一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺的制作方法

本发明属于印花面料技术领域，具体涉及一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺。

背景技术：

家纺市场品种繁多，消费者的需求也多元化，在市场趋于饱和的情况下，家纺产品需要不断创新来满足客户需求，针对市场需求，需要进行不断创新，寻求新的原料和工艺来提高产品的舒适性和实用性，突破传统思维，走边缘路线，用更低毛高的织造工艺和不同于以往常规品种的生产工艺来开发产品，以取得更大的经济效益；其中仿丝绸经过涤纶纤维长丝经过特殊工艺和特种整理，其具有类似真丝的外观、光泽、手感等效果。

现有技术中也出现了一下关于涤纶面料的印花工艺，如一项中国专利，专利申请号为2017102992344，该专利公开了一种涤纶面料的仿分散印花工艺，其步骤包括：坯布前处理、调备花浆、涂料分散同浆印花、烘干、培烘蒸化、冷却及包装。其中花浆花浆的配比为：化学糊增稠剂4000-8000g、涂料10-60g、分散染料1-15g、软粘合剂50-250、印花糊1000g，所述的分散染料为高温分散染料或中温分散染料。本发明的仿分散印花工艺集成了涂料印花与分散印花优点；与涂料印花相比，饱满度、湿磨水洗牢度优于涂料印花；与分散印花相比，少一道水洗工艺，节能减排，同时能弥补分散色系的空缺及降低成本。

但是该工艺没有考虑到蒸化处理是印花面料中很重要的一个后处理步骤，决定了印花面料的成品质量，但是由于色浆未干导致在印花面料被进料辊进料的过程中会使得未干的色浆残留在进料辊的表面，进入蒸箱本体后会导致印花面料的搭色，从而造成印花面料的缺陷，据此，本发明提出了一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，该工艺中使用的蒸化机通过设有的除色模块，利用丝杠滑块副和除色刀自动对进料辊进行去色浆处理，最大可能的避免了由于进料辊沾附色浆导致的印花面料搭色的问题发生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，该工艺步骤如下：

s1：设计图案，根据设定的图案进行花筒的雕刻，花筒雕刻完毕，随后进行色浆调制，利用花筒将预制好的花纹印在预备好的涤纶面料上；

s2：将s1中印制好花纹的涤纶印花面料送入到烘干箱内进行烘干，烘干后送入蒸化机中的进料辊进行驱动，随后启动蒸化机中的一号电机，一号电机驱动进料辊转动，从而将涤纶印花面料输送进蒸箱本体内进行蒸化处理，蒸化完毕后通过出料辊移出，并进行收集；蒸化处理能够使得染料从色浆中转移到纤维上并完成化学变化，同时通过特殊处理的进料辊能够减少进料辊上沾附的色浆，使得印花面料搭色的问题大大减少；

s3：将s2中蒸化处理后的涤纶印花面料进行退浆处理，退浆完毕后进行水洗，使得涤纶印花面料上残留的杂料被清理掉，保证涤纶印花面料的手感；退浆和水洗能够增加涤纶印花面料的色泽鲜艳度和染色牢度；

