一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置的制作方法

本实用新型涉及纤维染色技术领域，具体为一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，防腐抗菌涤纶纤维行业得到了快速的发展。在防腐抗菌涤纶纤维生产加工过程中，通常需要进行染色，染色的方式有很多中，浸染就是众多染色方式中的一种特殊形式，现有的染色装置是直接将防腐抗菌涤纶纤维投入到一个普通的桶体内与染料进行混合，在浸染完成后需要人工将浸染后的防腐抗菌涤纶纤维打捞出来，具有打捞强度大和打捞不方便的缺点。因此我们提供一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，包括基座，所述基座上设有一对顶端为开口的染色桶，所述染色桶的内腔底部中心处设有支座，所述支座的顶端经轴承连接有旋转卡座，所述旋转卡座的上方设有旋转网筒，所述旋转网筒的中部内设有竖直向上的中心柱，所述中心柱上开设有轴孔，所述基座上设有竖直向上的支撑架，所述支撑架的上端套设有升降块，所述升降块与支撑架之间设有竖直的第一液压伸缩缸，所述升降块的外围套设有旋转块，所述旋转块上设有与染色桶对应的横架，所述染色桶的上方设有顶盖，所述顶盖设置在横架上，所述顶盖的底部设有竖直向下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与轴孔配合，所述染色桶的底部设有出液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块上设有连接块，所述连接块与横架之间设有第二液压伸缩缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色桶经支架设置在基座上，所述支架的顶部与染色桶的外侧壁铰接，所述染色桶与基座之间设有第三液压伸缩缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管上设有控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转网筒的底部设有与旋转卡座相卡合的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的侧壁上设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层或塑料层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动旋转网筒进行旋转，起到了的旋转网筒内的纤维进行搅拌的作用，其中利用旋转网筒对需要染色的纤维进行盛装，方便对染色后的纤维进行打捞，有效地提高了工作效率，通过在支撑架上设有升降块，升降块的外围套设有旋转块，旋转块的侧壁上设有与染色桶对应的横架；染色桶的上方设有顶盖，顶盖设置在横架上，顶盖的顶部设有竖直向下的驱动电机，通过第一液压伸缩缸进行伸缩，实现对顶盖进行提升，方便对染色桶内的旋转网筒进行拿取。

2、本实用新型中的染色桶经支架设置在基座上，所述支架的顶部与染色桶的外侧壁铰接，所述染色桶与基座之间设有第三液压伸缩缸，通过第三液压伸缩杆可对染色桶的进行倾倒，而便于的对染色桶内部的旋转网筒进行拿取。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置的染色桶的内部结构示意图。

图中：1、基座；2、染色桶；3、支座；4、旋转卡座；5、旋转网筒；6、中心柱；7、轴孔；8、支撑架；9、升降块；10、第一液压伸缩缸；11、旋转块；12、横架；13、顶盖；14、驱动电机；15、出液管；16、连接块；17、第二液压伸缩缸；18、支架；19、第三液压伸缩缸；20、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，包括基座1，所述基座1上设有一对顶端为开口的染色桶2，所述染色桶2的内腔底部中心处设有支座3，所述支座3的顶端经轴承连接有旋转卡座4，所述旋转卡座4的上方设有旋转网筒5，所述旋转网筒5的中部内设有竖直向上的中心柱6，所述中心柱6上开设有轴孔7，所述基座1上设有竖直向上的支撑架8，所述支撑架8的上端套设有升降块9，所述升降块9与支撑架8之间设有竖直的第一液压伸缩缸10，所述升降块9的外围套设有旋转块11，所述旋转块11上设有与染色桶2对应的横架12，所述染色桶2的上方设有顶盖13，所述顶盖13设置在横架12上，所述顶盖13的底部设有竖直向下的驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与轴孔7配合，所述染色桶2的底部设有出液管15。本实用新型通过驱动电机14带动旋转网筒5进行旋转，起到了对旋转网筒5内的纤维进行搅拌的作用，其中利用旋转网筒5对需要染色的纤维进行盛装，方便对染色后的纤维进行打捞，有效地提高了工作效率，通过在支撑架8上设有升降块9，升降块9的外围套设有旋转块11，旋转块11的侧壁上设有与染色桶2对应的横架12；染色桶2的上方设有顶盖13，顶盖13设置在横架12上，顶盖13的顶部设有竖直向下的驱动电机14，其中通过第一液压伸缩缸10进行伸缩，实现对顶盖13进行提升，方便对染色桶2内的旋转网筒5进行拿取。

