一种可调节的自动裁切机的制作方法

文档序号:20895689发布日期:2020-05-26 18:22阅读:130来源:国知局
一种可调节的自动裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切机技术领域,尤其涉及一种可调节的自动裁切机。



背景技术:

服装的加工过程中,经常需要对布料进行切割,现有的服装厂在布料的切割仍采用人工进行操作,效率低下。市面上的裁切机的裁切机头的切割角度一般都是固定的,因此在切割布料时只能对布料采用直线切割的方式,切割出的布料效果单一,客户对布料边缘有一定切割要求时,只能重新对布料再次进行加工切割,耗时耗力。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提出一种可调节的自动裁切机,能够调节裁切机头的切割方向,方便对布料进行切割。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:一种可调节的自动裁切机,包括工作台,其中所述工作台设有安装架,所述安装架设有水平驱动机构;所述水平驱动机构的输出端连接有裁切机头;所述裁切机头包括基座、旋转座、裁切驱动机构、联动机构、裁切刀组件和角度调节机构;所述水平驱动机构的输出端与所述基座连接,所述水平驱动机构带动所述基座沿水平方向做往复运动;所述旋转座与所述基座活动连接,所述裁切驱动机构设置在所述基座,所述裁切刀组件设置在所述旋转座,所述裁切驱动机构的输出端通过所述联动机构与所述裁切刀组件连接,所述裁切驱动机构通过所述联动机构带动所述裁切刀组件旋转;所述角度调节机构设置在所述基座且其输出端与所述旋转座连接,所述角度调节机构带动所述旋转座沿轴向转动。

优选的,所述基座设有滑动套,所述水平驱动机构包括水平安装杆和水平驱动气缸,所述水平驱动气缸设置在所述安装架,所述滑动套套设在所述水平安装杆,所述水平驱动气缸的输出端与所述基座连接。

优选的,所述滑动套与所述水平安装杆之间设有直线轴承。

优选的,所述裁切驱动机构包括裁切电机和主动齿轮,所述裁切电机的输出端穿过所述基座并延伸至所述旋转座内,所述主动齿轮套设在所述裁切电机的输出端的下端,所述主动齿轮与所述联动机构连接。

优选的,所述联动机构包括上安装座、下安装座、联动杆、从动齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、连接杆和第三伞齿轮;所述上安装座和所述下安装座沿竖直方向间隔设置在所述旋转座内,所述联动杆的两端分别通过轴承与所述上安装座和所述下安装座连接,所述从动齿轮套设在所述联动杆且与所述主动齿轮啮合,所述第一伞齿轮套设在所述联动杆,所述连接杆沿轴向转动设置在所述旋转座内,所述第二伞齿轮套设在所述连接杆的上端且与所述第一伞齿轮啮合,所述第三伞齿轮套设在所述连接杆的下端且与所述裁切刀组件连接。

优选的,所述裁切刀组件包括安装轴、固定环、裁切刀、第四伞齿轮、锁紧螺帽和深沟球轴承;所述第四伞齿轮套设在所述安装轴且与所述第三伞齿轮啮合,所述安装轴沿水平方向设置在所述旋转座,所述深沟球轴承连接于所述安装轴与所述旋转座之间,所述安装轴的一端延伸至所述旋转座的外侧并与所述锁紧螺帽螺纹连接,所述固定环成型在所述安装轴,所述固定环和所述锁紧螺帽配合固定所述裁切刀。

优选的,所述旋转座通过连接轴承与所述基座连接,所述角度调节机构包括固定座、调节电机、调节齿轮和调节传动带;所述固定座设置在所述基座,所述调节电机设置在所述固定座,所述调节齿轮套设在所述调节电机的输出端,所述调节传动带绕设在所述调节齿轮和所述旋转座之间,所述旋转座的外壁成型有与所述调节传动带相配合的凸齿。

本实用新型采用上述结构,通过水平驱动机构驱动裁切机头在工作台上移动,从而对布料进行切割。在切割的过程中,裁切驱动机构、联动机构和裁切刀组件配合对布料进行切割,切割效率高,同时通过角度调节机构调节旋转座转动,从而调节裁切机头的切割方向,使设备在切割时,保持高效切割效果的同时,还能具有更多的变化性,能够通过改变切割方向切割出不同边缘的布料。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型裁切机头的剖视结构示意图。

其中:工作台1、安装架2、水平驱动机构3、水平安装杆3a、水平驱动气缸3b、裁切机头4、基座5、滑动套5a、旋转座6、裁切驱动机构7、裁切电机7a、主动齿轮7b、联动机构8、上安装座8a、下安装座8b、联动杆8c、从动齿轮8d、第一伞齿轮8e、第二伞齿轮8f、连接杆8g、第三伞齿轮8h、裁切刀组件9、安装轴9a、固定环9b、裁切刀9c、第四伞齿轮9d、锁紧螺帽9e、深沟球轴承9f、角度调节机构10、固定座10a、调节电机10b、调节齿轮10c、调节传动带10d。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1和图2所示,本实施例的一种可调节的自动裁切机,包括工作台1,所述工作台1设有安装架2,所述安装架2设有水平驱动机构3;所述水平驱动机构3的输出端连接有裁切机头4。

