一种新型羽绒服侧片运线拼接组合模具的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体为一种新型羽绒服侧片运线拼接组合模具。

背景技术：

羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。

但是传统的羽绒服侧片在拼接缝合时，缝纫员首先需要将两片布对线，然后根据缝合需要划线，然后缝纫，在缝纫一小段距离后需重新对线，这种缝合方式需要耗费大量的时间，导致生产效率低下，为此我们提出一种新型羽绒服侧片运线拼接组合模具来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型羽绒服侧片运线拼接组合模具，具备缝合效率高的优点，解决了传统的羽绒服侧片在拼接缝合时，缝纫员首先需要将两片布对线，然后根据缝合需要划线，然后缝纫，在缝纫一小段距离后需重新对线，这种缝合方式需要耗费大量的时间，导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型羽绒服侧片运线拼接组合模具，包括底板，所述底板顶部的左侧铰接有顶板，所述底板内腔的底部通过固定板轴承支撑有下压轮，所述下压轮的数量为四个且为两两一组进行分布，所述下压轮的内侧传动连接有下输送带，所述下压轮的底部贯穿底板并延伸至底板的外部，所述顶板内腔的顶部通过固定板轴承支撑有上压轮，所述上压轮的数量为四个且为两两一组进行分布，所述上压轮的内侧传动连接有上输送带，所述上压轮的底部贯穿顶板并延伸至顶板的外部。

优选的，所述底板的右侧焊接有固定杆，所述固定杆的内侧轴承支撑有下滚筒，所述顶板的内腔轴承支撑有转杆，所述转杆的两端均贯穿顶板并延伸至顶板的外部焊接有活动杆，所述活动杆的内侧铰接有上滚筒。

优选的，所述上滚筒的表面与下滚筒的表面相接触，所述上滚筒和下滚筒的材质均为橡胶，所述上滚筒和下滚筒的表面均作防滑处理。

优选的，所述转杆的表面且位于顶板的内部焊接有蜗轮，所述蜗轮的左侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的底端焊接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的底端与顶板内腔的底部焊接，所述蜗杆的顶端通过轴承贯穿顶板并延伸至顶板的外部焊接有拨片。

优选的，所述顶板顶部的左侧焊接有横板，所述横板的左侧开设有限位槽，且限位槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的左侧焊接有标杆。

优选的，所述横板的顶部涂设有刻度线，所述顶板顶部的右侧固定安装有刻度尺，所述顶板的顶部开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、顶板、下压轮、下输送带、上压轮和上输送带的设置，使运线拼接组合模具具备缝合效率高的优点，同时解决了传统的羽绒服侧片在拼接缝合时，缝纫员首先需要将两片布对线，然后根据缝合需要划线，然后缝纫，在缝纫一小段距离后需重新对线，这种缝合方式需要耗费大量的时间，导致生产效率低下的问题。

