一种用于绳状溢流染色机的高效换热器的制作方法

本实用新型涉及织物染色领域，特别涉及一种用于绳状溢流染色机的高效换热器。

背景技术：

喷射溢流绳状染色机在染色过程中利用染液的流体落差和流动作为输送织物的动力，使织物与染液一起运动。具有较多的优点：织物运行中受到较小的张力，织物与染流充分接触和渗透，染色均匀，浴比小，污水少，不易出条折痕，生产效率高，现有的8管绳状溢流染色机的热交换普遍都是使用两个换热器进行工作，但是两个换热器容易造成不同管道内存在温差，造成浴液不稳定，导致织物染色质量下降。

因此有必要提供一种用于绳状溢流染色机的高效换热器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于绳状溢流染色机的高效换热器，通过对结构进行升级，增大了换热面积，使换热效率得到了提升，只需通过单一换热器即可达到对8管机的同时加热，保证温度均匀，浴液稳定，提升织物染色效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于绳状溢流染色机的高效换热器，设置在染色机上的支架中，其包括进液口、换热罐、出液口、进气口、排气口、若干折流板和若干换热管，所述进液口和出液口分别设置在换热罐的两端，所述进气口和排气口设置在换热罐的一侧的两端，所述进气口和排气口均与换热罐连通，所述换热管均设置在换热罐内，所述换热管穿过折流板，所述换热管的两端分别进液口与出液口连通，若干折流板均与换热罐内壁固定且隔出蒸汽流动路径。

具体的，所述换热罐上设有若干支撑耳，所述支撑耳周向均匀分布在换热罐上，所述支撑耳主要用于支撑换热罐。

具体的，所述换热罐内设有若干限位拉杆，所述限位拉杆一端与换热罐固定，所述限位拉杆的另一端伸入换热罐内，所述限位拉杆固定若干折流板。

具体的，所述进气口处设有防冲挡板。

本实用新型一种用于绳状溢流染色机的高效换热器的有益效果是，通过对结构进行升级，增大了换热面积，使换热效率得到了提升，只需通过单一换热器即可达到对8管机的同时加热或者冷却，保证温度均匀，浴液稳定，提升织物染色效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于绳状溢流染色机的高效换热器的装配结构示意图；

图2是本实用新型的用于绳状溢流染色机的高效换热器的结构示意图；

图3是本实用新型的用于绳状溢流染色机的高效换热器的结构示意图；

图中：1.染色机，2.支架，3.换热器，30.防冲挡板，31.进液口，32.换热罐，33.出液口，34.进气口，35.排气口，36.支撑耳，37.折流板，38.限位拉杆，39.换热管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种用于绳状溢流染色机的高效换热器，设置在染色机1上的支架2中，其包括进液口31、换热罐32、出液口33、进气口34、排气口35、若干折流板37和若干换热管39，所述进液口31和出液口33分别设置在换热罐32的两端，所述进气口34和排气口35设置在换热罐32的一侧的两端，所述进气口34和排气口35均与换热罐32连通，所述换热管39均设置在换热罐32内，所述换热管39穿过折流板37，所述换热管39的两端分别进液口31与出液口33连通，若干折流板37均与换热罐32内壁固定且隔出蒸汽流动路径。

换热管39为直管设计，而蒸汽气流做s型流动，提高了对蒸汽热量的利用效率。

具体的，所述换热罐32上设有若干支撑耳36，所述支撑耳36周向均匀分布在换热罐32上，所述支撑耳36主要用于支撑换热罐32。支撑耳36可以使得换热罐32竖向固定在支架2上。

具体的，所述换热罐32内设有若干限位拉杆38，所述限位拉杆38一端与换热罐32固定，所述限位拉杆38的另一端伸入换热罐32内，所述限位拉杆38固定若干折流板37。折流板37只有一端与换热罐32内壁固定，而换热罐32内部的蒸汽气压很高，容易使得折流板37弯折，使得换热管39变形甚至断裂，限位拉杆38可以对折流板37进行多重支撑限位，防止折流板37变形。

具体的，所述进气口34处设有防冲挡板30。由于蒸汽气流的流速较大，直接冲击换热管39会磨损换热管39管壁，导致换热管39泄漏，而防冲挡板30可以引导气流，防止气流直接冲击换热管39。

该用于绳状溢流染色机的高效换热器的工作原理：折流板37、进气口34和排气口35构成高温蒸汽气流的s型流动路径，蒸汽流动过程中，会将热量传导给折流板37和换热管39管壁，使得换热面积增大，提升换热管39内的染液可以吸收的热量总量，另外，蒸汽沿s型流动路径流动，增加了蒸汽在换热管39内的滞留时间，提高了蒸汽对换热管39的加热时间，从而实现换热管39内的染液温度快速提升。

与现有技术相比，该用于绳状溢流染色机的高效换热器，通过对结构进行升级，增大了换热面积，使换热效率得到了提升，只需通过单一换热器3即可达到对8管机的同时加热或者冷却，保证温度均匀，浴液稳定，提升织物染色效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种用于绳状溢流染色机的高效换热器，设置在染色机上的支架中，其特征在于，包括进液口、换热罐、出液口、进气口、排气口、若干折流板和若干换热管，所述进液口和出液口分别设置在换热罐的两端，所述进气口和排气口设置在换热罐的一侧的两端，所述进气口和排气口均与换热罐连通，所述换热管均设置在换热罐内，所述换热管穿过折流板，所述换热管的两端分别进液口与出液口连通，若干折流板均与换热罐内壁固定且隔出蒸汽流动路径。

2.如权利要求1所述的用于绳状溢流染色机的高效换热器，其特征在于，所述换热罐上设有若干支撑耳，所述支撑耳周向均匀分布在换热罐上，所述支撑耳主要用于支撑换热罐。

3.如权利要求1所述的用于绳状溢流染色机的高效换热器，其特征在于，所述换热罐内设有若干限位拉杆，所述限位拉杆一端与换热罐固定，所述限位拉杆的另一端伸入换热罐内，所述限位拉杆固定若干折流板。

4.如权利要求1所述的用于绳状溢流染色机的高效换热器，其特征在于，所述进气口处设有防冲挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种用于绳状溢流染色机的高效换热器，包括进液口、换热罐、出液口、进气口、排气口、若干折流板和若干换热管，所述进液口和出液口分别设置在换热罐的两端，所述进气口和排气口设置在换热罐的一侧的两端，所述进气口和排气口均与换热罐连通，所述换热管均设置在换热罐内，所述换热管穿过折流板，所述换热管的两端分别进液口与出液口连通，若干折流板均与换热罐内壁固定且隔出蒸汽流动路径，该用于绳状溢流染色机的高效换热器，通过对结构进行升级，增大了换热面积，使换热效率得到了提升，只需通过单一换热器即可达到对8管机的同时加热或者冷却，保证温度均匀，浴液稳定，提升织物染色效果。

技术研发人员：丹尼洛·卡尼亚吉;殷洁
受保护的技术使用者：苏州丹氏机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.15