一种锥形定位压缩管的制作方法

本实用新型涉及一种色纱加工用具，尤其涉及一种用于色纱染色的锥形定位压缩管。

背景技术：

纺织品的着色是纺织品能够正常使用的前提，现阶段赋予纺织品颜色的方式基本通过染色进行。传统的吸湿速干的染色纱线的材料通常都是化纤材料，比如：吸湿快干的白色涤纶或锦纶，再利用分散染料或酸性染料等化工染料、使用常规的筒子染色方法生产出吸湿速干色纱，在对绕有纱线筒子进行染色的过程中，需要使其整体具有良好的透水性，以及满足一定量的缩水变形空间，现有技术中的筒子结构并不满足上述要求，且上下并不能形成叠加节省空间的目的。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锥形定位压缩管。可满足纱线在染色过程中产生的一定量的变化，并具有良好的透水性，且上下之间可以相互叠加。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种锥形定位压缩管，包括整体形成锥度的上端环、下端环、与所述上端环、下端环平行设置的若干中间环，所述中间环之间以及与所述上端环、下端环之间连接有若干弹性的支撑杆，所述中间环之间以及与所述上端环、下端环之间设置有若干对定位柱，每对定位柱的长度相同且之间互不相接。

进一步地，所述中间环之间以及与所述上端环之间的支撑杆为斜置。

更进一步地，所述中间环与所述下端环之间的支撑杆沿所述锥度方向设置。

更进一步地，所述中间环上下之间的支撑杆的倾斜方向相反。

更进一步地，还包括设置于所述若干中间环的轴向中间位置的三个中心支撑环，所述三个中心支撑环通过沿所述锥度方向的支撑杆连接。

更进一步地，所述整体形成锥度为0.6-10度。

所述上端环的侧壁上设置有通水孔。

更进一步地，所述通水孔为弧形孔、圆形孔、方形孔或条形孔。

所述锥形定位压缩管的外壁上沿长度方向对称设置有条形槽。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的结构满足了纱线在染色过程中产生的收缩变化，且使纱线染色更为均匀，形成的锥度满足上下端之间的嵌套叠加，节省空间，并有利于提高产量，减少污物的排放。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是示出图1中a部的局部放大结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1：

参照图1、图2所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种锥形定位压缩管，其由下至上渐小形成锥度，包括上端环1、下端环2、与上端环1、下端环2平行设置的若干中间环3，在本实施例中，中间环3优选为12个，但本用新型并不以此为限，具体数量以实施需要设置。

中间环3之间以及中间环3与上端环之间连接有若干弹性的支撑杆31，同一周上的支撑杆31以相同的倾斜角度设置，而在中间环3的上下相临之间的支撑杆31以不同方向设置。

更为优选的实施方式是不同中间环3之间的支撑杆31之间具有相同的连接点。

中间环3与下端环2之间设置有沿锥度方向的支撑杆32，起到均匀支撑其上所有结构产生的压力的作用。

斜置的支撑杆31满足了本实用新型其上所绕设的纱线在染色过程中产生缩变时起到相应的变形支撑。

为了限定变形量，防止过度的压缩，本实用新型在中间环3之间以及其与所述上端环1、下端环2之间设置有对定位柱4，优先的是，定位柱4以成对设置，若干对定位柱4为对称设置，本实施例优选为4对定位柱4，每对定位柱4的长度相同且之间互不相接。

每对定位柱4优选为相临错位设置，且与相临的中间环3或上端环1之间的间隙优先为1～2mm。

为了满足快速透水的要求，上端环1的侧壁上设置有通水孔11，通水孔11可为弧形孔、圆形孔、方形孔或条形孔。

更优的是本实用新型的锥形定位压缩管的外壁上沿长度方向对称设置有条形槽5。

优选的是，本实用新型的锥形定位压缩管的锥度为0.6、0.7、0.8、0.9或1度，以满足上下管之间可以嵌套。

实施例2：

如图3，在本实施例中，在实施例1的基础上，在上下8个中间环的轴向中间位置的三个中心支撑环6，三个中心支撑环6通过沿锥度方向的支撑杆61连接，使得本实用新型的支撑力均为均匀。

此外，本实施例中的上端环1的外壁上设置有圆形的通水孔11。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种锥形定位压缩管，其特征在于，包括整体形成锥度的上端环、下端环、与所述上端环、下端环平行设置的若干中间环，所述中间环之间以及其与所述上端环、下端环之间连接有若干弹性的支撑杆，所述中间环之间以及其与所述上端环、下端环之间设置有若干定位柱，所述定位柱与所述上端环或下端环之间存有间隙。

2.根据权利要求1所述的锥形定位压缩管，其特征在于，所述定位柱为成对设置，之间长度相同且之间互不相接。

3.根据权利要求1所述的锥形定位压缩管，其特征在于，所述中间环之间以及与所述上端环之间的支撑杆为斜置。

4.根据权利要求2所述的锥形定位压缩管，其特征在于，所述中间环与所述下端环之间的支撑杆沿所述锥度方向设置。

5.根据权利要求2所述的锥形定位压缩管，其特征在于，所述中间环上下之间的支撑杆的倾斜方向相反。

6.根据权利要求3所述的锥形定位压缩管，其特征在于，还包括设置于所述若干中间环的轴向中间位置的三个中心支撑环，所述三个中心支撑环通过沿所述锥度方向的支撑杆连接。

7.根据权利要求1所述的锥形定位压缩管，其特征在于，所述整体形成锥度为0.6-10度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的锥形定位压缩管，其特征在于，所述上端环的侧壁上设置有通水孔。

9.根据权利要求8所述的锥形定位压缩管，其特征在于，所述通水孔为弧形孔、圆形孔、方形孔或条形孔。

10.根据权利要求7所述的锥形定位压缩管，其特征在于，所述锥形定位压缩管的外壁上沿长度方向对称设置有条形槽。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种锥形定位压缩管，包括整体形成锥度的上端环、下端环、与所述上端环、下端环平行设置的若干中间环，所述中间环之间以及与所述上端环、下端环之间连接有若干弹性的支撑杆，所述中间环之间以及与所述上端环、下端环之间设置有若干对定位柱，每对定位柱的长度相同且之间互不相接。采用本实用新型，满足了纱线在染色过程中产生的收缩变化，且使纱线染色更为均匀，形成的锥度满足上下端之间的嵌套叠加，节省空间，并有利于提高产量，减少污物的排放。

技术研发人员：吴文明
受保护的技术使用者：吴文明
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.08.21