其中，s2中所述的蒸化机包括蒸箱本体和控制器；所述控制器用于控制蒸化机自动运行，控制器安装在蒸箱本体上；所述蒸箱本体的进口处设有进料辊，蒸箱本体的出口处设有出料辊；所述进料辊一侧设有一号电机，所述进料辊包括圆盘和转轴；所述圆盘设有两个，所述转轴贯穿两个圆盘的中心处，转轴的一端与一号电机的输出轴通过带轮传动，进料辊外侧套设有一层圆网；所述圆网的两端分别固连在两个圆盘上，圆网的内部设有除色机构；所述除色机构包括导杆、丝杠、二号电机、移动环、安装块和除色刀；所述导杆的两端分别固连在两个圆盘上；所述二号电机固定安装在其中一个圆盘上，所述二号电机的输出轴与丝杠连接；所述丝杠的另一端转动安装在另一个圆盘上，丝杠上两侧的螺纹旋向相反；所述移动环设有两个，移动环套设在丝杠和导杆上；移动环、导杆和丝杠组成丝杠滑块副；两个移动环相远离的一侧分别固定安装着一组安装块，每个移动环上至少有两个所述安装块，所述安装块靠近移动环的一侧设置有适应移动环的开口，所述除色刀设置成环形，除色刀设有两个，除色刀安装在安装块远离移动环的一侧的端部上。使用时，蒸化处理是印花面料中很重要的一个后处理步骤，决定了印花面料的成品质量，但是现实中由于色浆未干导致在印花面料被进料辊进料的过程中会使得未干的色浆残留在进料辊的表面，进入蒸箱本体后会导致印花面料的搭色，从而造成印花面料的缺陷，本发明针对这一问题进行解决，具体的，通过将进料辊采用两个圆盘和圆网组成，控制器控制一号电机启动，一号电机通过带传动驱动相连的转轴转动，转轴转动会带动固连的圆盘转动，圆盘转动会带动圆网转动，在圆网转动的过程中实现了对印花面料的进料，并且绷紧的圆网能够加强进料的效果，此时控制器控制二号电机转动，二号电机会带动相连的丝杠转动，丝杠转动使得套设的移动环向两侧移动，由于丝杠的两段的螺纹旋向相反，使得两个移动环会同步从中间向两侧移动，移动环移动会带动通过螺钉固定安装的安装块，安装块会带动相连的除色刀移动，除色刀在移动的过程中紧贴圆网的内表面上，从而对印花面料上遗留的色浆进行去除，从而减少圆网上残留的色浆，减少由于进料辊上残留色浆导致的印花面料的情况，进而提高印花面料成品的质量。

优选的，所述转轴中空设置，转轴上设置有一组均布的通孔，转轴内部的空腔通过金属的管道与蒸箱本体的内部连通，金属的管道用于将蒸箱本体的热量导入到转轴内；所述圆网的外表面设置成光面。使用时，将蒸箱本体内的热量进行回收利用，从而能够快速的将转轴进行预热，从而给对进料辊进料时的印花面料进行预热，从而使得印花面料上的色浆进行加固烘干，避免进料辊上沾附色浆，即使沾附色浆，也能够在转轴内喷出的热气下烘干变成小块，一方面，相较于糊状的色浆，干固的色浆小块更容易被除色刀去除，另一方面在除色刀刮除时，圆网会受一定的张力发生轻微的扩张，当除色刀远离此处时，该处的圆网会发生轻微的抖动，从而使得干固的色浆小块自己掉落，加快除色速度；同时将圆网的外表面设置成光面也有利于在与面料接触时将糊状的色浆压入圆网内，从而更好的除色刀进行去除。

优选的，所述除色机构还包括固定环；所述固定环设有两个，固定环安装在安装块靠近移动环的一侧的端部上；所述固定环上设有一组除色块；所述除色块伸出的一端设置有斜面，两组除色块交错分布，当两组除色块相靠近时成啮合状态。使用时，通过安装的环形的固定环，随后在两个固定环上安装一组除色块，从而能够在移动环往复移动的过程中都能够进去除色浆的动作，保证去除色浆的效率，同时通过两组除色块之间交错分布，使得两个移动环能够完全贴合，使得两组除色块之间形成啮合的状态，从而对正中间位置处的圆网内表面进行无死角的去除色浆，保证整体去除色浆的效果，并且将除色块的一端设置有斜面，能够上端平面对色浆进行刮除时，经过下端的斜面进行导向，避免去除后的色浆长久的沾附在除色块上。

优选的，所述安装块的端面上设置有滑槽；所述除色刀滑动安装在滑槽内；所述滑槽内安装环形的吸水棉；所述滑槽的侧壁与除色刀之间通过一组弹簧连接；所述吸水棉套设在弹簧上，吸水棉一端连接在除色刀上，另一端连接在滑槽的侧壁上。使用时，圆网的网孔内容易积聚色浆，此时通过设置环形的吸水棉，利用吸水棉的吸水特性从将色浆中的水分吸收，并且吸水棉能够发生塑形变形，从而伸入到圆网的网孔中，对糊状的色浆进行吸收去除，即使干固的色浆小块也能够在吸水棉强行挤压下掉落，当移动环移动到两侧时，此时除色刀与圆盘进行接触，通过将除色刀滑动安装在滑槽内，使得除色刀沿着滑槽滑动，从而在弹簧的缓冲作用下保证除色刀的安全，而除色刀沿滑槽滑动时会挤压环形的吸水棉使得吸水棉变形皱起，此时吸水棉上吸收的糊状色浆已经在喷出的热气作用下干固，此时皱起能够将吸水棉上的干固色浆破裂变形，当移动环再次向中部移动时，在弹簧的弹力作用下除色刀返回，此时吸水棉瞬间恢复原态，从而将表面碎裂的干固色浆抖落，保证吸水棉在返回时能够长久的吸收糊状的色浆，提高工作效率。

