整纬或整纬整花机的弯辊驱动装置安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种整纬或整纬整花机的弯辊驱动装置，具体是涉及整纬或整纬整花机中弯辊驱动装置的安装结构，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术：

整纬或整纬整花机的弯辊是在弯辊芯轴上活套一根带有橡胶辊面的钢套管，钢套管可绕弯辊芯轴回转，而弯辊芯轴自身也可以回转。当织物以一定的压力紧贴弧形橡胶辊面,就改变了织物经纱的相对运行速度，使纬纱弯斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内的垂直相交，即得到了弯辊整纬的效果。

现有的整纬或整纬整花机是通过电机、传动轴并经链条传动机构带动弯辊芯轴回转，当链条瞬时有震动载荷、低速重载荷、链条中一个或多个链节不灵活时，时常造成链条传动不畅，加大功率消耗，甚至拉断传动轴及电机安装地脚，导致发生设备损坏事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使弯辊驱动装置安装可靠，能有效防止传动部件发生瞬时震动载荷、低速重载荷，避免发生设备损坏事故的整纬或整纬整花机的弯辊驱动装置安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种整纬或整纬整花机的弯辊驱动装置安装结构，所述弯辊驱动装置包括电机以及传动机构；所述弯辊驱动装置安装结构包括下支承座，所述电机固定安装在下支承座上，所述下支承座与整纬或整纬整花机的机架固定连接，所述电机通过所述传动机构驱动弯辊转动，所述弯辊驱动装置安装结构还包括设置在所述下支承座上方的上支承座，所述上支承座与整纬或整纬整花机的机架固定连接，所述电机与上支承座固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动机构为链条或皮带传动机构，所述上支承座呈角铁状，在上支承座的上部设有用于所述链条或皮带传动机构中的链条或皮带穿过的开口槽。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型大幅加大了传动机构承受载荷的能力，防止传动部件例如链条发生瞬时震动载荷、低速重载荷，保证传动机构运行平稳，有效避免了拉断传动轴、电机安装地脚及设备损坏事故的发生。

本实用新型结构简单，实施方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型整纬或整纬整花机的弯辊驱动装置安装结构的一种结构示意图。

图2为本实用新型中上支承座的主视示意图。

图3为图2中沿a－a的剖视示意图。

图4为本实用新型中上支承座的侧视示意图。

图5为本实用新型中上支承座的俯视示意图。

具体实施方式

参见图1至图5所示的一种整纬或整纬整花机的弯辊驱动装置安装结构，所述弯辊驱动装置包括电机1以及传动机构2；所述弯辊驱动装置安装结构包括下支承座3，所述电机1固定安装在下支承座3上，本实用新型的电机1优选是减速电机，图1所示电机1的减速机外壳通过螺栓固定安装在下支承座3上，当然也可以是电机1的电机外壳通过螺栓固定安装在下支承座3上，所述下支承座3通过螺栓与整纬或整纬整花机的机架5固定连接，所述电机1通过所述传动机构2驱动弯辊4转动，所述弯辊驱动装置安装结构还包括设置在所述下支承座3上方的上支承座6，所述上支承座6通过螺栓与整纬或整纬整花机的机架5固定连接，所述电机1与上支承座6固定连接，图1所示电机1的电机外壳通过螺栓与上支承座6固定连接，当然也可以是电机1的减速机外壳通过螺栓与上支承座6固定连接。

作为本实用新型的第一种优选实施例，如图1至图5所示，所述传动机构2为链条或皮带传动机构，所述上支承座6呈角铁状，在上支承座6的上部设有用于所述链条或皮带传动机构中的链条2－1或皮带穿过的开口槽6－1；图1所示为链条传动机构，上支承座6的上部设有用于链条穿过的开口槽6－1。

经过试用，本实用新型的传动机构运行平稳，弯辊驱动装置安装结构牢固可靠，传动部件工作过程中没有发生瞬时震动载荷、低速重载荷，有效避免了设备损坏事故的发生，取得了良好的实用效果。