服装甲醛测试碎片自动剪裁器的制作方法

本实用新型涉及服装检测技术领域，尤其是涉及一种服装甲醛测试碎片自动剪裁器。

背景技术：

目前，我国有毒化学品优先控制名单上，甲醛列居第二位。甲醛是一种缓慢释放的气体，会通过服装被人体皮肤吸收。如果长时间穿着甲醛超标的衣服，游离的甲醛就会随着衣物和人体的摩擦挥发出来，被吸入人体后慢慢积累，会引起呼吸道疾病，人体若长期接触甲醛，会引发皮炎、皮肤瘙痒等症状，严重者甚至会导致感染、溃烂、致癌。因此，在服装出厂前，需对服装中甲醛的含量进行检测，根据我国服装标准，服装的甲醛含量标准最高为20ppm，接触皮肤类的服装甲醛标准最高为75ppm，达标的服装才可出厂销售，不达标的服装需进行去甲醛处理。

其中，在检测服装中的甲醛含量时，需将衣服样品剪裁成半径小于5mm的圆形碎片或边长小于5mm的正方形碎片，传统的衣物样本的剪裁是人工使用剪刀手动剪裁，剪裁效率较低，从而导致甲醛测试效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的衣物样本的剪裁是人工使用剪刀手动剪裁，剪裁效率较低，从而导致甲醛测试效率较低的问题，提供一种服装甲醛测试碎片自动剪裁器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装甲醛测试碎片自动剪裁器，包括底座，所述底座上固定安装有支架，所述支架中部滑动安装有导向柱，所述导向柱与底座垂直设置，所述导向柱外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与支架固定连接，另一端与导向柱固定连接，所述导向柱的上端转动安装有滚轮，下端固定安装有裁剪组件，所述支架上部转动安装有凸轮，所述滚轮在复位弹簧的作用下始终与凸轮接触设置，所述凸轮通过驱动组件驱动转动，所述凸轮驱动导向柱沿其轴向方向做往复直线运动；

所述裁剪组件包括环形刀头，所述环形刀头固定安装在导向柱的端面上，且与导向柱同轴设置，所述环形刀头内同轴设置有压紧板，所述压紧板与导向柱通过弹性元件连接，所述压紧板的下表面低于环形刀头的下表面。

本实用新型的服装甲醛测试碎片自动剪裁器，在使用时，将衣物样品平铺固定在底座上，环形刀头的正下方，驱动组件工作，驱动凸轮转动，滚轮在复位弹簧的作用下始终与凸轮接触设置，凸轮长径向下转动时，凸轮推动滚轮向下移动，滚轮推动导向柱向下移动，导向柱推动环形刀头向下移动，环形刀头内同轴设置有压紧板，压紧板的下表面低于环形刀头的下表面，压紧板先与衣物样品接触，压紧板与导向柱之间的弹性元件推动压紧板将衣物样品压紧在底座上，环形刀头继续向下移动，从而对衣物样品进行裁切，裁切完成后，凸轮长径向上转动，从而带动环形刀头向上移动，压紧板远离衣物样品；如此反复，从而实现对衣物样品的自动裁切；本实用新型结构简单，操作方便，可实现衣物样品的自动裁切，本实用新型使用机器代替人工手动剪裁，节省了剪裁时间，节省了劳动力，提高了剪裁的效率，进而提高了甲醛测试的效率。

为了便于移动衣物样品，使衣物样品可始终位于环形刀头的正下方，方便环形刀头对衣物样品的裁切，所述底座上固定安装有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽位于环形刀头的正下方。

为了保护环形刀头，避免环形刀头与底座之间的相互损坏，所述导向槽的底部开设有用于容纳环形刀头的环形凹槽。

进一步的，所述驱动组件包括电机和减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端同轴固定连接，所述减速机的输出端同轴固定安装有主动轮，所述支架上通过转轴转动安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述从动轮和凸轮同轴固定安装在转轴的两端，电机转动，经减速机减速后带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮和凸轮同轴固定安装在转轴的两端，最终带动凸轮转动。

