一种钢丝绳绳头简易插编工具的制作方法

本实用新型涉及机电工程吊装设备技术领域，尤其是一种钢丝绳绳头简易插编工具。

背景技术：

目前钢结构构件吊装、机电设备安装及管道安装等吊装作业时，采用的钢丝绳有两种：一种是采购成品钢丝绳，即两端钢丝绳绳头已插编好；一种是采购钢丝绳，现场根据需要自行人工插编钢丝绳绳头。但采购成品钢丝绳的缺点是价格不菲的同时，钢丝绳的长度要事先确认好，否则会受长度所限导致吊装范围缩减；采购钢丝绳现场插编绳头，可以满足根据使用环境、部位等条件确定其长度，但大部分均采用人工插编，耗费时间长且插编紧固度不够，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前钢结构构件吊装、机电设备安装及管道安装等吊装作业时，采用成品插编好绳头的钢丝绳价格昂贵，且吊装范围不可靠，而采用现场人工插编钢丝绳绳头时又存在插编耗费时间长，且紧固度不够，存在一定安全隐患的问题，而提供一种钢丝绳绳头简易插编工具。

本实用新型的具体方案是：一种钢丝绳绳头简易插编工具，具有插编平台和支架，支架设在插编平台侧部，支架上装有可横向调节距离的升降装置，升降装置的底部设有钻头紧固套，钻头紧固套中紧固装有用于钢丝绳绳头插编的插编钢棒，插编钢棒下端设置有锥形尖端结构，紧邻锥形尖端结构的上方的开设有一段紧贴插编钢棒外壁布置的弧形槽，该弧形槽中间低两边向上弯曲设置；插编平台上还设有若干个上下贯穿的导向孔，所述导向孔的内径各不相同，可与不同直径的插编钢棒相匹配。

进一步的，本实用新型中所述锥形尖端结构长度为50～100mm；所述导向孔内径大于与其相匹配的插编钢棒直径10～16mm，导向孔的深度为插编钢棒下端的锥形尖端结构长度的2～3倍。

进一步的，本实用新型中所述弧形槽外侧宽度大于每股钢丝绳直径2-3mm。

进一步的，本实用新型中所述锥形尖端结构采用火焰切割机进行淬火处理。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本插编钢丝绳绳头的专用工具制作所选用材料均为普通常规材料，施工现场常见并可根据施工现场实际情况合理利用边角余料选用；

2.制作方法简单，不需要非常规工具和设备，施工现场均可完成加工制作；

3.本实用新型工具与摇臂钻床配合使用，且仅涉及摇臂钻床的上下行程的操作，其操作方法便捷、省时，且在与摇臂钻床配合使用过程中，其每股钢丝绳带入后的预紧力好，安全可靠性高；

4.该专用工具可根据现场各专业吊装钢丝绳直径及插编绳头规格的需要，适应性选择，循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1中k处结构放大示意图；

图3是本实用新型中插编钢棒结构示意图；

图4是图3的侧视方向结构示意图；

图5是本实用新型结合摇臂钻床使用状态示意图。

图中：1—插编平台，2—支架，3—钻头紧固套，4—升降装置，5—钢丝绳，6—插编钢棒，7—弧形槽，8—锥形尖端结构，9—摇臂钻床立柱，10—钻床摇臂。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型是一种钢丝绳绳头简易插编工具，具有插编平台1和支架2，支架设在插编平台侧部，支架上装有可横向调节距离的升降装置4，升降装置的底部设有钻头紧固套3，钻头紧固套中紧固装有用于钢丝绳绳头插编的插编钢棒6，插编钢棒下端设置有锥形尖端结构8，紧邻锥形尖端结构的上方的开设有一段紧贴插编钢棒外壁布置的弧形槽，该弧形槽中间低两边向上弯曲设置；插编平台上还设有若干个上下贯穿的导向孔，所述导向孔的内径各不相同，可与不同直径的插编钢棒相匹配。

