一种制造网格砂布基布用沉降片的制作方法

本实用新型涉及针织机械技术领域，尤其涉及一种制造网格砂布基布用沉降片。

背景技术：

目前砂布作为一种磨削工具被广泛运用于各制造行业，可以对金属、木材、塑料、墙体甚至皮革等材料进行打磨、抛光，以达到所需的加工精度或表面质量，其中网格砂布的应用极为广泛，网格砂布基布由交织的经纬线构成。

沉降片是一种纺织机械用的配件，但是传统沉降片却不太适合于网格砂布基布的经编，尤其当毛圈织成之后由于沉降片自身结构无法脱圈，从而影响了网格砂布基布的经编。现设计出一种制造网格砂布基布用沉降片，即可解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种制造网格砂布基布用沉降片，本实用新型在传统沉降片的基础上加以改进，让改进后的沉降片更适合于网格砂布基布的经编，一方面将传统沉降片本体钩角的大小和深度变小，另一方面将圆滑段弧度变小，使得整体沉降片本体的长度变短，从而便于与导纱针相配合，当毛圈织成以后方便脱圈，解决了传统沉降片本体的钩角深度较长无法脱圈的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制造网格砂布基布用沉降片，其特征在于，包括针头，以及位于所述针头一侧等距排布的若干沉降片本体，所述针头的上端面为压线面，所述针头的下端面为内凹的避让面，且所述针头上的中心位置设有第一定位孔；

所述沉降片本体的底部设有钩角，所述钩角远离所述针头的一侧延伸有圆滑段弧面，所述沉降片本体的上部设有向下倾斜的l型压槽，且所述沉降片本体靠近所述圆滑段弧面处设有第二定位孔。

进一步优化本技术方案，所述针头与所述沉降片本体均为不锈钢钣金件。

进一步优化本技术方案，所述压线面靠近所述沉降片本体一侧设有卡槽。

进一步优化本技术方案，所述圆滑段弧面远离所述针头的一端连接有压线部。

进一步优化本技术方案，所述针头与所述沉降片本体为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过改进沉降片本体的钩角和圆滑段弧面，此结构保证了当毛圈织成以后方便脱圈，适合于网格砂布基布的经编；2、本实用新型采用钩角深度较短的沉降片本体经编网格砂布基布，解决了传统沉降片本体由于钩角深度较长而无法脱圈的问题。

附图说明

图1为一种制造网格砂布基布用沉降片的正视结构示意图。

图2为一种制造网格砂布基布用沉降片的仰视结构示意图。

图3为一种制造网格砂布基布用沉降片的沉降片本体的结构示意图。

图中：1、针头；2、沉降片本体；3、压线面；4、避让面；5、第一定位孔；6、钩角；7、圆滑段弧面；8、l型压槽；9、第二定位孔；10、卡槽；11、压线部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，图1为一种制造网格砂布基布用沉降片的正视结构示意图；图2为一种制造网格砂布基布用沉降片的仰视结构示意图；图3为一种制造网格砂布基布用沉降片的沉降片本体的结构示意图。

本实用新型提供了一种制造网格砂布基布用沉降片，其特征在于，包括针头1，以及位于所述针头1一侧等距排布的若干沉降片本体2，所述针头1的上端面为压线面3，所述针头1的下端面为内凹的避让面4，且所述针头1上的中心位置设有第一定位孔5；

所述沉降片本体2的底部设有钩角6，所述钩角6远离所述针头1的一侧延伸有圆滑段弧面7，所述沉降片本体2的上部设有向下倾斜的l型压槽8，且所述沉降片本体2靠近所述圆滑段弧面7处设有第二定位孔9。

进一步优化本技术方案，所述针头1与所述沉降片本体2均为不锈钢钣金件。

进一步优化本技术方案，所述压线面3靠近所述沉降片本体2一侧设有卡槽10。

进一步优化本技术方案，所述圆滑段弧面7远离所述针头1的一端连接有压线部11。

进一步优化本技术方案，所述针头1与所述沉降片本体2为一体成型结构。

在上述实施例中，本实用新型通过改进沉降片本体2的钩角6和圆滑段弧面7，此结构保证了当毛圈织成以后方便脱圈，适合于网格砂布基布的经编；本实用新型采用长度较短的沉降片本体2经编网格砂布基布，解决了传统沉降片本体2由于钩角6深度较长而无法脱圈的问题。

为了方便理解本实用新型实施例提供的一种制造网格砂布基布用沉降片，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

一种制造网格砂布基布用沉降片主要由两个部分组成，即针头1和沉降片本体2，针头1的一侧设有若干等距排列分布的沉降片本体2，针头1的上端面为压线面3，下端面是内凹的避让面4，针头1的中心位置设有第一定位孔5；

沉降片本体2的底部设有钩角6，钩角6略微向内弯曲，形成向内的小弯角，而且比传统沉降片本体2上的钩角6的大小和深度较小，在钩角6原理所述针头1的一侧延伸有圆滑段弧面7，较现有沉降片本体1的圆滑度弧面7相比更加平滑，沉降片本体2的上部为向下倾斜的l型压槽8，沉降片本体2靠近圆滑段弧面7处有第二定位孔9，而且若干沉降片本体2上的第二定位孔9均一一对应；

针头1和沉降片本体2均为不锈钢钣金件，针头1的压线面3靠近沉降片本体2的一侧设有卡槽10，若干个沉降片本体2的圆滑段弧面7的顶端均连接有压线部11。

本实用新型通过改进沉降片本体的钩角6和圆滑段弧面，此结构保证了当毛圈织成以后方便脱圈，适合于网格砂布基布的经编；

本实用新型采用钩角6深度较短的沉降片本体经编网格砂布基布，解决了传统沉降片本体由于钩角6深度较长而无法脱圈的问题。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种制造网格砂布基布用沉降片，其特征在于，包括针头(1)，以及位于所述针头(1)一侧等距排布的若干沉降片本体(2)，所述针头(1)的上端面为压线面(3)，所述针头(1)的下端面为内凹的避让面(4)，且所述针头(1)上的中心位置设有第一定位孔(5)；

所述沉降片本体(2)的底部设有钩角(6)，所述钩角(6)远离所述针头(1)的一侧延伸有圆滑段弧面(7)，所述沉降片本体(2)的上部设有向下倾斜的l型压槽(8)，且所述沉降片本体(2)靠近所述圆滑段弧面(7)处设有第二定位孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制造网格砂布基布用沉降片，其特征在于：所述针头(1)与所述沉降片本体(2)均为不锈钢钣金件。

3.根据权利要求1所述的一种制造网格砂布基布用沉降片，其特征在于：所述压线面(3)靠近所述沉降片本体(2)一侧设有卡槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种制造网格砂布基布用沉降片，其特征在于：所述圆滑段弧面(7)远离所述针头(1)的一端连接有压线部(11)。

5.根据权利要求1所述的一种制造网格砂布基布用沉降片，其特征在于：所述针头(1)与所述沉降片本体(2)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及针织机械技术领域，尤其涉及一种制造网格砂布基布用沉降片。本实用新型在传统沉降片的基础上加以改进，让改进后的沉降片更适合于网格砂布基布的经编，一方面将传统沉降片本体钩角的大小和深度变小，另一方面将圆滑段弧度变小，使得整体沉降片本体的长度变短，从而便于与导纱针相配合，当毛圈织成以后方便脱圈，解决了传统沉降片本体的钩角深度较长无法脱圈的问题。

技术研发人员：边茜
受保护的技术使用者：河北凯源纺织科技有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.08.14