一种花样机热切装置的制作方法

[技术领域]

本实用新型属于缝制设备技术领域，具体地说是一种适用于缝制行业针对各类服装、鞋类缝制工艺的花样机热切装置。

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背景技术：
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目前，用于缝制行业的电脑花样机，其剪线方式均采用冷切剪线方式实施缝制工艺。这种剪线结构设在针板的背面，在针板左侧固定一把定刀，定刀的刃口贴近针孔；在针板背面右侧设一把可做回转的动刀，动刀中部设有回转孔，由一个轴位螺钉将其动配合固定，动刀的右端平面设一突起的剪线拉杆轴并配合连接剪线拉杆，动刀的左端前部设有线勾，其后部设切线刀刃，在针孔正前方设有一个夹线片，工作中通过机构中剪线电磁铁的伸缩动作使动刀进行摆动进而实施勾线和剪线。

该种冷切剪线方式对定刀和动刀的制作工艺要求较高，由于长期频繁进行剪线，使得定刀和动刀刃口容易磨损，时而会出现剪不断线式藕断丝连现象，需对定刀和动刀进行二次修复或重新更换、特别是对中厚料粗线的缝制场合更是如此。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种花样机热切装置，克服了剪线后的线头松散的问题，使工作中断线概率大幅提高，同时延长了动刀和定刀的使用寿命，降低了维修或更换率。

为实现上述目的设计一种花样机热切装置，包括针板1，所述针板1的底部左侧设置有热切定刀2，所述热切定刀2固定在针板1上，所述热切定刀2的刃口20贴近针板1的针孔，所述热切定刀2外侧设有两个安装孔3a，所述热切定刀2的内面设有绝缘贴膜4，所述安装孔3a处通过螺钉一3固定有电线夹头6，所述螺钉一3的固定位置处设有绝缘垫片5，所述电线夹头6的左侧根部连接两根铜线7，所述两根铜线7由紧定螺钉8顶紧在电线夹头6上，所述两根铜线7的根部连接变压器9，所述变压器9与固态断电器10联通且受控于电器控制系统，所述针板1的底部右侧设有一可做回转运动的动刀11，所述动刀11中部设有回转孔，所述动刀11由轴位螺钉12将其动配合固定，所述动刀11的右端平面设有一突起的剪线拉杆轴13，所述剪线拉杆轴13配合连接剪线拉杆14，所述剪线拉杆14另一端连接剪线电磁铁，所述剪线电磁铁的伸缩动作使动刀11进行摆动进而实施勾线和剪线，所述动刀11的左端前部设有v形线勾15，所述v形线勾15后部设有切线刀刃16，所述针板1针孔的正前方设有一夹线片17，所述夹线片17由两个螺钉二18固定在针板1上。

进一步地，所述安装孔3a设置为腰形长槽孔，所述腰形长槽孔用于方便刀口与针孔安装位置的微量调整。

进一步地，所述热切定刀2采用导热性和钢性较强的材质制成，所述热切定刀2刀体中部设有断槽19，所述断槽19延伸至热切定刀2头部的刃口20处，所述刃口20纵向连接宽度小于1mm。

进一步地，所述热切定刀2头部刃口20的横向宽度为6mm，所述热切定刀2中部断槽19的宽度为3mm。

进一步地，所述变压器9输入电压为220伏，变压器9的输出电压为5伏正负15％，所述变压器9由0、1、2、3、4五个档位设置，0号档位为常接线，1、2、3、4号档位为5伏电压正负値的选择接口。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过采用热切的方式取代现有的冷切方式，提高了剪线的断线率，特别是对中厚料粗线的切线性能尤为明显，同时提高了动刀和定刀的使用寿命，降低了切刀的维修或更换率；

(2)本实用新型剪线后的底线面线线头缩短，平整、相比过去缩短了三分之一，因此能够免去对工件剪线残头的二次修剪，省工省时；

(3)本实用新型剪线后线头不会散开，即保证了工件本身的剪线质量，且保证了工件的长期使用寿命；

(4)本实用新型热切刀方式使工作的断线概率大幅提高，正常工作中断线率为100％，且热切刀的使用寿命比冷切刀长，冷切刀一般半年需更换一次，热切刀的使用寿用寿命至少一年以上；

综上，本实用新型提供了一种设计新颖、结构合理、工作稳定的花样机热切装置，克服了剪线后的线头松散的问题，保证了剪线的断线率为100％，同时延长了动刀和定刀的使用寿命。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中热切定刀的结构示意图；

图3是本实用新型中动刀的结构示意图；

图4是本实用新型中夹线片的结构示意图；

图5是本实用新型中绝缘贴膜的结构示意图；

图6是本实用新型中绝缘垫片的结构示意图；

图中：1、针板2、热切定刀3、螺钉一3a、安装孔4、绝缘贴膜5、绝缘垫片6、电线夹头7、铜线8、紧定螺钉9、变压器10、固态断电器11、动刀12、轴位螺钉13、剪线拉杆轴14、剪线拉杆15、v形线勾16、切线刀刃17、夹线片18、螺钉二19、断槽20、刃口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括针板1，针板1的底部左侧设置一把热切定刀2，热切定刀2固定在针板1上，热切定刀2的刃口20贴近针板1的针孔，热切定刀2外侧设有两个安装孔3a，安装孔3a设为腰形长槽孔，用以方便刀口与针孔安装位置的微量调整，腰形长槽孔用于方便刀口与针孔安装位置的微量调整，热切定刀2的内面设有绝缘贴膜4，安装孔3a处通过螺钉一3固定有电线夹头6，螺钉一3的固定位置处设有绝缘垫片5，电线夹头6的左侧根部连接两根铜线7，两根铜线7由两个紧定螺钉8顶紧在电线夹头6上，两根铜线7的根部连接一个100a变压器9，变压器9与固态断电器10联通且受控于电器控制系统，针板1的底部右侧设有一可做回转运动的动刀11，其结构形状于原花样机冷切动刀一致，动刀11中部设有回转孔，由一个轴位螺钉12将其动配合固定，动刀11的右端平面设有一突起的剪线拉杆轴13，并动配合连接剪线拉杆14，剪线拉杆14另一端连接剪线电磁铁，剪线控杆14的伸缩动作受控于剪线电磁铁的启动动作，热切定切2的发热时间与剪线电磁铁的启动一致，剪线电磁铁的伸缩动作使动刀11进行摆动进而实施勾线和剪线，动刀11的左端前部设有v形线勾15，v形线勾15后部设有切线刀刃16，针板1针孔的正前方设有一夹线片17，夹线片17由两个螺钉二18固定在针板1上。

其中，热切定刀2选择导热性和钢性较强的材质制成，其形状大致与花样机定刀相同，热切定刀2刀体中部设有断槽19，断槽19延伸至热切定刀2头部的刃口20处，头部刃口20纵向连接宽度较窄，该刃口20纵向连接宽度小于1mm为满足刃口的快速传热，热切定刀2头部刃口20的横向宽度为6mm，热切定刀2中部断槽19的宽度空间为3mm；变压器9输入电压为220伏，变压器9的输出电压为5伏正负15％，由0、1、2、3、4五个档位设置，0号档位为常接线，1、2、3、4号档位为5伏电压正负値的选择接口。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。