一种基于输送带用高强度无纺布的制作方法

本实用新型涉及高分子材料领域，尤其涉及一种基于输送带用高强度无纺布。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

无纺布广泛适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材、家具等行业，在输送带的使用上也较为广泛，作为输送带用布，其自身必须具备很高的强力、较小的伸长率以及较好的渗透率，而常规的针刺类无纺布由短纤维经过针刺工艺物理缠结形成，其经纬强力和伸长率并不能满足输送带的使用需求。

因此，有必要提供一种基于输送带用高强度无纺布解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于输送带用高强度无纺布，解决了现有的输送带用无纺布在使用时经纬强力和伸长率不能满足输送带使用需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于输送带用高强度无纺布，包括无纺布本体，所述无纺布本体包括基布和基布外套，所述基布包括涤纶纤维和聚丙烯腈纤维，所述基布外套包括聚乙烯醇纤维和聚酰胺纤维，所述基布外套的内壁设置有加固凸筋，所述基布外套的外侧设置有耐磨层。

优选的，所述基布和基布外套的透气性均≥200mm/s。

优选的，所述涤纶纤维与聚丙烯腈纤维通过胶水粘合，所述涤纶纤维与聚丙烯腈纤维的断裂强度均为经向≥4000n、纬向≥3000n，所述涤纶纤维与聚丙烯腈纤维的断裂伸长率均为经向≤25％、纬向≤25％。

优选的，所述聚乙烯醇纤维与聚酰胺纤维通过胶水粘合，所述聚乙烯醇纤维与聚酰胺纤维的断裂强度均为经向≥4000n、纬向≥3000n，所述聚乙烯醇纤维与聚酰胺纤维的断裂伸长率均为经向≤25％、纬向≤25％

优选的，所述加固凸筋沿基布外套的长度方向延伸成长形，所述加固凸筋的横截面呈弧形。

优选的，所述耐磨层包括耐磨环氧树脂涂胶层、高密度聚乙烯涂胶层、聚氯乙烯涂胶层、玻璃纤维涂胶层和聚乙烯醇缩甲醛涂胶层。

优选的，所述耐磨环氧树脂涂胶层位于高密度聚乙烯涂胶层的外侧，所述高密度聚乙烯涂胶层位于聚氯乙烯涂胶层的外侧，所述聚氯乙烯涂胶层位于玻璃纤维涂胶层的外侧，所述玻璃纤维涂胶层位于聚乙烯醇缩甲醛涂胶层的外侧，所述聚乙烯醇缩甲醛涂胶层位于基布外套的外侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于输送带用高强度无纺布具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于输送带用高强度无纺布，

1、本实用新型通过设置涤纶纤维和聚丙烯腈纤维的配合使用、聚乙烯醇纤维和聚酰胺纤维的配合使用，不仅使基布和基布外套具有高强度的经纬强力和较低的伸长率，并且提高了基布和基布外套的耐磨性及耐腐蚀性，解决了现有的输送带用无纺布在使用时，经纬强力和伸长率不能满足输送带使用需求的问题，达到了现有的输送带用无纺布在使用过程中，具备很高的强力、较小的伸长率以及较好的渗透率的目的，提高了输送带用无纺布的实用性。

2、本实用新型通过设置涤纶纤维和聚丙烯腈纤维的配合使用、聚乙烯醇纤维和聚酰胺纤维的配合使用，不仅使基布和基布外套具有高强度的经纬强力和较低的伸长率，并且提高了基布和基布外套的耐磨性及耐腐蚀性，通过设置加固凸筋，进一步增强了无纺布本体的耐磨性及防断裂效果，有效的延长了无纺布本体的使用寿命，通过设置加固凸筋的横截面呈弧形，使加固凸筋的表面光滑，使用效果更好，通过设置耐磨层，降低了无纺布本体表面的摩擦系数，提高了无纺布本体的耐磨性，使无纺布本体具有更高的机械强度，有效的延长了无纺布本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种基于输送带用高强度无纺布的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示a区的结构放大示意图；

