱。

工作原理：在实际使用过程中，工作人员将坯布卷的布头放置于第一压辊7和第二压辊9之间，通过第一压辊7和第二压辊9之间反向转动，对坯布进行挤压，从而将坯布内部浸染时残存的水滴挤出，更加适用于生产线的加工方式，可有效降低坯布脱水的难度，并且此种挤压脱水的方式更加全面，能够有效提高脱水的全面性和效果，通过第一压辊7和第二压辊9挤压脱水后的水滴，会滴落在集水槽6中，集水槽6可对水滴进行集中收集，避免水滴四处流淌，增加工作人员的清洁负担。坯布可在两个钢丝网4之间移动，坯布在经过第一压辊7和第二压辊9后，会在钢丝网4之间移动，钢丝网4能够防止扇叶5转动时的负压将坯布吸入扇叶5中，避免高速转动的扇叶5将坯布绞坏，保障了实际使用的效果。第一电机11带动扇叶5进行转动，扇叶5转动还会在两个钢丝网4之间的坯布上表面形成负压，从而使坯布底部或周围的空气快速在坯布表面流动，快速流动的气流将坯布内部的水分进行散发，达到了加快坯布干燥的过程，提高了坯布脱水的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。