牵伸机构及织布机的制作方法

本实用新型涉及一种牵伸机构，该牵伸机构介于织布机中的开口系统和综框之间。本实用新型还涉及一种采用这种牵伸机构的织布机。

背景技术：

已知在牵伸机构的两个相邻金属杆之间插入塑料间隔件，以引导它们的相对运动并避免杆的过早磨损。通常用一些螺钉将这种塑料间隔件组装到杆上。在这种情况下，将在杆上布置相应的螺纹孔，并在螺钉头和塑料间隔件的覆盖壁之间增加一块金属板。

本实用新型的目的是使杆和塑料间隔件的制造及其组装更简单。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供一种牵伸机构，被构造成将开口系统的输出杆的摇摆运动传递至属于织布机的综框。牵伸机构包括多个沿着纵向方向延伸并且沿垂直于纵向方向的横向方向彼此相邻的平行杆，这些平行杆。每个杆具有扁平的中空横截面，其包括垂直于横向方向延伸的两个间隔开的平面长壁和两个间隔开的短壁。至少一个杆设有至少两个间隔孔，所述间隔孔被设置成穿过两个短壁中的第一短壁，而至少一个塑料间隔件组装到杆上。所述塑料间隔件具有平面侧壁和覆盖壁。覆盖壁的内表面与杆的第一短壁配合，平面侧壁与杆的两个平面长壁之一配合。所述塑料间隔件包括至少两个从所述覆盖壁延伸的间隔开的接头，每个接头与其中一个孔啮合。

根据本实用新型的另一方面，所述覆盖壁的内表面由所述覆盖壁的多个部分形成，所述覆盖壁的多个部分通过所述覆盖壁的移位表面的部分连接。塑料间隔件的每个接头都从移位表面的一部分延伸。

根据本实用新型的另一个方面，阻挡壁从平面侧壁延伸。阻挡壁的内表面与杆的两个间隔开的短壁中的第二个短壁接触。

根据本实用新型的另一个方面，所述阻挡壁配备有一些朝向所述覆盖壁凸出的间隔开的凸出元件。

根据本实用新型的另一方面，所述阻挡壁的横向尺寸为所述覆盖壁的横向尺寸的40％至70％之间，优选为50％。

根据本实用新型的另一方面，至少一个接头具有十字形。

根据本实用新型的另一方面，接头沿纵向方向间隔开。

根据本实用新型的另一方面，至少一个接头具有至少一个可弹性变形的支腿，所述支腿具有朝着所述覆盖壁并且被构造成与杆的第一短壁接触的锁定端面，以避免接头从孔中移出。

根据本实用新型的另一方面，对于每个杆，第一短壁是平面的并且垂直于第一平面长壁延伸。当将塑料间隔件组装到杆上时，平面侧壁的内表面与第一平面长壁配合。当塑料间隔件未组装到杆上时，覆盖壁的内表面与平面侧壁的内表面之间的角度为锐角，优选为88°左右。

根据本实用新型的另一方面，一种织布机，具有开口系统和综框，还具有介于所述开口系统和所述综框之间的牵伸机构。所述牵伸机构是如本实用新型所述，带有孔的杆是传动杆或连接杆。

附图说明

本实用新型将结合有图1-7的第一示例性优选实施方案和结合有图8-9的第二示例性优选实施方案进行详细描述。然而，这些实施方式无意以任何方式限制本实用新型的范围。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的具有第一实施方式的牵伸机构的织布机。

图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的牵伸机构的俯视图。

图3示出了根据本实用新型的第一实施方式的杆和塑料间隔件的分解图。

图4示出了根据本实用新型的第一实施方式的塑料间隔件的等距视图。

图5示出了根据本实用新型的第一实施方式的塑料间隔件的正视图。

图6示出了当该塑料间隔件未组装到牵伸机构的杆上时，根据本实用新型的第一实施方式的塑料间隔件的右视图。

图7示出了根据图2的剖面vii，根据本实用新型的第一实施方式的塑料间隔件和杆的截面图。

图8示出了根据本实用新型的第二实施方式的塑料间隔件的等距视图。

图9示出了根据本实用新型第二实施方式的塑料间隔件和杆的截面图，与图7的截面图相同。

具体实施方式

本实用新型涉及一种织布机1，其包括开口系统2、综框3和牵伸机构4。牵伸机构4介于开口系统2和综框3之间。牵伸机构4将开口系统2的每个输出杆5的摇摆运动传递到属于织布机1的对应的综框3。

在图1中，被配置为多臂架的开口系统2用于驱动织布机1的多个综框3，仅示出了一个综框3。每个装有经纱的综框3都通过往复垂直运动f1驱动，以打开梭口，在梭口中通过织布机1的引纬装置引入纬纱以制造织物。引纬装置未在附图上示出。特别地，开口系统2和牵伸机构4设置在织布机1的顶部结构上，这意味着它们被放置在综框3和织布机1要编织的织物上方。

