一种无纺布用印染装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布用印染装置。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布在生产的过程中，需要对纺织面料的表面进行染色，这样使纺织面料达到人们需要的颜色，然而现有的无纺布印染装置在使用的过程中并不便，主要原因是因为印染的压辊在印染的过程中印染力度较小，染料印染在无纺布上时容易脱落，而且不能对印染过程中残留的染料进行刮除，染料浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布用印染装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布用印染装置，包括壳体和烘干室，所述壳体内部的右下方固定安装有烘干室，所述壳体内部的左下角固定安装有储料槽，所述壳体内部的左侧固定安装有水泵，所述壳体内部的上下端均固定安装有喷头，所述壳体内部的上方固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有加强弹簧，所述支撑座的内部嵌入设置有连接板，所述连接板的下方以及储料槽的上方均固定连接有印染辊，所述储料槽的右侧上方固定安装有导向板，所述导向板内部的上下端均通过合页转动连接有刮板，所述壳体内部的右上方固定安装有驱动电机，所述烘干室的内部底端固定安装有热风机，所述烘干室中部的上下端均固定安装有喷气板，所述壳体的右侧通过支架转动连接有拉辊，所述驱动电机通过皮带与拉辊之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的内部贯穿设置有布料入口，所述布料入口依次从两个喷头、两个印染辊、两个刮板和两个喷气板之间穿过。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板在支撑座中呈水平方向上下滑动，所述加强弹簧处于初始状态时，两个印染辊紧贴在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水泵下方的进水管设置在储料槽的中部，所述水泵上方的排水口通过分液管与喷头之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述刮板之间为向左侧开口的倒八字状设置，所述刮板处于初始状态时，两个刮板的右侧紧贴一起。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的顶部固定安装有控制开关，所述热风机、水泵和驱动电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有所述加强弹簧，加强弹簧处于初始状态时，两个印染辊紧贴在一起，使得当无纺布在印染的过程中嵌入在两个印染辊之间时，上方的印染辊推动连接板在支撑座中上移，挤压加强弹簧，使得加强弹簧产生反弹力推动无纺布卡紧在两个印染辊之间，加强了印染辊的印染力度，进一步的提高了装置的印染效果。

2、其次，通过安装有刮板，使得当装置在对无纺布进行印染的后，无纺布穿过导向板，从两个刮板之间穿过，两个刮板可有效的将无纺布上多余的染料刮出储存在储料槽中，便于染料的循环使用，减少了染料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中导向板局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中图1a处放大结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、储料槽；3、水泵；4、喷头；5、支撑座；501、加强弹簧；6、连接板；601、印染辊；7、导向板；8、刮板；9、驱动电机；10、烘干室；11、热风机；12、喷气板；13、拉辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种无纺布用印染装置，包括壳体1和烘干室10，壳体1内部的右下方固定安装有烘干室10，壳体1内部的左下角固定安装有储料槽2，壳体1内部的左侧固定安装有水泵3，壳体1内部的上下端均固定安装有喷头4，壳体1内部的上方固定安装有支撑座5，支撑座5的内部固定连接有加强弹簧501，支撑座5的内部嵌入设置有连接板6，连接板6的下方以及储料槽2的上方均固定连接有印染辊601，储料槽2的右侧上方固定安装有导向板7，导向板7内部的上下端均通过合页转动连接有刮板8，壳体1内部的右上方固定安装有驱动电机9，烘干室10的内部底端固定安装有热风机11，烘干室10中部的上下端均固定安装有喷气板12，壳体1的右侧通过支架转动连接有拉辊13，驱动电机9通过皮带与拉辊13之间转动连接。

进一步的，壳体1的内部贯穿设置有布料入口，布料入口依次从两个喷头4、两个印染辊601、两个刮板8和两个喷气板12之间穿过，使得无纺布在嵌入装置内部时，可依次经喷头4喷洒染料，印染辊601的印染，刮板8将多余染料的刮除，和喷出板12的烘干后从装置右侧移出。

进一步的，连接板6在支撑座5中呈水平方向上下滑动，加强弹簧501处于初始状态时，两个印染辊601紧贴在一起，更加便于当无纺布在印染的过程中嵌入在两个印染辊601之间时，上方的印染辊601推动连接板6在支撑座5中上移，挤压加强弹簧501，使得加强弹簧501产生反弹力推动无纺布卡紧在两个印染辊601之间，加强了印染辊601的印染力度，印染效果更好。

进一步的，水泵3下方的进水管设置在储料槽2的中部，水泵3上方的排水口通过分液管与喷头4之间固定连接，更将便于水泵3将储料槽2的染料从上下两个喷头4中喷出，全方位的喷洒在无纺布的上下两端，减少喷洒死角，进一步提高了无纺布的印染效果。

进一步的，两个刮板8之间为向左侧开口的倒八字状设置，刮板8处于初始状态时，两个刮板8的右侧紧贴一起，当无纺布印染结束后穿过导向板7，从两个刮板8之间穿过，两个刮板8可有效的将无纺布上多余的染料刮出储存在储料槽2中，便于染料的循环使用，减少了染料的浪费。

进一步的，壳体1的顶部固定安装有控制开关，热风机11、水泵3和驱动电机9均通过控制开关与外部电源之间电性连接，更加便于控制开关连接或者切断热风机11、水泵3和驱动电机9的电源。

工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，往储料槽2中注入适量的染料，将无纺布从两个喷头4、两个印染辊601、两个刮板8和两个喷气板12之间穿过，并将无纺布的另一侧固定连接在拉辊13外侧，当装置开始印染时，水泵3将储料槽2中的染料从喷头4中喷出，喷向无纺布的上下两端，而无纺布在印染的过程中嵌入在两个印染辊601之间时，上方的印染辊601推动连接板6在支撑座5中上移，挤压加强弹簧501，使得加强弹簧501产生反弹力推动无纺布卡紧在两个印染辊601之间，加强了印染辊601的印染力度，之后驱动电机9通过拉辊13拉动无纺布移动收卷，无纺布穿过导向板7，从两个刮板8之间穿过，两个刮板8可有效的将无纺布上多余的染料刮出储存在储料槽2中，便于染料的循环使用，减少了染料的浪费，之后无纺布进入烘干室10中，热风机11产生热气从喷气板12中喷出，对无纺布上下两端进行快速烘干。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。