一种基于两浸一轧技术的定型机的制作方法

本实用新型涉及一种定型机，具体是一种基于两浸一轧技术的定型机。

背景技术：

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

现有的定型机生产大都采用的是一浸一轧的生产方式，对于普通全棉和棉弹面料在生产过程是可以控制，但是在生产天丝、天丝棉、全人棉或棉人棉等的纤维品种就会容易遇水膨胀，过轧车容易起折痕，造成质量问题。

为了解决上述问题，特提出了一种基于两浸一轧技术的定型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于两浸一轧技术的定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

现有的定型机生产大都采用的是一浸一轧的生产方式，对于普通全棉和棉弹面料在生产过程是可以控制，但是在生产天丝、天丝棉、全人棉或棉人棉等的纤维品种就会容易遇水膨胀，过轧车容易起折痕，造成质量问题，为了解决上述问题，特提出了一种基于两浸一轧技术的定型机，所述该定型机包括浸泡有面料的第一料槽。

其中，所述第一料槽上端安装有第一弯辊，第一料槽右侧安装有第二料槽，第二料槽上端安装有均匀轧车，均匀轧车下端安装有第二弯辊。

进而，生产过程让面料先经过第一料槽，预吸湿膨胀和经过弯辊往布两边打开，使布面平整经过第二料槽和均匀轧车进行轧液，保证不出现折痕，解决了生产人棉、天丝类的面料出现折痕问题，保证产品质量、提高效率，资源投入少，回报高。

本实用新型进一步的方案：所述第一弯辊外侧面料上设置有吸边器。

本实用新型再进一步的方案：所述吸边器上端设有第二张力架。

本实用新型再进一步的方案：所述第二张力架为手动张力架。

本实用新型再进一步的方案：所述均匀轧车上端设有第三弯辊。

本实用新型再进一步的方案：所述第三弯辊上端安装有第一张力架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在生产过程让面料先经过第一料槽，预吸湿膨胀和经过弯辊往布两边打开，使布面平整经过第二料槽和均匀轧车进行轧液，实现了两浸一轧，保证不出现折痕，解决了生产人棉、天丝类的面料出现折痕问题，保证产品质量、提高效率，资源投入少，回报高。

附图说明

图1为本实用新型基于两浸一轧技术的定型机的结构示意图。

图中：1-第一料槽；2-第二料槽；3-第一弯辊；4-第二弯辊；5-第三弯辊；6-均匀轧车；7-第一张力架；8-吸边器；9-第二张力架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

现有的定型机生产大都采用的是一浸一轧的生产方式，对于普通全棉和棉弹面料在生产过程是可以控制，但是在生产天丝、天丝棉、全人棉或棉人棉等的纤维品种就会容易遇水膨胀，过轧车容易起折痕，造成质量问题，为了解决上述问题，特在本实用新型实施例中提出了一种基于两浸一轧技术的定型机，具体如图1所示，所述该定型机包括浸泡有面料的第一料槽1。

其中，所述第一料槽1上端安装有第一弯辊3，第一料槽1右侧安装有第二料槽2，第二料槽2上端安装有均匀轧车6，均匀轧车6下端安装有第二弯辊4。

进而，生产过程让面料先经过第一料槽1，预吸湿膨胀和经过弯辊3往布两边打开，使布面平整经过第二料槽2和均匀轧车6进行轧液，实现了两浸一轧，保证不出现折痕，解决了生产人棉、天丝类的面料出现折痕问题，保证产品质量、提高效率，资源投入少，回报高。

实施例2

本实用新型实施例中提出了一种基于两浸一轧技术的定型机，其具体是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

如图1所示，所述第一弯辊3外侧面料上设置有吸边器8。

进一步的，所述吸边器8上端设有第二张力架9。优化的，所述第二张力架9为手动张力架。

实施例3

本实用新型实施例中提出了一种基于两浸一轧技术的定型机，其具体是在实施例1和实施例2的基础上进行的进一步的限定。

如图1所示，所述均匀轧车6上端设有第三弯辊5。

进一步的，所述第三弯辊5上端安装有第一张力架7。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种基于两浸一轧技术的定型机，其特征在于，该定型机包括浸泡有面料的第一料槽（1），

其中，所述第一料槽（1）上端安装有第一弯辊（3），第一料槽（1）右侧安装有第二料槽（2），第二料槽（2）上端安装有均匀轧车（6），均匀轧车（6）下端安装有第二弯辊（4）。

2.根据权利要求1所述的一种基于两浸一轧技术的定型机，其特征在于，所述第一弯辊（3）外侧面料上设置有吸边器（8）。

3.根据权利要求2所述的一种基于两浸一轧技术的定型机，其特征在于，所述吸边器（8）上端设有第二张力架（9）。

4.根据权利要求3所述的一种基于两浸一轧技术的定型机，其特征在于，所述第二张力架（9）为手动张力架。

5.根据权利要求1所述的一种基于两浸一轧技术的定型机，其特征在于，所述均匀轧车（6）上端设有第三弯辊（5）。

6.根据权利要求5所述的一种基于两浸一轧技术的定型机，其特征在于，所述第三弯辊（5）上端安装有第一张力架（7）。

技术总结
本实用新型涉及一种定型机，具体是一种基于两浸一轧技术的定型机，所述该定型机包括浸泡有面料的第一料槽。其中，所述第一料槽上端安装有第一弯辊，第一料槽右侧安装有第二料槽，第二料槽上端安装有均匀轧车，均匀轧车下端安装有第二弯辊。进而生产过程让面料先经过第一料槽，预吸湿膨胀和经过弯辊往布两边打开，使布面平整经过第二料槽和均匀轧车进行轧液，实现了两浸一轧，保证不出现折痕，解决了生产人棉、天丝类的面料出现折痕问题，保证产品质量、提高效率，资源投入少，回报高。

技术研发人员：胡健球;黄超明
受保护的技术使用者：开平奔达纺织有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.04.24