一种厚织物自动打筘装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种厚织物自动打筘装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史。

但是，在编织物的一个方向上有许多纱线时，要经过许多编织循环，纱线通过整个编织结构，在这种情况下，纱线张力不能很有效帮助收紧，立体编织物，就需要有打紧机构来迫使收紧立体编织物。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚织物自动打筘装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了纱线张力不能很有效帮助收紧的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种厚织物自动打筘装置，包括机架，所述机架的底部两端均设置有支撑腿，所述机架的一侧外壁设置有l形结构的安装侧板，所述安装侧板的一边外壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁安装有机械手，所述机架的正面设有综框，所述机械手的输出端与综框的一端固定连接，所述综框的外壁上开设有等距离分布的线穿孔，且线穿孔的内部贯穿有经线，所述安装侧板的一侧外壁设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有扣座，所述气缸的活塞杆通过扣座连接有钢扣，所述机架的正面一端设有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括通过螺丝固定在机架上的支撑架，所述支撑架的顶端设置有用于气缸活塞杆穿过的套环，所述套环的圆周内壁开设有呈环形分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部滚动连接有滚珠。

优选的，所述气缸的活塞杆与电动滑轨相互垂直设置，且气缸位于电动滑轨的底部下方。

优选的，所述安装侧板远离机架的一侧安装有控制器，所述安装侧板的底端与机架的底端位于同一水平面。

优选的，所述综框的靠近机架的一侧设有与经线交叉的纬线，所述综框位于钢扣与机架之间。

优选的，所述滚珠的数量至少为八个，所述滚珠的部分面位于套环的内部。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种厚织物自动打筘装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有气缸以及电动滑轨，在织造织物需要打紧时，通过启动气缸，钢扣随着气缸的活塞杆于水平方向上往复摆动，使得经纬与纬线相互交叉打紧，可以满足厚度方向上打纬力的均匀性，通过控制器控制气缸，可以使打纬速度逐渐减小，即打纬终了时，速度为零，从而平稳的把纬纱和经纱编织在一起，以防止打纬时经纱张力突然增加，使得打纬更加有力稳定。

2、通过设置有支撑机构，由于气缸的活塞杆从套环的内部穿过，而套环的内部设置有滚珠，气缸的活塞杆与滚珠接触保证其可以稳定伸缩，套环与支撑架可以对气缸的活塞杆实现支撑，保证钢扣可以稳定的往复移动，保证打筘的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型部分俯视结构示意图。

图中：1机架、2支撑腿、3安装侧板、4电动滑轨、5滑块、6机械手、7综框、8线穿孔、9经线、10气缸、11扣座、12钢扣、13支撑架、14套环、15滚珠槽、16滚珠、17控制器。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种厚织物自动打筘装置，包括机架1，所述机架1的底部两端均设置有支撑腿2，支撑腿2用于对机架1进行支撑，所述机架1的一侧外壁设置有l形结构的安装侧板3，所述安装侧板3的一边外壁上安装有电动滑轨4，所述电动滑轨4上滑动连接有滑块5，所述滑块5的一侧外壁安装有机械手6，机械手6可以带着综框7同步移动，所述机架1的正面设有综框7，综框7可以引导经线9穿过，所述机械手6的输出端与综框7的一端固定连接，所述综框7的外壁上开设有等距离分布的线穿孔8，且线穿孔8的内部贯穿有经线9，所述安装侧板3的一侧外壁设置有气缸10，所述气缸10的活塞杆端部设置有扣座11，所述气缸10的活塞杆通过扣座11连接有钢扣12，所述机架1的正面一端设有支撑机构，方便对气缸10的活塞杆进行支撑，保证其输出端可以稳定伸缩。

本实施例中，如图1-2所示，所述支撑机构包括通过螺丝固定在机架1上的支撑架13，所述支撑架13的顶端设置有用于气缸10活塞杆穿过的套环14，所述套环14的圆周内壁开设有呈环形分布的滚珠槽15，所述滚珠槽15的内部滚动连接有滚珠16，保证钢扣12可以稳定的往复移动。

