可调节纺织面料涂料装置及全自动面料涂层系统的制作方法

文档序号:20145134发布日期:2020-03-24 15:23
可调节纺织面料涂料装置及全自动面料涂层系统的制作方法

本实用新型涉及面料加工的技术领域,尤其是涉及一种可调节纺织面料涂料装置及全自动面料涂层系统。



背景技术:

目前浴帘生产过程中为了使浴帘带有防水效果,需要对浴帘进行涂防水剂,纺织涂料装置是工业生产中涂防水剂环节不可缺少的设备。

现有的纺织涂层机上均设置有输料管,输料管上铰接有刮盒,刮盒中空且与输料管相通,输料管中的防水剂通过刮盒上多个开口和刮盒底部的刮片均匀涂在面料上即可完成涂料,其中由于刮盒重量较大,故在对面料进行涂料时易轻微翻转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于刮盒重量较大,在对面料进行涂料是易发生轻微翻转,则在刮盒翻转时刮盒上的刮片易对面料造成损伤,故存在易损坏面料的缺点。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可调节纺织面料涂料装置及全自动面料涂层系统,具有涂防水剂时面料不容易被刮伤、工作人员调节或操作更加方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种可调节纺织面料涂料装置,包括机体,所述机体上设置有上输料管,所述上输料管连通有一供液系统以用于输送防水剂,所述上输料管上转动连接有所述上输料管相通的淋管,所述淋管上固定有与所述淋管相通的淋液盒,所述淋液盒底端设置有多个开口。

通过采用上述技术方案,防水剂通过供液系统输送到上输料管内,并通过上输料管传输到淋管和淋液盒中,淋液盒中的防水剂在重力作用下通过开口均匀流到面料上,且在淋防水剂的过程中淋液盒始终与面料件存在间隔,保证面料不会因与淋液盒相抵而损坏,涂防水剂时面料不容易被刮伤,保证面料的质量;且当将面料设置在机体上时,操作者可手动将淋液盒和淋管转动至指定位置,防止淋液盒和淋管妨碍操作人员操作,操作方便。

本实用新型进一步设置为:所述机体上设置有下输料管,所述下输料管上转动连接有与所述下输料管相通的喷头,所述喷头和所述淋管之间设置有联动组件。

通过采用上述技术方案,当对面料进行涂防水剂时,通过淋液盒和喷头从上下两个方向对面料进行防水剂的喷淋,确保防水剂可以浸透厚度规格较厚的面料,保证产品质量;在将面料设置在机体上前,为防止由于喷头与帘布相抵从而损坏帘布以及喷透妨碍操作者将面料设置在机体上,操作者需手动使喷头转动至指定位置;且通过联动组件,操作者将淋液盒转动可带动喷头同步转动,方便工作人员快速使淋管和喷头转动,操作更加简单。

本实用新型进一步设置为:所述联动组件包括联动带、第一带轮和第二带轮,所述第一带轮固定在所述淋管上,所述第二带轮固定在所述喷头上,所述联动带套设在第一带轮和第二带轮上。

通过采用上述技术方案,淋管转动带动第一带轮转动,联动带会带动第二带轮同步转动,从而带动喷头转动,实现联动效果,操作方便。

本实用新型进一步设置为:所述机体上设置有用于将面料输送出的输出辊和擦辊,所述擦辊位于所述输出辊与所述下输料管之间布置,所述擦辊与机体转动连接,所述机体上设置有与擦辊相贴的海绵体。

通过采用上述技术方案,当面料经过淋液盒和喷头的喷淋后面料已被防水剂完全浸透,多余的防水剂附着在面料表面,面料绕过擦辊后附着在面料上的防水剂部分转移附着到擦辊上,擦辊转动,海绵体随着擦辊的转动不断将擦辊上的防水剂吸收掉,防止面料在传输出机体后附着在面料上的防水剂滴落到后续进行加工的设备或者地面上,造成机器损坏或者环境污染。

本实用新型进一步设置为:所述淋管上设置有控制防水剂流量的阀门。

通过采用上述技术方案,针对不同厚度规格的面料,可以通过阀门调节防水剂的流量,合理控制防水剂用量,有利于节约成本和提升产品质量。

本实用新型进一步设置为:所述机体上设置有用于盛接多余防水剂的托盘。

通过采用上述技术方案,当淋液盒和喷头完成对面料涂防水剂后,多余的防水剂落入托盘内,防止防水剂滴落到地面上污染环境。

本实用新型进一步设置为:所述机体上设置有用于排出多余防水剂的排液管,所述排液管与所述托盘相通。

通过采用上述技术方案,操作者通过排液管可将托盘内多余的防水剂排出,间接有利于回收利用防水剂,更加环保。

本实用新型的目的二是提供一种全自动面料涂层系统,具有涂防水剂时面料不容易被刮伤、工作人员调节或操作更加方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的:一种全自动面料涂层系统,包括:如上述的可调节纺织面料涂料装置、面料输送装置、面料烘干装置和面料收集装置。