优选的，所述除色刀内侧设有挡板；所述挡板一端固连在安装块上，挡板倾斜布置，挡板与安装块侧面之间的夹角为35-45°；所述安装块上设置有一组气孔；所述气孔的一端与滑槽底部连通，另一端位于挡板的下方。使用时，通过在除色刀内侧设有的挡板处，从而能够将转轴内喷出的热气进行导向，使得热气进入到气孔内，随后经气孔对滑槽喷出，从而能够更快速的对吸水棉进行烘干，也使得经过吸水棉喷出的气体能够均匀的对接触处的印花面料进行预热，吸水棉烘干之后能够使得表面的糊状色浆更快的干固，并能够在移动环返回时，对破裂后的色浆块进行冲击，加速色浆块的掉落，增强除色浆的效果。

优选的，所述挡板的上表面设置成弧形、下表面设置成平面；所述气孔两端的孔径值大于气孔中间的孔径值。使用时，通过将挡板的上表面设置成弧形，能够对除色刀刮除的色浆进行导向，使得掉落的色浆不会堵塞气孔，同时将进气孔的两端设置的较大，也能够放置气孔被堵塞，同时也使得喷出的气体与吸水棉的接触面积更大，对糊状色浆的干固效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中使用的蒸化机通过设有的除色模块，利用丝杠滑块副和除色刀自动对进料辊进行去色浆处理，从而对印花面料上遗留的色浆进行去除，减少圆网上残留的色浆，减少由于进料辊上残留色浆导致的印花面料的情况，进而提高印花面料成品的质量，最大可能的避免了由于进料辊沾附色浆导致的印花面料搭色的问题发生。

2.本发明中使用的蒸化机通过将蒸箱本体内的热量进行回收利用，从而能够快速的将转轴进行预热，从而给对进料辊进料时的印花面料进行预热，从而使得印花面料上的色浆进行加固烘干，避免进料辊上沾附色浆，即使沾附色浆，也能够在转轴内喷出的热气下烘干变成小块，进而便于除色刀和除色块进行去除。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明中使用的蒸化机的三维图；

图3为蒸化机中进料辊的三维图；

图4为进料辊的结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图6为两安装块靠近时的俯视图；

图中：蒸箱本体1、进料辊2、出料辊3、一号电机4、圆盘21、转轴22、圆网23、导杆5、丝杠6、二号电机7、移动环8、安装块9、除色刀10、固定环11、除色块12、吸水棉13、弹簧14、挡板15、气孔16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，该工艺步骤如下：

s1：设计图案，根据设定的图案进行花筒的雕刻，花筒雕刻完毕，随后进行色浆调制，利用花筒将预制好的花纹印在预备好的涤纶面料上；

s2：将s1中印制好花纹的涤纶印花面料送入到烘干箱内进行烘干，烘干后送入蒸化机中的进料辊2进行驱动，随后启动蒸化机中的一号电机4，一号电机4驱动进料辊2转动，从而将涤纶印花面料输送进蒸箱本体1内进行蒸化处理，蒸化完毕后通过出料辊3移出，并进行收集；蒸化处理能够使得染料从色浆中转移到纤维上并完成化学变化，同时通过特殊处理的进料辊能够减少进料辊上沾附的色浆，使得印花面料搭色的问题大大减少；

s3：将s2中蒸化处理后的涤纶印花面料进行退浆处理，退浆完毕后进行水洗，使得涤纶印花面料上残留的杂料被清理掉，保证涤纶印花面料的手感；退浆和水洗能够增加涤纶印花面料的色泽鲜艳度和染色牢度；