牵伸机构4包括多个平行的传动杆6和连接杆7和7′。每个连接杆7将开口系统2的输出杆5的一个连接至与传动杆6铰接的摆动杆8。每个连接杆7′将一个综框3连接到一个摆动杆8。每个传动杆6连接两个摆动杆8，以将输出杆5的运动传递到两个连接杆7′上。传动杆6基本上沿着纵向方向x延伸。所述纵向方向是杆的较大尺寸的方向。每个传动杆或连接杆通常具有两个具有平行轴线的铰接部，这些铰接部沿着纵向方向x间隔开。

横向y被定义为垂直于纵向x并且平行于织布机1的经纱的方向。多个平行杆沿着横向方向彼此相邻。

每个连接杆7、7’或传动杆6是中空的，并且具有基本上扁平的，特别是矩形的横截面，该横截面具有沿横向方向y间隔开的两个平面长壁10、11，其平面垂直于横向方向y，和沿垂直于纵向和横向的高度方向z间隔开的两个短壁12、13。两个短壁12、13是平面的并且连接两个平面长壁10、11。

在第一实施方式中，每个传动杆6布置有两个孔14、15，其设置成穿过第一短壁12并且与中空传动杆6的内部空间16连通。两个孔14、15沿着纵向方向x间隔开。两个孔14、15是圆柱形的光滑孔，即，它们不需要任何螺纹操作，这降低了传动杆6的制造成本。特别地，两个孔14、15可以通过流动钻孔来制造。

牵伸机构4还包括塑料间隔件17，该塑料间隔件17介于两个相邻的传动杆6的两个间隔开的平面长壁之间。塑料间隔件17由添加有mos2的聚酰胺66材料制成。

每个塑料间隔件17具有平面侧壁18和覆盖壁19。平面侧壁18和覆盖壁19具有约0.7mm的厚度。

如图7所示，当将塑料间隔件17组装到传动杆6上时，平面侧壁18的内表面20与传动杆6的第一平面长壁10配合，且覆盖壁19的内表面21与与第一短壁12配合。因此，平面侧壁18的内表面20和覆盖壁19的内表面21基本彼此垂直地延伸。

当塑料间隔件17未组装到传动杆6上时，覆盖壁19的内表面21与平面侧壁18的内表面20之间的角度为锐角a17，优选地基本上等于88°。

每个塑料间隔件17包括两个接头22、23，它们是塑料间隔件17的一部分，并且基本上平行于平面侧壁18并且垂直于覆盖壁19延伸。两个接头22、23沿着纵向方向x间隔开。接头22和23之间的纵向距离等于孔14和15之间的纵向距离。特别地，每个接头22、23在垂直于高度方向z的平面中具有截面为十字形的截面，该截面具有在横向方向y上延伸的两个对准的臂24和在纵向方向x上延伸的两个对准的臂25。两个横向臂24的外部尺寸等于两个纵向臂25的外部尺寸。接头22的截面与接头23的截面不同。特别地，对于每个塑料间隔件17，第一接头22的两个横向臂24的外部尺寸不等于第二接头23的两个横向臂24的外部尺寸且第一接头22的两个纵向臂25的外部尺寸不等于第二接头23的两个纵向臂25的外部尺寸。这样可以确保将塑料间隔件17的接头22、23平稳地引入传动杆6的孔14、15中。

的两个横向臂24的外部尺寸和接头22、23两个纵向臂25的外部尺寸与传动杆的相应孔14、15的直径互补，使得接头22、23可以在不使用任何特定工具的情况下引入孔14、15中。特别地，可以在塑料间隔件17的接头22、23与相应的孔14、15之间提供过盈配合。

覆盖壁19的内表面21由覆盖壁19的多个部分形成，这些部分由形成移位表面26的覆盖壁19的部分连接。换句话说，沿着纵向方向x，内表面21的部分和移位表面26的部分彼此相邻。覆盖壁19的内表面21位于第一短壁12上，而移位表面26放置在距第一短壁12例如1mm的距离处。每个部分的纵向尺寸可以是规则的或不规则的。

塑料间隔件17的每个接头22、23从覆盖壁19的移位表面26的部分延伸。

对于每个塑料间隔件17，阻挡壁27从平面侧壁18延伸，沿高度方向z与内表面21相距距离z27。阻挡壁27基本平行于覆盖壁19的内表面21。特别地，在高度方向z上，阻挡壁27和覆盖壁19之间的距离z27等于传动杆6的平面长壁10、11的高度尺寸z6，其可以为30、40或50mm。

