一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺粘非织造布生产设备，具体涉及一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置。

背景技术：

不断提高纺粘非织造布生产线的产能和效率，纺粘非织造布生产线不断向单线多模头及不断加大设备幅宽的方向发展。

纺粘法非织造是一种采用了气流牵伸和成网的生产技术。生产线中重要设备之一为成网机。成网机上部有一沿设备幅宽方向开放的狭长吸风口，被称作成网区。纤维在气流的夹持下落到该区域，气流通过成网帘的空隙被抽吸风机从成网机下方抽走，纤维则沉积在成网帘上形成纤维网。保证纤维能均匀、平稳的落在成网区，形成均匀的纤维网是成网机的基本要求之一。而形成均匀纤网的必要条件之一就是要保证吸风口上沿幅宽方向具有同等的负压。上述沿幅宽方向的均匀、同等负压的形成，必须依靠成网机中流道及抽吸风机的匹配设计完成。

由生产线的整体设计决定，成网机的抽吸风口均放在成网机的侧面，成网区两端到风机吸口的距离势必有较大的差异，在成网机内部设计一些阻尼风道可消除一些其对成网区负压均匀性的影响。但随着生产线幅宽的不断增加，阻尼风道复杂性增加且不能获得良好的均匀负压。因此，实际生产线存在两种抽吸装置，单侧抽吸和双侧抽吸。大幅宽设备不得不采用双侧抽吸以保证成网机沿设备幅宽方向的负压均匀性。

但这种形式的设计带来两个问题。1.在生产线两侧要占用相当大的场地用于安放风机和风管。2.当设备场地不允许两侧风机完全对称放置时，相对成网机的风机位置和管道长度等不同，对成网面负压沿幅宽方向的均匀性有较大的影响，且增大了调整的难度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的用于阔幅成网机的网下抽吸装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置，包括支架，所述支架上设有成网机和抽吸装置，所述抽吸装置设置在成网机下方，所述抽吸装置包括设置在成网机下方的风道管，所述风道管对应成网机设有若干吸风孔，所述风道管两侧设有通风口，所述通风口上设有密封盖，所述密封盖下方设有吸风管，所述吸风管中部设有单管，所述单管两头分别连接吸风管和支架。

不必刻意考虑抽吸风机放置的位置，总可形成完全对称的双侧抽吸，可有效提高成成网区沿设备幅宽方向上负压的均匀性。有利提高产品质量，特别对幅宽大于3米的生产线尤为有效。

进一步地，所述成网机包括设置在风道管上的对称设有导流板，所述导流板为l型，所述导流板上设有吸风通道，所述吸风通道上设有成网口。

通过l型导流板的设置，可以根据纤维的需要调节吸风流量适应成型，而不用调节风力大小，增加了风机的使用寿命。

更进一步地，所述导流板通过横梁设置在风道管上。

本实用新型的优点是：

1.对宽幅生产线占地面积的需求大为减少。用单侧抽吸的占地面积达到了双侧抽吸的目的；

2.不受模头数量的限制，适合由任意个模头组成的各类联合纺粘非织造布生产线；

3.本实用新型制造容易，组装方便，结构稳定，经久耐用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的注视结构示意图；

图3是本实用新型剖视结构示意图；以及

图4是本实用新型的部分结构示意图。

其中，图中标记为：

10为支架、20为成网机、21为导流板、22为吸风通道、23为成网口、24为横梁、30为抽吸装置、31为风道管、32为吸风孔、33为通风口、34为密封盖、35为吸风管、36为单管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置，包括支架10，所述支架10上设有成网机20和抽吸装置30，所述抽吸装置30设置在成网机20下方，所述抽吸装置30包括设置在成网机20下方的风道管31，所述风道管31对应成网机20设有若干吸风孔32，所述风道管31两侧设有通风口33，所述通风口33上设有密封盖34，所述密封盖34下方设有吸风管35，所述吸风管35中部设有单管36，所述单管36两头分别连接吸风管35和支架10。

如图3所示，所述成网机20包括设置在风道管31上的对称设有导流板21，所述导流板21为l型，所述导流板21上设有吸风通道22，所述吸风通道22上设有成网口23。

如图4所示，所述导流板21通过横梁24设置在风道管31上。

进行运作时，根据纤维成型要求的不同，通过导流板调节吸风通道内的流量，吸风机设置在支架一侧连接单管，吸风机开始运作抽风，风通过两侧的通风口形成完全对称的双侧抽吸风力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置，包括支架(10)，所述支架(10)上设有成网机(20)和抽吸装置(30)，所述抽吸装置(30)设置在成网机(20)下方，其特征在于，所述抽吸装置(30)包括设置在成网机(20)下方的风道管(31)，所述风道管(31)对应成网机(20)设有若干吸风孔(32)，所述风道管(31)两侧设有通风口(33)，所述通风口(33)上设有密封盖(34)，所述密封盖(34)下方设有吸风管(35)，所述吸风管(35)中部设有单管(36)，所述单管(36)两头分别连接吸风管(35)和支架(10)。

2.根据权利要求1所述的用于阔幅成网机的网下抽吸装置，其特征在于，所述成网机(20)包括设置在风道管(31)上的对称设有导流板(21)，所述导流板(21)为l型，所述导流板(21)上设有吸风通道(22)，所述吸风通道(22)上设有成网口(23)。

3.根据权利要求2所述的用于阔幅成网机的网下抽吸装置，其特征在于，所述导流板(21)通过横梁(24)设置在风道管(31)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置，包括支架，所述支架上设有成网机和抽吸装置，所述抽吸装置设置在成网机下方，所述抽吸装置包括设置在成网机下方的风道管，所述风道管对应成网机设有若干吸风孔，所述风道管两侧设有通风口，所述通风口上设有密封盖，所述密封盖下方设有吸风管，所述吸风管中部设有单管，所述单管两头分别连接吸风管和支架。本实用新型提供的抽吸装置对宽幅生产线占地面积的需求大为减少。用单侧抽吸的占地面积达到了双侧抽吸的目的。

技术研发人员：徐克勤;陈连忠;濮颖军;陈致帆;柏国清
受保护的技术使用者：上海精发实业股份有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.05.26