进一步的，本实施例中所述锥形尖端结构长度为50～100mm；所述导向孔内径大于与其相匹配的插编钢棒直径10～16mm，导向孔的深度为插编钢棒下端的锥形尖端结构长度的2～3倍。

进一步的，本实施例中所述弧形槽外侧宽度大于每股钢丝5绳直径2-3mm。

进一步的，本实施例中所述锥形尖端结构采用火焰切割机进行淬火处理。

现结合附图5，具体阐述本实用新型工具的具体制作过程：

1.根据插编钢丝绳规格，查得钢丝绳股数及每股钢丝绳外径，以选用不同直径的圆钢（考虑到本实用新型工具与锥柄麻花钻钻头的装配，选用圆钢直径不小于φ20mm且与锥柄麻花钻钻头装配后厚度最小处不小于3mm为宜）；

2.结合选用圆钢直径，确定与摇臂钻床配套的锥柄麻花钻钻头直径，锥柄麻花钻钻头直径小于圆钢直径6-8mm，锥柄麻花钻仅起到摇臂钻床带动本实用新型工具的作用，也可以利用废旧麻花钻钻头；

3.根据钢丝绳规格，将圆钢下料，并采用车床进行切削，保证其光洁度以便于在钢丝绳间自由出入；

4.在车床上将圆钢的一端切削车孔，其切削孔径小于锥柄麻花钻钻头外径0.01mm，其深度根据圆钢长度确定在50-80mm,此处采用小间隙的过盈配合，目的以保证锥柄麻花钻头与本实用新型中的插编钢棒紧密装配；

5.在圆钢上端50-80mm深度的中间位置对称钻2*φ10孔，并攻m10螺纹，以防松动，保证锥柄麻花钻钻头与插编钢棒上端头配合后的紧固（双保险）；

6.在车床上将圆钢（即本实用新型中的插编钢棒）下端50～100mm处加工成锥形尖端结构，以便工具能够顺利的穿入拟插编的钢丝绳绳头处；

7.在锥形尖端结构的锥底处，采用火焰切割机沿着顺时针、逆时针方向切内宽外窄的弧型槽，切割后的弧型槽表面及内侧采用角向磨光机打磨光滑，其最终弧型槽宽度、深度要保证拆开后每股钢丝绳能够自由出入、弧形槽外侧宽度大于每股钢丝绳直径2～3mm为宜；

8.在插编钢棒下部200～300mm处采用火焰切割机简单进行淬火，其目的是保证本插编工具频繁使用过程中的耐磨度；

本实用新型工具的具体操作方法为：

（1）将插编钢棒与锥柄麻花钻钻头装配端预热，其温度可根据插编钢棒的直径及过盈配合的间隙确定；

（2）将选用好的锥柄麻花钻钻头装配至插编钢棒的预热端；

（3）为保障装配牢固且保证穿插过程中不出现松动，对称紧固事先选定的m10*10锁紧螺栓；

（4）将装配好锥柄麻花钻钻头以及插编钢棒一起装配至摇臂钻床上的手摇式升降装置上，这种升降装置是借助于齿轮齿条进行升降，精准易控制；

（5）根据钢丝绳规格型号、插编钢丝绳绳头直径、样式等因素，将需要插编钢丝绳拆散至每股钢丝绳，未预变形的钢丝绳的股端应牢固的绑扎；

（6）将预插编的钢丝绳根据插编要求放置在摇臂钻床的工作台（即本实用新型中的插编平台）上，锥形尖端结构对应位置将是插编接头位置；

（7）启动摇臂钻床（此工具在使用过程中，仅与摇臂钻床的上下行程配合，不需要启动钻头旋转），将本实用新型的插编钢棒手动下降至插编钢丝绳绳头50-100mm处，将拆散的单股钢丝绳插入弧形槽内，再通过自动下降，并将拆散的每股钢丝绳通过本工具的弧形槽带入钢丝绳插编的绳头内；

（8）循环上述操作，完成钢丝绳绳头的插编，最后剪掉多余的拆散的每股钢丝绳端头即可。