本实施例中，如图3所示，所述气缸10的活塞杆与电动滑轨4相互垂直设置，且气缸10位于电动滑轨4的底部下方，方便带着机械手6移动。

本实施例中，如图1-2所示，所述安装侧板3远离机架1的一侧安装有控制器17，所述安装侧板3的底端与机架1的底端位于同一水平面，电动滑轨4、气缸10均与控制器17电性连接，方便控制电动滑轨4和气缸10自启动与关闭。

本实施例中，如图1和3所示，所述综框7的靠近机架1的一侧设有与经线9交叉的纬线，所述综框7位于钢扣12与机架1之间，方便对经线9与纬线交叉打紧。

本实施例中，如图1-2所示，所述滚珠16的数量至少为八个，所述滚珠16的部分面位于套环14的内部。

本实用新型的工作原理：在织造织物需要打紧时，通过启动气缸10，气缸10的活塞杆带着扣座11同步移动，而扣座11与钢扣12固定连接，从而使得钢扣12随着气缸10的活塞杆于水平方向上往复摆动，同时，启动电动滑轨4，使得滑块5可以沿着电动滑轨4移动，从而带着机械手6移动，机械手6可以带着综框7前后移动，进而使得经纬9与纬线相互交叉打紧，可以满足厚度方向上打纬力的均匀性，通过控制器17控制气缸10，可以使打纬速度逐渐减小，即打纬终了时，速度为零，从而平稳的把纬纱和经纱9编织在一起，以防止打纬时经纱张力突然增加，使得打纬更加有力稳定。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种厚织物自动打筘装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部两端均设置有支撑腿(2)，所述机架(1)的一侧外壁设置有l形结构的安装侧板(3)，所述安装侧板(3)的一边外壁上安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧外壁安装有机械手(6)，所述机架(1)的正面设有综框(7)，所述机械手(6)的输出端与综框(7)的一端固定连接，所述综框(7)的外壁上开设有等距离分布的线穿孔(8)，且线穿孔(8)的内部贯穿有经线(9)，所述安装侧板(3)的一侧外壁设置有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆端部设置有扣座(11)，所述气缸(10)的活塞杆通过扣座(11)连接有钢扣(12)，所述机架(1)的正面一端设有支撑机构。

2.如权利要求1所述的一种厚织物自动打筘装置，其特征在于：所述支撑机构包括通过螺丝固定在机架(1)上的支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶端设置有用于气缸(10)活塞杆穿过的套环(14)，所述套环(14)的圆周内壁开设有呈环形分布的滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)的内部滚动连接有滚珠(16)。

3.如权利要求1所述的一种厚织物自动打筘装置，其特征在于：所述气缸(10)的活塞杆与电动滑轨(4)相互垂直设置，且气缸(10)位于电动滑轨(4)的底部下方。

4.如权利要求1所述的一种厚织物自动打筘装置，其特征在于：所述安装侧板(3)远离机架(1)的一侧安装有控制器(17)，所述安装侧板(3)的底端与机架(1)的底端位于同一水平面。

5.如权利要求1所述的一种厚织物自动打筘装置，其特征在于：所述综框(7)的靠近机架(1)的一侧设有与经线(9)交叉的纬线，所述综框(7)位于钢扣(12)与机架(1)之间。

6.如权利要求2所述的一种厚织物自动打筘装置，其特征在于：所述滚珠(16)的数量至少为八个，所述滚珠(16)的部分面位于套环(14)的内部。

技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种厚织物自动打筘装置，包括机架，所述机架的底部两端均设置有支撑腿，所述机架的一侧外壁设置有L形结构的安装侧板，所述安装侧板的一边外壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁安装有机械手，所述机架的正面设有综框，所述机械手的输出端与综框的一端固定连接，所述综框的外壁上开设有等距离分布的线穿孔，且线穿孔的内部贯穿有经线，所述安装侧板的一侧外壁设置有气缸。本实用新型克服了现有技术的不足，通过启动气缸，钢扣随着气缸的活塞杆于水平方向上往复摆动，使得经纬与纬线相互交叉打紧，可以满足厚度方向上打纬力的均匀性。

技术研发人员：周之刚
受保护的技术使用者：南京鑫鼎纤维材料有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.14