一种用于双层嵌条的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种用于双层嵌条的缝纫机。

背景技术：

通常的t恤在领口或者袖口设置不同颜色的嵌条以增加美观程度，现有的缝纫机，通常只能缝制一层嵌条，如果遇到需要双层嵌条，需要将两层嵌条预先缝制在一起，再通过缝纫机缝在t恤上。如此效率较低，并且无法保证嵌条的平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于双层嵌条的缝纫机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于双层嵌条的缝纫机，其包括缝纫机本体部、设置在所述缝纫机本体部上的压脚平台，以及设置在所述缝纫机本体部上的将嵌条导入所述压脚平台的嵌条导入装置，所述嵌条导入装置包括与所述缝纫机本体部固定连接的连接部、与所述连接部转动连接的连杆，以及设置在所述连杆上的两个层叠设置的导入架，所述导入架包括水平设置的导入板和多个设置在所述导入板的一边缘部上的卡环，所述卡环在所述导入板的边缘部上围成c形截面的通道，嵌条依次通过所述导入架上的卡环后导入所述压脚平台。

优选地，所述导入板的一边为弧形，所述卡环设置在该弧形边上。

优选地，所述导入板上设置有椭圆形的长孔，上下连个所述导入架通过设置在所述长孔内的螺钉组件相互锁定。

优选地，所述连杆水平设置，所述连杆与所述连接部的转轴竖直设置。

进一步优选地，所述连杆上具有延其长度分布的导向槽和滑动设置在所述导向槽内的滑块，两个所述导入架中的至少一个与所述滑块固定连接。

进一步优选地，所述滑块与所述导向槽之间还设置有锁定装置。

进一步优选地，所述连杆包括水平设置且与所述连接部转动连接的第一杆、水平设置且与所述导入架连接的第二杆和自所述第一杆端部向下延伸并连接第二杆的连接块。

进一步优选地，所述导入板具有避让是连接块的避让槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型将两个导入架层叠设置在一起，能够使得两个嵌条同时导出自至缝纫机的压脚平台，使得两个嵌条能同时被缝制，从而曾加了双层嵌条缝制的平整度。

附图说明

附图1为本实施例的示意图；

附图2为导入架的仰视示意图；

附图3为卡环的截面示意图。

以上附图中：1、缝纫机本体部；2、压脚平台；3、连接部；4、连杆；5、导入板；6、卡环；7、螺钉；8、避让槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1-3所示，一种用于双层嵌条的缝纫机，其包括缝纫机本体部1、设置在缝纫机本体部1上的压脚平台2，以及设置在缝纫机本体部1上的将嵌条导入压脚平台2的嵌条导入装置，嵌条导入装置包括与缝纫机本体部1固定连接的连接部3、与连接部3转动连接的连杆4，以及设置在连杆4上的两个层叠设置的导入架，导入架包括水平设置的导入板5和多个设置在导入板5的一边缘部上的卡环6，卡环6在导入板5的边缘部上围成c形截面的通道，嵌条依次通过导入架上的卡环6后导入压脚平台2。

本实施例将两个导入架层叠设置在一起，能够使得两个嵌条同时导出自至缝纫机的压脚平台2，使得两个嵌条能同时被缝制，从而曾加了双层嵌条缝制的平整度。

导入板5的一边为弧形，卡环6设置在该弧形边上，具体地，通道沿着该弧形边分别，嵌条从侧边进入通道，沿着弧形边弯曲后垂直进入压脚平台2，弧形的通道可以使得嵌条卷放置在侧边，不会遮挡视线，不影响缝纫工人的操作。

导入板5上设置有椭圆形的长孔，上下连个导入架通过设置在长孔内的螺钉7组件相互锁定，通过螺钉7的可以调整上下两个导入架之间的相对位置，从而使得上下两个嵌条之间的相对位置能够调节，以符合不同类型的嵌条要求。

连杆4水平设置，连杆4与连接部3的转轴竖直设置。连杆4上具有延其长度分布的导向槽和滑动设置在导向槽内的滑块（图中未表示），两个导入架中的至少一个与滑块固定连接。滑块与导向槽之间还设置有锁定装置，用以调节导入架的导入嵌条的位置。

连杆4包括水平设置且与连接部3转动连接的第一杆、水平设置且与导入架连接的第二杆和自第一杆端部向下延伸并连接第二杆的连接块。为了避免导入板5与连接块之间的碰撞、导入板5具有避让是连接块的避让槽8。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。