塑料间隔件17在高度方向z上的尺寸大于传动杆6的平面长壁10、11的高度尺寸，使得塑料间隔件17在高度方向z上延伸超过传动杆6的第二短壁13。更具体地，阻挡壁27在平面侧壁18的高度处延伸，由于平面侧壁18的两个斜切边缘28，阻挡壁27而具有减小的纵向尺寸。

因此，阻挡壁27的内表面29与两个间隔开的短壁中的第二短壁接触。更具体地，阻挡壁27的内表面29配置有朝着所述覆盖壁19突出的间隔开的凸出元件30。

阻挡壁27具有横向尺寸y29，即内表面29的横向尺寸，在覆盖壁19的横向尺寸y21(即内表面21的横向尺寸)的40％至70％之间，优选地为50％。

塑料间隔件17通过注塑制造。穿过平面侧壁18设置一些矩形孔31，以使得能够将接头22、23与塑料间隔件17的其余部分一起模制。在覆盖壁19的移位表面26的部分的外表面上提供注入点。

为了将塑料间隔件17组装到相应的传动杆6上，平面侧壁18发生弹性变形，以便将接头22引入孔14中，并将接头23引入孔15中，覆盖壁19的内表面21与第一短壁12接触，然后阻挡壁27与第二短壁13接触。更具体地，间隔开的凸出元件30与第二短壁13接触，以确保当塑料间隔件17组装到传动杆6上时，覆盖壁19的内表面21与第一短壁12接触。

不需要工具来将塑料间隔件17与杆组装在一起，这相对于现有技术而言是更简单的。

当组装到传动杆6上时，塑料间隔件17被固定到相应的传动杆6上，这是因为传动杆6被夹在覆盖壁19和阻挡壁27之间，并且因为接头22、23被放置在孔14、15中。

由于覆盖壁19的移位表面26与第一短壁12之间的距离，从第一短壁12的孔14、15伸出的任何毛刺都不会干扰塑料间隔件17，并确保覆盖壁19的内表面21与第一短壁12之间的接触。

在第二个实施方式中，在牵伸机构4中，具有孔14、15的杆是用于将牵伸机构4的摆动杆8连接到开口系统2的输出杆5的连接杆7。塑料间隔件的每个接头22、23具有至少一个可弹性变形的支支腿32，优选地具有两个可弹性变形的支支腿32。每个可弹性变形的支腿32的自由端在覆盖壁19的相对侧上设有锁定端面33，该锁定端面朝向覆盖壁19并且延伸出弹性可变形支腿32。当接合到传动杆6的相应的孔14、15中时，每个可弹性变形的支腿32弯曲，使得可弹性变形的支腿32的自由端可以被引入到相应的孔14、15中。当锁定端面33到达传动杆6的内部空间16时，可弹性变形的支腿32弹性地返回其初始位置，且锁定端面33在高度方向z上相当于的第一短壁12。这限制了接头22、23在高度方向z上相对于杆6的运动，也避免了接头22、23从孔14、15移出，从而使得塑料间隔件17远离传动杆6。优选地，当将塑料间隔件17组装到传动杆6上时，可弹性变形的支腿32也与相应的孔14、15的圆柱表面接触，以避免塑料间隔件17和传动杆6之间的任何较小的相对运动。

在第二实施方式中，由于锁定端面33确保塑料间隔件17与杆沿着高度方向z紧固，所以塑料间隔件没有阻挡壁。

在未示出的另一个实施方式中，具有锁定端面的可弹性变形的支腿可以结合到阻挡壁上。

在未示出的另一实施方式中，塑料间隔件的两个接头中只有一个接头具有带有锁定端面的可变形支腿。

在未示出的另一个实施方式中，每个塑料间隔件具有两个以上的接头。通过杆提供相应数量的孔。

在另一个未示出的实施方式中，带有孔的杆是用于将牵伸机构4的摆动杆8连接至综框3的连接杆7′。

在未示出的另一个实施方式中，几个塑料间隔件装配有传动杆或连接杆，并且沿着该杆的纵向方向间隔开。

在未示出的另一实施方式中，杆具有扁平但非矩形的横截面。长壁是平面的，而短壁是圆形的。覆盖壁的形状适于与覆盖墙配合的第一短壁的形状。

在织布机的未示出的另一实施方式中，特别是对于长织布机而言，开口机的每个输出杆可以连接到两个传动杆，每个输出杆在两个摆动杆之间延伸，两个传动杆共用一个摆动杆，并置于织机长度的中间。

对于所有实施方式，在牵伸机构中，塑料间隔件17的平面侧壁的外表面被构造成与相邻杆6的第二平面长壁11接触。因此，平面侧壁18介于第一杆的第一平面长壁10和与第一杆相邻的第二杆的第二平面长壁11之间。它可以使两个相邻杆之间产生平滑的摩擦。如图2所示，这意味着对于n个相邻的杆，仅需要(n-1)个塑料间隔件17。