通过采用上述技术方案,面料通过输送装置输送到可调节纺织面料涂料装置上,通过可调节纺织面料涂料装置上的淋液盒在不与面料相抵的情况下使面料浸透防水剂后,面料通过可调节纺织面料涂料装置上的输出辊输送到面料烘干装置内进行烘干,烘干完成的面料通过面料收集装置收集成卷已进行进一步加工,整个全自动面料涂层系统涂防水剂时面料不容易被刮伤、工作人员调节或操作更加方便。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.淋液盒在淋防水剂的过程中淋液盒始终与面料件存在间隔,保证面料不会因与淋液盒相抵而损坏,且当将面料设置在机体上时,操作者可将淋液盒和淋管转动至指定位置以防止淋液盒和淋管妨碍操作人员操作,操作方便;

2.喷头和淋液盒同时对面料涂防水剂,保证面料被防水剂浸透;

3.通过联动组件可以在转动淋液盒的同时带动喷头转动,操作方便。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图;

图2是实施例一中上输料管和淋管的剖视图;

图3是实施例一中淋液盒的底面示意图;

图4是实施例一另一个视角的结构示意图;

图5是实施例一中下输料管和喷头的剖视图;

图6是实施例一中联动组件的结构示意图;

图7是实施例一中擦辊与海绵体的剖视图;

图8是实施例二的结构示意图。

图中,1、机体;2、输入辊;3、输出辊;4、防水剂桶;5、上输料管;6、淋管;7、淋液盒;8、开口;9、第一支撑杆;10、托盘;11、把手;12、阀门;13、密封圈;14、执手;15、第二支撑杆;16、下输料管;17、排液管;18、喷头;19、第一带轮;20、第二带轮;21、联动带;22、擦辊;23、海绵体;24、面料输送装置;25、面料烘干装置;26、可调节纺织面料涂料装置;27、面料收集装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1,为本实施例公开的一种可调节纺织面料涂料装置,包括机体1,机体1上转动连接有将面料传输到机体1内的输入辊2,机体1上转动连接有将涂料完成的面料传输到下一级设备的输出辊3,输入辊2与输出辊3分别设置于机体1的两端;机体1上一侧设置有防水剂桶4,防水剂桶4内装有防水剂,防水剂桶4上设置有与防水剂桶4相通的上输料管5,上输料管5从防水剂桶4向上延伸,延伸至高于机体1的高度后向水平方向继续延伸;防水剂桶4中的防水剂通过液泵泵入到上输料管5内,上输料管5上转动连接有与上输料管5相通的淋管6,淋管6上固定有用于将防水剂淋在面料上的淋液盒7,淋液盒7中空且与淋管6相通。

当机体1运行时,防水剂从防水剂桶4内传输到上输料管5,再从上输料管5传输至淋管6和淋液盒7内;机体1上水平固定有第一支撑杆9,当需要将面料绕设在输入辊2和输出辊3上时,操作者可以将淋液盒7和淋管6转动,并使淋液盒7搭靠在第一支撑杆9上,即可进行对面料进行设置,防止淋液盒7和淋管6妨碍操作者的操作,操作方便。

淋管6上设置有把手11,则操作者可通过转动把手11带动和淋管6转动,从而带动淋液盒7转动,操作方便;且淋管6上设置有用于控制淋管6内防水剂流量的阀门12,阀门12上固定有用于转动阀门12的执手14,机体1上水平设置有第二支撑杆15,第二支撑杆15用于在淋液盒7淋防水剂时隔挡于淋液盒7的底部,以防止淋液盒7进一步翻转。

操作者针对不同厚度规格的面料,可通过转动执手14控制阀门12,从而调节淋管6和淋液盒7中的防水剂流量,合理控制防水剂用量,有利于节约成本和提升产品质量;且当淋液盒7对面料淋防水剂时第二支撑杆15与淋液盒7抵接以限制淋液盒7的进一步转动,使淋液盒7在对面料淋防水剂时保持稳定,间接提高了产品的质量,操作方便。

机体1上设置有用于盛接多余的防水剂的托盘10,面料被防水剂浸透后部分附着在面料上的防水剂滴落到托盘10内,防止多余的防水剂直接滴落到机体1上对机体1造成污染,延长机体1使用寿命;机体1上设置有与托盘10相通的排液管17,当机体1运行结束后,操作者可通过排液管17将托盘10内的多余的防水剂排出并收集起来,收集的防水剂可进行回收再利用,节约原料,操作方便。

参照图1和图2,上输料管5与淋管6连接处设置有防止防水剂流出上输料管5和淋管6的密封圈13,密封圈13可保证淋管6转动时,上输料管5内的防水剂不会漏出上输料管5和淋管6的连接处,使防水剂稳定流入淋管6内。

参照图1和图3,淋液盒7底端均匀设置有多个供防水剂流出的开口8,淋液盒7中的防水剂通过开口8流到面料上,且在此过程中淋液盒7与面料之间始终存在间隔,在保持对面料的均匀淋防水剂的同时避免由于淋液盒7与面料相抵而损坏面料,保证面料质量。

