一种服装加工用定位裁边装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种服装加工用定位裁边装置。

背景技术：

布料要制成衣服，需要根据尺寸进行裁剪指定形状，然后通过缝纫成一件完整的服装。

随着人们生活水平的提高，对服装的要求不断提升，因此服装的款式不断更新，为了便于工人的生产，需要通过裁边装置将布料进行裁边操作，但是现有的裁边装置存在定位不准确，需要通过手动调整布料的位置，使用不方便，且废料堆积在工作台上，不易清理的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用定位裁边装置，以解决上述背景技术中提出定位不准确，需要通过手动调整布料的位置，使用不方便，且废料堆积在工作台上，不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用定位裁边装置，包括工作台，所述工作台下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述工作台上端从左往右依次开设有对称设置的第一穿孔和滑动槽，所述工作台上端滑动槽内侧通过第一螺丝固定连接有垫板，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸和另一液压气缸上端固定连接有顶板，所述顶板左端通过第二螺丝固定连接有刀片，所述工作台左侧下端固定连接有电机，所述第一穿孔内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆和电机左端外侧固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。

优选的，所述滚珠丝杆外侧活动连接有滑动座，所述滑动座和另一滑动座上端固定连接有底板，所述底板上端固定连接有u型结构的支撑架，所述支撑架上端开设有螺纹孔，所述支撑架内活动连接有夹板，所述夹板和螺纹孔间设置有第一螺纹杆。

优选的，所述工作台上端第一穿孔前侧固定连接有对称设置的立板，所述立板和另一立板间固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有对称设置的螺母，所述底板前端固定连接有定位杆，所述定位杆和螺母为卡合连接。

优选的，所述第二螺纹杆下方工作台上端设置有刻度线。

优选的，所述液压气缸右端固定连接有限位板，所述限位板内螺纹连接有紧固螺栓，所述限位板内侧固定连接有指针。

优选的，所述支撑脚内侧固定连接有卡块，所述卡块和另一卡块间活动连接有储存盒，所述工作台上端第一穿孔和另一第一穿孔内侧开设有第二穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该服装加工用定位裁边装置，通过夹板和底板的配合使用，将布料夹住，然后在滚珠丝杆和滑动座的作用下，带动底板左右移动，便于根据需要裁边的宽度，调整底板到刀片间的距离，不需要移动布料，保证布料的平整性，便于定位；

2、该服装加工用定位裁边装置，通过第二螺纹杆、螺母和定位杆的配合使用，根据需要的距离进行调整，提高滚珠丝杆移动的精确性；

3、该服装加工用定位裁边装置，通过第二穿孔和储存盒的配合使用，将裁下的废料同一放入储存盒内，保持工作台表面的整洁性，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、第一穿孔；4、滑动槽；5、第一螺丝；6、垫板；7、滑动块；8、液压气缸；9、顶板；10、第二螺丝；11、刀片；12、电机；13、滚珠丝杆；14、链轮；15、链条；16、滑动座；17、底板；18、支撑架；19、螺纹孔；20、夹板；21、第一螺纹杆；22、立板；23、第二螺纹杆；24、螺母；25、定位杆；26、刻度线；27、限位板；28、紧固螺栓；29、指针；30、卡块；31、储存盒；32、第二穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用定位裁边装置，包括工作台1、支撑脚2、第一穿孔3、滑动槽4、第一螺丝5、垫板6、滑动块7、液压气缸8、顶板9、第二螺丝10、刀片11、电机12、滚珠丝杆13、链轮14、链条15、滑动座16、底板17、支撑架18、螺纹孔19、夹板20、第一螺纹杆21、立板22、第二螺纹杆23、螺母24、定位杆25、刻度线26、限位板27、紧固螺栓28、指针29、卡块30、储存盒31和第二穿孔32，工作台1下端固定连接有对称设置的支撑脚2，工作台1上端从左往右依次开设有对称设置的第一穿孔3和滑动槽4，工作台1上端滑动槽4内侧通过第一螺丝5固定连接有垫板6，垫板6上设置有刻度，滑动槽4内滑动连接有滑动块7，滑动块7上端固定连接有液压气缸8，液压气缸8和另一液压气缸8上端固定连接有顶板9，顶板9左端通过第二螺丝10固定连接有刀片11，工作台1左侧下端固定连接有电机12，第一穿孔3内转动连接有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13和电机12左端外侧固定连接有链轮14，链轮14和另一链轮14外侧啮合连接有链条15，液压气缸8的型号为acm32x200，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，滚珠丝杆13外侧活动连接有滑动座16，滑动座16和另一滑动座16上端固定连接有底板17，底板17上端固定连接有u型结构的支撑架18，支撑架18上端开设有螺纹孔19，支撑架18内活动连接有夹板20，夹板20和螺纹孔19间设置有第一螺纹杆21，通过夹板20和底板17的配合使用，将布料进行固定，然后通过滚珠丝杆13带动底板17上的布料移动，保持布料位置的精确性，降低定位的难度；

进一步的，工作台1上端第一穿孔3前侧固定连接有对称设置的立板22，立板22和另一立板22间固定连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23外侧螺纹连接有对称设置的螺母24，底板17前端固定连接有定位杆25，定位杆25和螺母24为卡合连接，通过调节第二螺纹杆23上螺母24的位置，从而调整定位杆25的位置，提高滚珠丝杆13位移的精准度；

进一步的，第二螺纹杆23下方工作台1上端设置有刻度线26，通过刻度线26的设计，便于直观的了解调节的距离数值；

进一步的，液压气缸8右端固定连接有限位板27，限位板27内螺纹连接有紧固螺栓28，限位板27内侧固定连接有指针29，通过紧固螺栓28的设计，固定液压气缸8的位置；

进一步的，支撑脚2内侧固定连接有卡块30，卡块30和另一卡块30间活动连接有储存盒31，工作台1上端第一穿孔3和另一第一穿孔3内侧开设有第二穿孔32，通过第二穿孔32的设计，便于将废料从第二穿孔32处放入储存盒31内，便于整理。

工作原理：首先将布料的一端放在底板17上，然后转动螺纹孔19内的第一螺纹杆21，第一螺纹杆21推动夹板20向下移动，将布料夹住，然后转动第二螺纹杆23外侧的螺母24，实时观察刻度线26的数值，使螺母24到刀片11的距离为需要裁切的长度，打开电机12，电机12带动链轮14和链条15转动，链轮14内侧的滚珠丝杆13同步转动，滚珠丝杆13外侧的滑动座16将回转运动转化为直线运动，带动底板17向左移动，直至底板17前端的定位杆25与螺母24贴合，关闭电机12，打开液压气缸8向下移动，液压气缸8左端的刀片11向下移动，将垫板6上的布料切断，取下布料即可，向左移动距离不够时，推动液压气缸8向右移动，液压气缸8下端的第一穿孔3在滑动槽4内滑动，当限位板27内侧的指针29指向垫板6上合适的刻度时，拧紧限位板27内的紧固螺栓28，切下的废料从第二穿孔32放入储存盒31内，最后取下卡块30间的储存盒31倒出废料。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。