一种自动裁床的制作方法

本实用新型涉及布料加工领域，具体为一种自动裁床。

背景技术：

裁床(裁断机)是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，裁床是服装业生产的重要设备，通过一次冲裁，就能够在整张布料上裁出多个所需要的图形。现有的刀模裁床工作方式是作业人员将多张布料整齐码放在裁床的工作台面上，然后将布料向前推动至刀模下方，再然后刀模在液压装置的驱动下向布料运动以进行冲裁，冲裁完成后，作业人员继续用手推动布料，以更换与刀模相适配的区域；由于需要作业人员将布料推至刀模下方，故效率较低，且增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动裁床，能够自动对布料不同区域进行冲裁。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种自动裁床：包括能水平滑动的滑动座，刀模设置在滑动座下端，所述滑动座上端设置有液压缸等驱动机构，液压缸的活塞杆穿过滑动座与刀模连接，在滑动座水平移动的同时刀模上下升降以更换布料冲裁的区域，为了使得滑动座水平移动，水平设置的导轨和螺杆均穿过滑动座，且螺杆与滑动座螺纹连接，所导轨和螺杆两端均设置于横梁上，其中螺杆与横梁内的轴承连接且螺杆一端与电机的输出轴连接，利用螺杆带动滑动座水平滑动可提高控制的精确性，同时也可利用油缸推动滑动座滑动；为了避免进行冲裁时布料出现移动的现象，布料两端被布料夹持机构给夹持住，两侧布料夹持机构之间设置为冲裁区，刀模在冲裁区的区域内往复升降。

进一步的，为了夹持不同后端的布料及布料堆，所述布料夹持机构包括设置于工作台上端的支撑柱以及设置于支撑柱上端安装板，所述安装板上下两侧分别设置有把手和夹持板，所述安装板与竖直设置的丝杆螺纹连接，所述丝杆上端与把手连接，所述丝杆下端与夹持板之间设置有轴承座，当转动把手时即可带动夹持板向布料移动。

进一步的，为提高安全性，所述导轨或螺杆的左右两侧设置有限位板，相较于同侧的布料夹持机构，所述限位板与冲裁区的水平距离更近。

进一步的，所述刀模安装于固定板下端，所述固定板下端通过弹簧与推板连接，推板靠近刀模。

本实用新型的有益效果：布料平铺在工作台上，然后电机带动螺杆旋转，随着螺杆地旋转使滑动座从工作台一侧向另一侧运动，滑动座运动过程中，刀模上下升降以对布料不同区域进行冲裁，从而不需要作业人员一直进行送料工作，降低工作难度并提高了安全性。

1、布料两端被布料夹持机构固定住，避免冲裁过程中布料出现晃动。

2、固定板下端通过弹簧与推板连接，在刀模向下运动以进行冲裁时，弹簧缩短使推板向上运动；当冲裁完成即刀模上升时，弹簧复位使得推板向下运动，从而避免裁断的布料吸附在刀模上。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、工作台；2、冲裁区；3、滑动座；4、螺杆；5、横梁；6、电机；7、立柱；8、导轨；9、刀模；10、支撑柱；11、安装板；12、把手；13、夹持板；14、丝杆；15、限位板；16、固定板；17、弹簧；18、推板；19、液压缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括工作台1，所述工作台1上端左右两侧设置有布料夹持机构，两侧布料夹持机构之间设置为冲裁区2，所述布料夹持机构上方设置有滑动座3，所述滑动座3与水平设置的螺杆4螺纹连接，所述螺杆4左右两端设置有旋转轴，所述旋转轴与横梁5内的轴承连接且螺杆4一侧的旋转轴与电机6的输出轴连接，所述电机6安装在横梁5上，所述横梁5设置于工作台1上端的立柱7上，所述立柱7架设在布料夹持机构外侧，两侧横梁5之间设置有导轨8，所述导轨8穿过滑动座3，所述导轨8和螺杆4同向设置；所述滑动座3下端设置有刀模9，所述刀模9在液压缸19的推动下往复升降，所述液压缸竖直设置于滑动座3上。

优选的，所述布料夹持机构包括设置于工作台1上端的支撑柱10以及设置于支撑柱10上端安装板11，所述安装板11上下两侧分别设置有把手12和夹持板13，所述安装板11与竖直设置的丝杆14螺纹连接，所述丝杆14上端与把手12连接，所述丝杆14下端与夹持板13之间设置有轴承座，为了使丝杆14旋转时能够稳定地上下升降，所述夹持板13两侧与支撑柱10侧端的竖直设置的滑槽连接或者安装板11下端与夹持板13之间设置有伸缩杆。

优选的，所述导轨8或螺杆4的左右两侧设置有限位板15，两侧限位板15之间的距离小于两侧布料夹持机构之间的距离，以确保刀模9不会撞击到布料夹持机构。

优选的，所述刀模9安装于固定板16下端，液压缸19的活塞杆与固定板16上端连接，所述固定板16下端通过弹簧17与推板18连接。

具体工作过程：作业人员利用左侧的布料夹持机构压住布料左端，然后拉住布料右端向右侧的布料夹持机构移动并固定住，使得布料平铺在工作台1上，然后电机6旋转以带动螺杆4旋转，使得滑动座3向工作台右侧运动，滑动座3水平移动的同时，刀模9上下升降对布料不同区域进行冲裁。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动裁床，它包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端左右两侧设置有布料夹持机构，两侧布料夹持机构之间设置为冲裁区(2)，所述布料夹持机构上方设置有滑动座(3)，所述滑动座(3)与水平设置的螺杆(4)螺纹连接，所述螺杆(4)左右两端与横梁(5)内的轴承连接且螺杆(4)与电机(6)传动连接，所述横梁(5)设置于工作台(1)上端的立柱(7)上，两侧横梁(5)之间设置有导轨(8)，所述导轨(8)穿过滑动座(3)；所述滑动座(3)下端设置有上下升降的刀模(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁床，其特征在于，所述布料夹持机构包括设置于工作台(1)上端的支撑柱(10)以及设置于支撑柱(10)上端安装板(11)，所述安装板(11)上下两侧分别设置有把手(12)和夹持板(13)，所述安装板(11)与竖直设置的丝杆(14)螺纹连接，所述丝杆(14)上端与把手(12)连接，所述丝杆(14)下端与夹持板(13)之间设置有轴承座。

3.根据权利要求1所述的一种自动裁床，其特征在于，所述导轨(8)或螺杆(4)的左右两侧设置有限位板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动裁床，其特征在于，所述刀模(9)安装于固定板(16)下端，所述固定板(16)下端通过弹簧(17)与推板(18)连接。

技术总结
本实用新型公布了一种自动裁床，它包括工作台，所述工作台上端左右两侧设置有布料夹持机构，两侧布料夹持机构之间设置为冲裁区，所述布料夹持机构上方设置有滑动座，所述滑动座与水平设置的螺杆螺纹连接，所述螺杆左右两端与横梁内的轴承连接且螺杆与电机传动连接，所述横梁设置于工作台上端的立柱上；所述滑动座下端设置有上下升降的刀模。本实用新型的目的是提供一种自动裁床，能够自动更换刀模与布料的相对位置。

技术研发人员：曾翔麟;肖毅军;肖毅磊
受保护的技术使用者：怀化市薪骐服装有限责任公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.07.17