为了保护本实用新型，所述底座上罩设有保护罩，所述环形刀头和导向板位于保护罩外。

作为优选，所述弹性元件为压缩弹簧。

进一步的，所述环形刀头的形状为圆形或方形。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的服装甲醛测试碎片自动剪裁器，在使用时，将衣物样品平铺固定在底座上，环形刀头的正下方，驱动组件工作，驱动凸轮转动，滚轮在复位弹簧的作用下始终与凸轮接触设置，凸轮长径向下转动时，凸轮推动滚轮向下移动，滚轮推动导向柱向下移动，导向柱推动环形刀头向下移动，环形刀头内同轴设置有压紧板，压紧板的下表面低于环形刀头的下表面，压紧板先与衣物样品接触，压紧板与导向柱之间的弹性元件推动压紧板将衣物样品压紧在底座上，环形刀头继续向下移动，从而对衣物样品进行裁切，裁切完成后，凸轮长径向上转动，从而带动环形刀头向上移动，压紧板远离衣物样品；如此反复，从而实现对衣物样品的自动裁切；本实用新型结构简单，操作方便，可实现衣物样品的自动裁切，本实用新型使用机器代替人工手动剪裁，节省了剪裁时间，节省了劳动力，提高了剪裁的效率，进而提高了甲醛测试的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型在未安装保护罩时的三维示意图；

图3是本实用新型中图2另一视角的三维示意图；

图4是本实用新型中图2的左视图；

图5是本实用新型中裁剪组件的剖视图。

图中：1.底座，2.支架，3.导向柱，4.复位弹簧，5.滚轮，6.裁剪组件，6-1.环形刀头，6-2.压紧板，6-3.压缩弹簧，7.凸轮，8.驱动组件，8-1.电机，8-2.减速机，8-3.主动轮，8-4.从动轮，8-5.皮带，8-6.转轴，9.导向板，9-1.导向槽，9-1-1.环形凹槽，10.保护罩。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2和图3所示的一种服装甲醛测试碎片自动剪裁器，包括底座1，所述底座1上固定安装有支架2，所述支架2中部滑动安装有导向柱3，所述导向柱3与底座1垂直设置，所述导向柱3外套设有复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端与支架2固定连接，另一端与导向柱3固定连接，所述导向柱3的上端转动安装有滚轮5，下端固定安装有裁剪组件6，所述支架2上部转动安装有凸轮7，所述滚轮5在复位弹簧4的作用下始终与凸轮7接触设置，所述凸轮7通过驱动组件8驱动转动，所述驱动组件8包括电机8-1和减速机8-2，如图4所示，所述电机8-1的输出端与减速机8-2的输入端同轴固定连接，所述减速机8-2的输出端同轴固定安装有主动轮8-3，所述支架2上通过转轴8-6转动安装有从动轮8-4，所述从动轮8-4与主动轮8-3通过皮带8-5传动连接，所述从动轮8-4和凸轮7同轴固定安装在转轴8-6的两端，所述凸轮7驱动导向柱3沿其轴向方向做往复直线运动；

所述裁剪组件6包括环形刀头6-1，如图5所示，所述环形刀头6-1的形状为圆形或方形，本实用新型以圆形为例进行阐述，所述环形刀头6-1固定安装在导向柱3的端面上，且与导向柱3同轴设置，所述环形刀头6-1内同轴设置有压紧板6-2，所述压紧板6-2与导向柱3通过弹性元件连接，所述弹性元件为压缩弹簧6-3。所述压紧板6-2的下表面低于环形刀头6-1的下表面；所述底座1上固定安装有导向板9，所述导向板9上开设有导向槽9-1，所述导向槽9-1位于环形刀头6-1的正下方。所述导向槽9-1的底部开设有用于容纳环形刀头6-1的环形凹槽9-1-1；所述底座1上罩设有保护罩10，所述环形刀头6-1和导向板9位于保护罩10外，如图1所示。

本实用新型的服装甲醛测试碎片自动剪裁器，在使用时，将衣物样品平铺固定在底座1上，环形刀头6-1的正下方，电机8-1转动，经减速机8-2减速后带动主动轮8-3转动，主动轮8-3通过皮带8-5带动从动轮8-4转动，从动轮8-4和凸轮7同轴固定安装在转轴8-6的两端，最终带动凸轮7转动，滚轮5在复位弹簧4的作用下始终与凸轮7接触设置，凸轮7长径向下转动时，凸轮7推动滚轮5向下移动，滚轮5推动导向柱3向下移动，导向柱3推动环形刀头6-1向下移动，环形刀头6-1内同轴设置有压紧板6-2，压紧板6-2的下表面低于环形刀头6-1的下表面，压紧板6-2先与衣物样品接触，压紧板6-2与导向柱3之间的压缩弹簧6-3推动压紧板6-2将衣物样品压紧在底座1上，环形刀头6-1继续向下移动，从而对衣物样品进行裁切，裁切完成后，凸轮7长径向上转动，从而带动环形刀头6-1向上移动，压紧板6-2远离衣物样品；如此反复，从而实现对衣物样品的自动裁切；本实用新型结构简单，操作方便，可实现衣物样品的自动裁切，本实用新型使用机器代替人工手动剪裁，节省了剪裁时间，节省了劳动力，提高了剪裁的效率，进而提高了甲醛测试的效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。