其中，所述升降块9上设有连接块16，所述连接块16与横架12之间设有第二液压伸缩缸17，可实现对顶盖13的转动，便于对染色桶2内的旋转网筒5进行拿取。

其中，所述染色桶2经支架18设置在基座1上，所述支架18的顶部与染色桶2的外侧壁铰接，所述染色桶2与基座1之间设有第三液压伸缩缸19，通过第三液压伸缩缸19可对染色桶2的进行倾倒，而便于的对染色桶2内部的旋转网筒5进行拿取。

其中，所述出液管15上设有控制阀门，便于对染色桶2的残留的染液进行排放。

其中，所述凹槽20的侧壁上设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层或塑料层，起到了缓冲防磨的作用。

工作时，本实用新型通过驱动电机14带动旋转网筒5进行旋转，起到了对旋转网筒5内的纤维进行搅拌的作用，其中利用旋转网筒5对需要染色的纤维进行盛装，方便对染色后的纤维进行打捞，有效地提高了工作效率，通过在支撑架8上设有升降块9，升降块9的外围套设有旋转块11，旋转块11的侧壁上设有与染色桶2对应的横架12；染色桶2的上方设有顶盖13，顶盖13设置在横架12上，顶盖13的顶部设有竖直向下的驱动电机14，其中通过第一液压伸缩缸10进行伸缩，实现对顶盖13进行提升，方便对染色桶2内的旋转网筒5进行拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设有一对顶端为开口的染色桶(2)，所述染色桶(2)的内腔底部中心处设有支座(3)，所述支座(3)的顶端经轴承连接有旋转卡座(4)，所述旋转卡座(4)的上方设有旋转网筒(5)，所述旋转网筒(5)的中部内设有竖直向上的中心柱(6)，所述中心柱(6)上开设有轴孔(7)，所述基座(1)上设有竖直向上的支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端套设有升降块(9)，所述升降块(9)与支撑架(8)之间设有竖直的第一液压伸缩缸(10)，所述升降块(9)的外围套设有旋转块(11)，所述旋转块(11)上设有与染色桶(2)对应的横架(12)，所述染色桶(2)的上方设有顶盖(13)，所述顶盖(13)设置在横架(12)上，所述顶盖(13)的底部设有竖直向下的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与轴孔(7)配合，所述染色桶(2)的底部设有出液管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，其特征在于，所述升降块(9)上设有连接块(16)，所述连接块(16)与横架(12)之间设有第二液压伸缩缸(17)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，其特征在于，所述染色桶(2)经支架(18)设置在基座(1)上，所述支架(18)的顶部与染色桶(2)的外侧壁铰接，所述染色桶(2)与基座(1)之间设有第三液压伸缩缸(19)。

4.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，其特征在于，所述出液管(15)上设有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，其特征在于，所述旋转网筒(5)的底部设有与旋转卡座(4)相卡合的凹槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，其特征在于，所述凹槽(20)的侧壁上设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层或塑料层。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐抗菌涤纶纤维染色装置，包括基座，所述基座上设有一对顶端为开口的染色桶，所述染色桶的内腔底部中心处设有支座，所述支座的顶端经轴承连接有旋转卡座，所述旋转卡座的上方设有旋转网筒，所述旋转网筒的中部内设有竖直向上的中心柱，所述中心柱上开设有轴孔，所述基座上设有竖直向上的支撑架，所述支撑架的上端套设有升降块，所述升降块与支撑架之间设有竖直的第一液压伸缩缸，所述升降块的外围套设有旋转块，所述旋转块上设有与染色桶对应的横架，所述染色桶的上方设有顶盖，所述顶盖设置在横架上，所述顶盖的底部设有竖直向下的驱动电机。本实用新型具有浸染均匀和打捞方便的特点。

技术研发人员：张骏哲
受保护的技术使用者：苏州银锦阻燃新材料有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.17