一种纺织用除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种纺织用除尘器，属于除尘器技术领域。

背景技术：

纺织机是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具。随着社会的不断发展，工业水平的不断进步，纺织机的发展也不断向科技创新类发展，市面上出现了很多半自动化或者全自动化的生产机器，这种纺织机能够很好的节约劳动力、节约成本。纺织机在生产纺织品时，纺织品上不可避免的会带有大量的毛料、丝绒等杂物，这些杂物如果不处理的话，会影响纺织品的质量，在之后的加工上也会给工人带来困扰，而且，这些杂物在运输过程中会大量掉落在地上，散布在空气中，不仅仅污染工作环境、损害工人健康，并且存在巨大的安全隐患，遇到明火或者电火花极易燃烧。现有的纺织机都设置有吸尘的部件，但是目前纺织机吸尘部件多数存在吸尘效果不佳，收集毛絮等杂物的除尘袋、过滤板不易清理，容易导致杂物堵塞过滤板从而导致除尘效果下降；吸尘式清理风机容易导致杂物吸附在清理风机上，降低清理效率和清理风机的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种纺织用除尘器，通过将数个清理风机都采用向外吹风式设计，保证清理效果的同时不会导致像现有技术采用的吸风式设计的清理风机被毛料、丝绒等杂物阻塞，延长了清理风机的使用寿命；同时通过多层过滤板的设计能提高过滤效果；并且导流板的设计能有效控制除尘机箱内空气流向防止杂物从箱体开口漏出。

为了实现上述目的，一种纺织用除尘器，包括除尘机箱、安装在除尘机箱上方的第一清理风机、分别安装在除尘机箱两侧壁的第二清理风机和第三清理风机、安装在除尘机箱内部下侧的若干个过滤板和安装在除尘机箱底部能够透气的收集袋，所述除尘机箱为箱型结构，除尘机箱内部上侧设置有第一辊轴、下侧设置有第二辊轴，除尘机箱外部左侧设置有第一卷取辊，除尘机箱的外部右侧设置有第二卷取辊，所述除尘机箱的箱壁在第一辊轴与第一卷取辊和第二辊轴与第二卷取辊之间的位置设置有开口，所述除尘机箱内壁上的两个开口处分别设置有第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板均包括两块倾斜安装在除尘机箱内壁上的导流板，所述过滤板上开设有若干个过滤孔。

优选地，所述若干个过滤板上的过滤孔的直径从上往下依次减小。

优选地，所述第二清理风机和第三清理风机的出风口处分别设置有喇叭状的第二出风口和第三出风口，所述第二出风口和第三出风口朝着除尘机箱箱体下部倾斜。

优选地，所述除尘机箱上两个开口处均设置有毛刷。

优选地，所述除尘机箱箱体的上部与第一清理风机接触位置为锥形。

优选地，所述除尘机箱箱体的下部与收集袋接触位置为锥形。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过将数个清理风机都采用向外吹风式设计，既能保证对纺织品上的毛料、丝绒、灰尘等杂物的清理效果，又能保证这些杂物不会吸附在清理风机上，避免了经常需要清理清理风机的情景，延长了清理风机的使用寿命；

2、通过多层过滤孔依次减小的设计，能有效控制杂物的沉降，提高杂物的收集效果；

3、通过在箱体开口上设置导流板的设计，能有效控制箱体内气体的流动方向防止杂物从开口逃逸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤板结构示意图；

图3为a处结构示意图。

图中：1、第一清理风机，2、第二清理风机，2-1、第二出风口，3、第三清理风机，3-1、第三出风口，4、除尘机箱，5、过滤板，6、收集袋，7、第一辊轴，8、第二辊轴，9、第一卷取辊，10、第二卷取辊，11、第一导流板，12、第二导流板，13、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种纺织用除尘器，包括除尘机箱4、安装在除尘机箱4上方的第一清理风机1、分别安装在除尘机箱4两侧壁的第二清理风机2和第三清理风机3、安装在除尘机箱4内部下侧的若干个过滤板5和安装在除尘机箱4底部能够透气的收集袋6，所述除尘机箱4为箱型结构，除尘机箱4内部上侧设置有第一辊轴7、下侧设置有第二辊轴8，所述第一辊轴7安装在除尘机箱内部的上部，第二辊轴8安装在除尘机箱内部的下部，所述第一卷取辊9安装在除尘机箱4外部左侧，第二卷取辊10安装在除尘机箱4的外部右侧，所述除尘机箱4的箱壁在第一辊轴7与第一卷取辊9和第二辊轴8与第二卷取辊10之间的位置设置有开口，所述除尘机箱4内壁上的两个开口处分别设置有第一导流板11和第二导流板12，第一导流板11和第二导流板12均包括两块倾斜安装在除尘机箱4内壁上的导流板，所述过滤板5上开设有若干个过滤孔。

优选地，所述若干个过滤板5上的过滤孔的直径从上往下依次减小。此种设计能有效降低箱体内空气流速，有利于不同大小的杂物依次沉降，提高过滤效果。

优选地，所述第二清理风机2和第三清理风机3的出风口处分别设置有喇叭状的第二出风口2-1和第三出风口3-1，所述第二出风口2-1和第三出风口3-1朝着除尘机箱4箱体下部倾斜。喇叭状设计可以让气流与布料接触面积更大，出风口朝向除尘机箱4的底部有利于气流朝向过滤板5流动。

优选地，所述除尘机箱4箱体内壁上的两个开口的内壁设置有毛刷13。毛刷13能进一步防止纺织品上的毛料、丝绒等杂物从除尘机箱4箱体上的开口逃逸。

优选地，所述除尘机箱4箱体的上部与第一清理风机1接触位置为锥形。有利于第一清理风机1的吹出的气流充分覆盖纺织品。

优选地，所述除尘机箱4箱体的下部与收集袋6接触位置为锥形。有利于气流进入收集袋6，方便收集气流内的毛料、丝绒等杂物。

工作过程：布料经过第一卷取辊9后穿过除尘机箱4上左侧开口后经过第一辊轴7、第二辊轴8、除尘机箱4上右侧开口穿出后经过第二卷取辊10，启动本实用新型，第二清理风机2和第三清理风机3将气流吹向纺织品表面，将纺织品表面的毛料、丝绒、灰尘等杂物吹起脱离纺织品，第一清理风机1从除尘机箱4的上方将气流吹向除尘机箱4的下方过滤板5，气流将杂物裹挟流向过滤板5，气流经过拱起的第一导流板11和第二导流板12，气流在第一导流板11和第二导流板12表面形成低压区，因此避免气流大量从除尘机箱4箱壁的开口流出，即使小部分气流流出会被毛刷12过滤，将气流中的杂物过滤掉。气流通过若干个过滤板5上的过滤孔进入收集袋6，最终气流中的杂物在收集袋6中沉淀汇集，实现对纺织品上的毛料、丝绒、灰尘等杂物的清除和收集。

综上所述，本实用新型通过清理风机采用吹风式的设计，既能保证对纺织品上的毛料、丝绒、灰尘等杂物的清理效果，又能保证这些杂物不会吸附在清理风机上，避免了经常需要清理清理风机的情景，延长了清理风机的使用寿命；通过多层过滤板5上的过滤孔依次减小的设计，能有效控制杂物的沉降，提高杂物的收集效果；通过在箱体开口上设置导流板的设计，能有效控制箱体内气体的流动方向防止杂物从开口逃逸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。