2、本实用新型通过下滚筒和上滚筒的设置，能够在走布的过程中，对布料进行夹持限位，防止布料产生偏移，通过上滚筒和下滚筒的表面均作防滑处理，能够增加上滚筒和下滚筒与布料之间的摩擦力，通过蜗轮和蜗杆的设置，能够对上滚筒的夹紧程度进行调节，通过标杆的设置，能够在出布的时候，对缝合的精确度进行校验，通过刻度线的设置，能够辅助标杆进行校验工作，通过刻度尺的设置，能够为拼接对线提供方便，通过通槽的设置，能够使缝纫针通过顶板对布料进行缝合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型顶部局部俯视剖面图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1底板、2顶板、3下压轮、4下输送带、5上压轮、6上输送带、7固定杆、8下滚筒、9转杆、10活动杆、11上滚筒、12蜗轮、13蜗杆、14阻尼转轴、15拨片、16横板、17滑块、18标杆、19刻度线、20刻度尺、21通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型羽绒服侧片运线拼接组合模具，包括底板1，底板1顶部的左侧铰接有顶板2，底板1内腔的底部通过固定板轴承支撑有下压轮3，下压轮3的数量为四个且为两两一组进行分布，下压轮3的内侧传动连接有下输送带4，下压轮3的底部贯穿底板1并延伸至底板1的外部，顶板2内腔的顶部通过固定板轴承支撑有上压轮5，上压轮5的数量为四个且为两两一组进行分布，上压轮5的内侧传动连接有上输送带6，上压轮5的底部贯穿顶板2并延伸至顶板2的外部，底板1的右侧焊接有固定杆7，固定杆7的内侧轴承支撑有下滚筒8，顶板2的内腔轴承支撑有转杆9，转杆9的两端均贯穿顶板2并延伸至顶板2的外部焊接有活动杆10，活动杆10的内侧铰接有上滚筒11，通过下滚筒8和上滚筒11的设置，能够在走布的过程中，对布料进行夹持限位，防止布料产生偏移，上滚筒11的表面与下滚筒8的表面相接触，上滚筒11和下滚筒8的材质均为橡胶，上滚筒11和下滚筒8的表面均作防滑处理，通过上滚筒11和下滚筒8的表面均作防滑处理，能够增加上滚筒11和下滚筒8与布料之间的摩擦力，转杆9的表面且位于顶板2的内部焊接有蜗轮12，蜗轮12的左侧啮合有蜗杆13，蜗杆13的底端焊接有阻尼转轴14，阻尼转轴14的底端与顶板2内腔的底部焊接，蜗杆13的顶端通过轴承贯穿顶板2并延伸至顶板2的外部焊接有拨片15，通过蜗轮12和蜗杆13的设置，能够对上滚筒11的夹紧程度进行调节，顶板2顶部的左侧焊接有横板16，横板16的左侧开设有限位槽，且限位槽内腔的两侧均滑动连接有滑块17，滑块17的左侧焊接有标杆18，通过标杆18的设置，能够在出布的时候，对缝合的精确度进行校验，横板16的顶部涂设有刻度线19，顶板2顶部的右侧固定安装有刻度尺20，顶板2的顶部开设有通槽21，通过刻度线19的设置，能够辅助标杆18进行校验工作，通过刻度尺20的设置，能够为拼接对线提供方便，通过通槽21的设置，能够使缝纫针通过顶板2对布料进行缝合，通过底板1、顶板2、下压轮3、下输送带4、上压轮5和上输送带6的设置，使运线拼接组合模具具备缝合效率高的优点，同时解决了传统的羽绒服侧片在拼接缝合时，缝纫员首先需要将两片布对线，然后根据缝合需要划线，然后缝纫，在缝纫一小段距离后需重新对线，这种缝合方式需要耗费大量的时间，导致生产效率低下的问题。

使用时，首先将待缝合的布料依次穿过上滚筒11和下滚筒8之间，以及顶板2和底板1之间，然后穿过顶板2和底板1，此时通过人工对照刻度尺20对布料进行对线作业，对线结束后，将顶板2下压，使其与底板1成平行状态，此时布料位于上输送带6和下输送带4之间，然后通过旋转拨片15，拨片15带动蜗杆13旋转，蜗杆13带动蜗轮12旋转，蜗轮12带动转杆9旋转，转杆9带动活动杆10旋转，此时活动杆10的右端向下移动，并且带动上滚筒11向下移动，直到上滚筒11与下滚筒8接触为止，此时布料能够得到上滚筒11和下滚筒8的夹持限位，与此时同，调节标杆18的位置，使其与布料的两侧对其，能够在出布的时候对布料的歪斜进行校验，准备工作结束后，缝合开始，缝纫针穿过通槽21对布料进行缝合作业，此时人工拉动顶板2和底板1左侧的布料，使缝合持续进行，上滚筒11和下滚筒8对缝合前的布料进行限位防止其偏移，并且上输送带6与下输送带4转动对布料进行输送，使运线拼接组合模具具备缝合效率高的优点。

综上所述：该新型羽绒服侧片运线拼接组合模具，通过底板1、顶板2、下压轮3、下输送带4、上压轮5和上输送带6的配合，解决了传统的羽绒服侧片在拼接缝合时，缝纫员首先需要将两片布对线，然后根据缝合需要划线，然后缝纫，在缝纫一小段距离后需重新对线，这种缝合方式需要耗费大量的时间，导致生产效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。