一种仿超纤合成革基布的加工方法与流程

本发明涉及革基布技术领域，尤其涉及一种仿超纤合成革基布的加工方法。

背景技术：

人造革基布，易于裁断、缝制、模制、粘合、印花等，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好，是生活中常见的一种材质。

现有的革基布制作方法复杂，且任性较差，长时间在低温下使用后，革基布表面就会自然脱落碎屑，长时间如此后，降低了革基布的厚度，使其保温效果较差，且很容易出现断裂、无法使用的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的革基布制作方法复杂，且任性较差，长时间在低温下使用后，革基布表面就会自然脱落碎屑，长时间如此后，降低了革基布的厚度，使其保温效果较差等缺陷，而提出的一种仿超纤合成革基布的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种仿超纤合成革基布的加工方法，包括

步骤一：挑选超细纤维短纤冰清洗，将超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，将得到后的无纺布经过湿法加工60-300min；

步骤二：将湿法加工后的无纺布进行pu树脂浸泡50-200min，接着进行碱减量，磨皮染色等工艺制成超纤维皮革；

步骤三：将超纤维皮革进行在30-80℃下乳胶浸泡3-8h；

步骤四：将浸泡完成后的超纤维皮革表面进行喷涂涂料，使其表面固态连续膜；

步骤五：接着将具有固态连续膜的皮革进行高强度压力挤压，将所述皮革放置于工作台，接着将钢板放置于具有皮革的工作台上，向钢板施加60-300kpa；

步骤六：将经历所述步骤五中的皮革进行水蒸气中放置50-260min；

步骤七：将水蒸气中的皮革拿出后烘干其内部水分，得到革基布。

进一步的，所述步骤一中湿法加工是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

进一步的，所述步骤一中加工时间为220min。

进一步的，所述步骤二中碱减量是通过碱溶液水解腐蚀涤纶织物。

进一步的，所述步骤二中浸泡时间为180min。

进一步的，所述步骤三中温度为50℃，浸泡时间为5h。

进一步的，所述所述步骤四中固态连续膜为金属、织物或塑料材质，同时所述涂料可以为气态、液态、固态。

进一步的，所述步骤五中向钢板施加260kpa。

进一步的，所述步骤六水蒸气放置时间为220min。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明制作工艺简单便捷，减少了复杂、繁琐的工作步骤，降低了工作难度，减少了多个设备的使用，极大的降低了经济成本，同时解决了低温使用时革基布表面自然脱落碎屑的情况，增加了革基布的韧性，使得革基布长时间使用后较为稳定，厚度均匀，减少了革基布出现断裂、无法使用的情况，提高了耐久度和产品价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种仿超纤合成革基布的加工方法的流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种仿超纤合成革基布的加工方法，包括

步骤一：挑选超细纤维短纤冰清洗，将超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，将得到后的无纺布经过湿法加工60-300min；

步骤二：将湿法加工后的无纺布进行pu树脂浸泡50-200min，接着进行碱减量，磨皮染色等工艺制成超纤维皮革；

步骤三：将超纤维皮革进行在30-80℃下乳胶浸泡3-8h；

步骤四：将浸泡完成后的超纤维皮革表面进行喷涂涂料，使其表面固态连续膜；

步骤五：接着将具有固态连续膜的皮革进行高强度压力挤压，将皮革放置于工作台，接着将钢板放置于具有皮革的工作台上，向钢板施加60-300kpa；

步骤六：将经历步骤五中的皮革进行水蒸气中放置50-260min；

步骤七：将水蒸气中的皮革拿出后烘干其内部水分，得到革基布。

本实施例中，步骤一中湿法加工是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

本实施例中，步骤一中加工时间为220min。

本实施例中，步骤二中碱减量是通过碱溶液水解腐蚀涤纶织物。

本实施例中，步骤二中浸泡时间为180min。

本实施例中，步骤三中温度为50℃，浸泡时间为5h。

本实施例中，步骤四中固态连续膜为金属、织物或塑料材质，同时涂料可以为气态、液态、固态。

本实施例中，步骤五中向钢板施加260kpa。

本实施例中，步骤六水蒸气放置时间为220min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，包括

步骤一：挑选超细纤维短纤冰清洗，将超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，将得到后的无纺布经过湿法加工60-300min；

步骤二：将湿法加工后的无纺布进行pu树脂浸泡50-200min，接着进行碱减量，磨皮染色等工艺制成超纤维皮革；

步骤三：将超纤维皮革进行在30-80℃下乳胶浸泡3-8h；

步骤四：将浸泡完成后的超纤维皮革表面进行喷涂涂料，使其表面固态连续膜；

步骤五：接着将具有固态连续膜的皮革进行高强度压力挤压，将所述皮革放置于工作台，接着将钢板放置于具有皮革的工作台上，向钢板施加60-300kpa；

步骤六：将经历所述步骤五中的皮革进行水蒸气中放置50-260min；

步骤七：将水蒸气中的皮革拿出后烘干其内部水分，得到革基布。

2.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤一中湿法加工是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

3.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤一中加工时间为220min。

4.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤二中碱减量是通过碱溶液水解腐蚀涤纶织物。

5.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤二中浸泡时间为180min。

6.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤三中温度为50℃，浸泡时间为5h。

7.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述所述步骤四中固态连续膜为金属、织物或塑料材质，同时所述涂料可以为气态、液态、固态。

8.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤五中向钢板施加260kpa。

9.根据权利要求1所述的一种仿超纤合成革基布的加工方法，其特征在于，所述步骤六水蒸气放置时间为220min。

技术总结
本发明公开了一种仿超纤合成革基布的加工方法，包括挑选超细纤维短纤冰清洗，将超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，将得到后的无纺布经过湿法加工60‑300min，将湿法加工后的无纺布进行PU树脂浸泡50‑200min，接着进行碱减量，磨皮染色等工艺制成超纤维皮革，将超纤维皮革进行在30‑80℃下乳胶浸泡3‑8h，将浸泡完成后的超纤维皮革表面进行喷涂涂料，使其表面固态连续膜；本发明制作工艺简单便捷，减少了复杂、繁琐的工作步骤，降低了工作难度，极大的降低了经济成本，解决了低温使用时革基布表面自然脱落碎屑的情况，增加了革基布的韧性，使得革基布长时间使用后较为稳定，厚度均匀。

技术研发人员：周安美;曲绪平
受保护的技术使用者：上海东喜实业有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.05.12