所述裁切机头4包括基座5、旋转座6、裁切驱动机构7、联动机构8、裁切刀组件9和角度调节机构10;所述水平驱动机构3的输出端与所述基座5连接,所述水平驱动机构3带动所述基座5沿水平方向做往复运动。

所述旋转座6与所述基座5活动连接,所述裁切驱动机构7设置在所述基座5,所述裁切刀组件9设置在所述旋转座6,所述裁切驱动机构7的输出端通过所述联动机构8与所述裁切刀组件9连接,所述裁切驱动机构7通过所述联动机构8带动所述裁切刀组件9旋转。

所述角度调节机构10设置在所述基座5且其输出端与所述旋转座6连接,所述角度调节机构10带动所述旋转座6沿轴向转动。

采用这种结构,通过水平驱动机构3驱动裁切机头4在工作台1上移动,从而对布料进行切割。在切割的过程中,裁切驱动机构7、联动机构8和裁切刀组件9配合对布料进行切割,切割效率高,同时通过角度调节机构10调节旋转座6转动,从而调节裁切机头4的切割方向,使设备在切割时,保持高效切割效果的同时,还能具有更多的变化性,能够通过改变切割方向切割出不同边缘的布料。

优选的,所述基座5设有滑动套5a,所述水平驱动机构3包括水平安装杆3a和水平驱动气缸3b,所述水平驱动气缸3b设置在所述安装架2,所述滑动套5a套设在所述水平安装杆3a,所述水平驱动气缸3b的输出端与所述基座5连接。

采用这种结构,通过水平驱动气缸3b带动基座5沿水平安装杆3a的长度方向移动,从而带动裁切机头4在工作台1上移动。滑动套5a起到良好的导向作用。

优选的,所述滑动套5a与所述水平安装杆3a之间设有直线轴承。

采用这种结构,通过直线轴承能够有效地降低滑动套5a与水平安装杆3a之间的滑动摩擦。

优选的,所述裁切驱动机构7包括裁切电机7a和主动齿轮7b,所述裁切电机7a的输出端穿过所述基座5并延伸至所述旋转座6内,所述主动齿轮7b套设在所述裁切电机7a的输出端的下端,所述主动齿轮7b与所述联动机构8连接。

优选的,所述联动机构8包括上安装座8a、下安装座8b、联动杆8c、从动齿轮8d、第一伞齿轮8e、第二伞齿轮8f、连接杆8g和第三伞齿轮8h。

所述上安装座8a和所述下安装座8b沿竖直方向间隔设置在所述旋转座6内,所述联动杆8c的两端分别通过轴承与所述上安装座8a和所述下安装座8b连接,所述从动齿轮8d套设在所述联动杆8c且与所述主动齿轮7b啮合,所述第一伞齿轮8e套设在所述联动杆8c,所述连接杆8g沿轴向转动设置在所述旋转座6内,所述第二伞齿轮8f套设在所述连接杆8g的上端且与所述第一伞齿轮8e啮合,所述第三伞齿轮8h套设在所述连接杆8g的下端且与所述裁切刀组件9连接。

优选的,所述裁切刀组件9包括安装轴9a、固定环9b、裁切刀9c、第四伞齿轮9d、锁紧螺帽9e和深沟球轴承9f。

所述第四伞齿轮9d套设在所述安装轴9a且与所述第三伞齿轮8h啮合,所述安装轴9a沿水平方向设置在所述旋转座6,所述深沟球轴承9f连接于所述安装轴9a与所述旋转座6之间,所述安装轴9a的一端延伸至所述旋转座6的外侧并与所述锁紧螺帽9e螺纹连接,所述固定环9b成型在所述安装轴9a,所述固定环9b和所述锁紧螺帽9e配合固定所述裁切刀9c。

采用这种结构,裁切电机7a通过主动齿轮7b和从动齿轮8d带动联动杆8c转动,联动杆8c通过第一伞齿轮8e和第二伞齿轮8f带动连接杆8g转动,连接杆8g通过第三伞齿轮8h和第四伞齿轮9d带动安装轴9a转动,从而带动裁切刀9c旋转对布料进行切割。联动杆8c的两端通过轴承与上安装座8a和下安装座8b连接,能够有效地降低旋转座6转动时,对各联动部件产生的影响,使主动齿轮7b和从动齿轮8d之间、第一伞齿轮8e和第二伞齿轮8f之间以及第三伞齿轮8h和第四伞齿轮9d之间均保持良好和稳定的联动效果,防止转动旋转座6时,各联动部件之间发生卡壳的现象。

优选的,所述旋转座6通过连接轴承与所述基座5连接,所述角度调节机构10包括固定座10a、调节电机10b、调节齿轮10c和调节传动带10d。

所述固定座10a设置在所述基座5,所述调节电机10b设置在所述固定座10a,所述调节齿轮10c套设在所述调节电机10b的输出端,所述调节传动带10d绕设在所述调节齿轮10c和所述旋转座6之间,所述旋转座6的外壁成型有与所述调节传动带10d相配合的凸齿。

采用这种结构,通过调节电机10b和调节传动带10d带动旋转座6转动,从而实现改变裁切机头4的切割方向的作用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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