参照图4和图5,机体1上设置有水平设置有与防水剂桶4相通的下输料管16,防水剂桶4内的防水剂通过液泵泵入下输料管16中,下输料管16在竖直方向上位于上输料管5下方,下输料管16上转动连接有与下输料管16相通的喷头18,下输料管16与喷头18连接处设置有防止防水剂流出下输料管16与喷头18的密封圈13,喷头18上均匀设置有多个用于喷出液体的孔,喷头18上设置有孔的一面朝上时该面高度低于输入辊2和输出辊3顶面的高度,下输料管16中的防水剂进入喷头18后,喷头18内设置的液泵使防水剂喷出喷头18上的孔,从而使防水剂喷到面料上。

参照图4和图6,喷头18和淋管6之间设置有联动组件,联动组件包括第一带轮19、第二带轮20和联动带21,第一带轮19套设在淋管6上且与淋管6固定,第二带轮20套设在喷头18上且与喷头18固定,联动带21套设在第一带轮19和第二带轮20上。初始状态下淋液盒7与第二支撑杆15相抵,淋液盒7上的开口8朝向向下,喷头18上设置有孔的一面朝上,当操作者需要将面料设置在机体1上时,通过转动把手11时,带动淋管6和淋液盒7转动,带动第一带轮19转动,通过联动带21的带传动,第二带轮20与第一带轮19同向转动,带动喷头18转动,淋液盒7搭靠在第一支撑杆9上时淋管6和喷头18均停止转动,此时淋液盒7上的开口8朝上,喷头18设置有孔的一面朝下,操作者即可将面料设置在机体1上,防止淋液盒7和喷头18妨碍操作者操作,防止面料在设置时与喷头18或淋液盒7相抵而损坏厚度较薄的面料,操作方便。

参照图1和图7,机体1上转动连接有擦辊22,擦辊22位于输出辊3和下输料管16之间,擦辊22顶面与输出辊3、输入辊2顶面均相平,机体1上设置固定有用于擦拭擦辊22的海绵体23,海绵体23顶端与擦辊22的侧辊面相抵,则当面料通过淋液盒7和喷头18的涂料后,防水剂浸透面料,面料上附着的防水剂在绕过擦辊22时从面料上转移到擦辊22上,海绵体23在面料绕过擦辊22后不断擦拭掉擦辊22上的防水剂,以使擦辊22可以不断吸收面料上的防水剂,防止面料上附着的防水剂在转移出机体1后滴落到后续对面料进行加工的设备上从而污染设备。

参照图1,机体1上设置有用于盛接多余的防水剂的托盘10,面料被防水剂浸透后部分附着在面料上的防水剂滴落到托盘10内,防止多余的防水剂直接滴落到机体1上对机体1造成污染,延长机体1使用寿命;机体1上设置有与托盘10相通的排液管17,当机体1运行结束后,操作者可通过排液管17将托盘10内的多余的防水剂排出并收集起来,收集的防水剂可进行回收再利用,节约原料,操作方便。

本实施例的实施原理为:初始状态下淋液盒7与第二支撑杆15相抵,开口8朝向向下,喷头18上设置有孔的一面朝向向上;需要将面料设置在机体1上时,操作者转动把手11,带动淋管6和淋液盒7转动,带动第一带轮19转动,通过联动带21的带传动使第二带轮20同步转动,从而带动喷头18转动,当淋液盒7转动至搭靠在第一支撑杆9上时,喷头18带有孔的一面朝向下,操作者即可将面料依次绕过输入辊2、擦辊22和输出辊3;面料绕设完毕后,操作者反向转动把手11,带动淋管6和淋液盒7反向转动,带动喷头18反向转动,当淋液盒7与第二支撑杆15相抵时淋管6的转动受到限制,此时开口8朝向向下,喷头18上设置有孔的一面朝向向上;操作者根据面料的厚度规格转动执手14,调整阀门12以调节淋管6和淋液盒7内的防水剂流量;调整完毕后,启动机体1,防水剂从防水剂桶4中通过液泵泵入上输料管5和下输料管16中,防水剂从上输料管5中输送到淋管6中,从而输送到淋液盒7中并通过开口8淋落到面料上;防水剂从下输送管中输送到喷头18中,从而传输到喷头18中,喷头18内设置的液泵使防水剂喷出喷头18上的孔,从而将防水剂喷到面料上;涂料完成的面料先绕过擦辊22后再绕过输出辊3,面料上附着的防水剂在面料绕过擦辊22后转移到擦辊22上,固定在机体1上的海绵体23在擦辊22转动时不断擦拭掉擦辊22上附着的防水剂;当机体1运行结束时,托盘10内的防水剂通过排液管17排出。

实施例二

参照图1和图8,为本实施例公开的一种全自动面料涂层系统,包括实施例一中所述的可调节纺织面料涂料装置26、面料输送装置24、面料烘干装置25和面料收集装置27。

面料通过面料输送装置24输送到可调节纺织面料涂料装置26上,通过可调节纺织面料涂料装置26上的淋液盒7在不与面料相抵的情况下使面料浸透防水剂后,面料通过可调节纺织面料涂料装置26上的输出辊3输送到面料烘干装置25内进行烘干,烘干完成的面料通过面料收集装置27收集成卷已进行进一步加工,操作方便,保证面料质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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