图3为图1所示耐磨层的结构局部示意图。

图中标号：1、无纺布本体；2、基布；21、涤纶纤维；22、聚丙烯腈纤维；3、基布外套；31、聚乙烯醇纤维；32、聚酰胺纤维；4、加固凸筋；5、耐磨层；51、耐磨环氧树脂涂胶层；52、高密度聚乙烯涂胶层；53、聚氯乙烯涂胶层；54、玻璃纤维涂胶层；55、聚乙烯醇缩甲醛涂胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种基于输送带用高强度无纺布的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a区的结构放大示意图；图3为图1所示耐磨层的结构局部示意图。一种基于输送带用高强度无纺布，包括无纺布本体1，无纺布本体1包括基布2和基布外套3，基布2包括涤纶纤维21和聚丙烯腈纤维22，基布外套3包括聚乙烯醇纤维31和聚酰胺纤维32，基布外套3的内壁设置有加固凸筋4，基布外套3的外侧设置有耐磨层5。

基布2和基布外套3的透气性均≥200mm/s。

涤纶纤维21与聚丙烯腈纤维22通过胶水粘合，涤纶纤维21与聚丙烯腈纤维22的断裂强度均为经向≥4000n、纬向≥3000n，涤纶纤维21与聚丙烯腈纤维22的断裂伸长率均为经向≤25％、纬向≤25％。

聚乙烯醇纤维31与聚酰胺纤维32通过胶水粘合，聚乙烯醇纤维31与聚酰胺纤维32的断裂强度均为经向≥4000n、纬向≥3000n，聚乙烯醇纤维31与聚酰胺纤维32的断裂伸长率均为经向≤25％、纬向≤25％

加固凸筋4沿基布外套3的长度方向延伸成长形，加固凸筋4的横截面呈弧形。

耐磨层5包括耐磨环氧树脂涂胶层51、高密度聚乙烯涂胶层52、聚氯乙烯涂胶层53、玻璃纤维涂胶层54和聚乙烯醇缩甲醛涂胶层55。

耐磨环氧树脂涂胶层51位于高密度聚乙烯涂胶层52的外侧，高密度聚乙烯涂胶层52位于聚氯乙烯涂胶层53的外侧，聚氯乙烯涂胶层53位于玻璃纤维涂胶层54的外侧，玻璃纤维涂胶层54位于聚乙烯醇缩甲醛涂胶层55的外侧，聚乙烯醇缩甲醛涂胶层55位于基布外套3的外侧。

本实用新型提供的一种基于输送带用高强度无纺布的工作原理如下：

在使用时，通过设置耐磨层5，降低了无纺布本体1表面的摩擦系数，提高了无纺布本体1的耐磨性，使无纺布本体1具有更高的机械强度，有效的延长了无纺布本体1的使用寿命，通过设置涤纶纤维21和聚丙烯腈纤维22的配合使用、聚乙烯醇纤维31和聚酰胺纤维32的配合使用，不仅使基布2和基布外套3具有高强度的经纬强力和较低的伸长率，并且提高了基布2和基布外套3的耐磨性及耐腐蚀性，通过设置加固凸筋4，进一步增强了无纺布本体1的耐磨性及防断裂效果，有效的延长了无纺布本体1的使用寿命，通过设置加固凸筋4的横截面呈弧形，使加固凸筋4的表面光滑，使用效果更好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于输送带用高强度无纺布具有如下有益效果：

通过设置耐磨层5，降低了无纺布本体1表面的摩擦系数，提高了无纺布本体1的耐磨性，使无纺布本体1具有更高的机械强度，有效的延长了无纺布本体1的使用寿命，通过设置涤纶纤维21和聚丙烯腈纤维22的配合使用、聚乙烯醇纤维31和聚酰胺纤维32的配合使用，不仅使基布2和基布外套3具有高强度的经纬强力和较低的伸长率，并且提高了基布2和基布外套3的耐磨性及耐腐蚀性，通过设置加固凸筋4，进一步增强了无纺布本体1的耐磨性及防断裂效果，有效的延长了无纺布本体1的使用寿命，通过设置加固凸筋4的横截面呈弧形，使加固凸筋4的表面光滑，使用效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。