其中，s2中所述的蒸化机包括蒸箱本体1和控制器；所述控制器用于控制蒸化机自动运行，控制器安装在蒸箱本体1上；所述蒸箱本体1的进口处设有进料辊2，蒸箱本体1的出口处设有出料辊3；所述进料辊2一侧设有一号电机4，所述进料辊2包括圆盘21和转轴22；所述圆盘21设有两个，所述转轴22贯穿两个圆盘21的中心处，转轴22的一端与一号电机4的输出轴通过带轮传动，进料辊2外侧套设有一层圆网23；所述圆网23的两端分别固连在两个圆盘21上，圆网23的内部设有除色机构；所述除色机构包括导杆5、丝杠6、二号电机7、移动环8、安装块9和除色刀10；所述导杆5的两端分别固连在两个圆盘21上；所述二号电机7固定安装在其中一个圆盘21上，所述二号电机7的输出轴与丝杠6连接；所述丝杠6的另一端转动安装在另一个圆盘21上，丝杠6上两侧的螺纹旋向相反；所述移动环8设有两个，移动环8套设在丝杠6和导杆5上；移动环8、导杆5和丝杠6组成丝杠滑块副；两个移动环8相远离的一侧分别固定安装着一组安装块9，每个移动环8上至少有两个所述安装块9，所述安装块9靠近移动环8的一侧设置有适应移动环8的开口，所述除色刀10设置成环形，除色刀10设有两个，除色刀10安装在安装块9远离移动环8的一侧的端部上。使用时，蒸化处理是印花面料中很重要的一个后处理步骤，决定了印花面料的成品质量，但是现实中由于色浆未干导致在印花面料被进料辊2进料的过程中会使得未干的色浆残留在进料辊2的表面，进入蒸箱本体1后会导致印花面料的搭色，从而造成印花面料的缺陷，本发明针对这一问题进行解决，具体的，通过将进料辊2采用两个圆盘21和圆网23组成，控制器控制一号电机4启动，一号电机4通过带传动驱动相连的转轴22转动，转轴22转动会带动固连的圆盘21转动，圆盘21转动会带动圆网23转动，在圆网23转动的过程中实现了对印花面料的进料，并且绷紧的圆网23能够加强进料的效果，此时控制器控制二号电机7转动，二号电机7会带动相连的丝杠6转动，丝杠6转动使得套设的移动环8向两侧移动，由于丝杠6的两段的螺纹旋向相反，使得两个移动环8会同步从中间向两侧移动，移动环8移动会带动通过螺钉固定安装的安装块9，安装块9会带动相连的除色刀10移动，除色刀10在移动的过程中紧贴圆网23的内表面上，从而对印花面料上遗留的色浆进行去除，从而减少圆网23上残留的色浆，减少由于进料辊2上残留色浆导致的印花面料的情况，进而提高印花面料成品的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴22中空设置，转轴22上设置有一组均布的通孔，转轴22内部的空腔通过金属的管道与蒸箱本体1的内部连通，金属的管道用于将蒸箱本体1的热量导入到转轴22内；所述圆网23的外表面设置成光面。使用时，将蒸箱本体1内的热量进行回收利用，从而能够快速的将转轴22进行预热，从而给对进料辊2进料时的印花面料进行预热，从而使得印花面料上的色浆进行加固烘干，避免进料辊2上沾附色浆，即使沾附色浆，也能够在转轴22内喷出的热气下烘干变成小块，一方面，相较于糊状的色浆，干固的色浆小块更容易被除色刀10去除，另一方面在除色刀10刮除时，圆网23会受一定的张力发生轻微的扩张，当除色刀10远离此处时，该处的圆网23会发生轻微的抖动，从而使得干固的色浆小块自己掉落，加快除色速度；同时将圆网23的外表面设置成光面也有利于在与面料接触时将糊状的色浆压入圆网23内，从而更好的除色刀10进行去除。

作为本发明的一种实施方式，所述除色机构还包括固定环11；所述固定环11设有两个，固定环11安装在安装块9靠近移动环8的一侧的端部上；所述固定环11上设有一组除色块12；所述除色块12伸出的一端设置有斜面，两组除色块12交错分布，当两组除色块12相靠近时成啮合状态。使用时，通过安装的环形的固定环11，随后在两个固定环11上安装一组除色块12，从而能够在移动环8往复移动的过程中都能够进去除色浆的动作，保证去除色浆的效率，同时通过两组除色块12之间交错分布，使得两个移动环8能够完全贴合，使得两组除色块12之间形成啮合的状态，从而对正中间位置处的圆网23内表面进行无死角的去除色浆，保证整体去除色浆的效果，并且将除色块12的一端设置有斜面，能够上端平面对色浆进行刮除时，经过下端的斜面进行导向，避免去除后的色浆长久的沾附在除色块12上。

作为本发明的一种实施方式，所述安装块9的端面上设置有滑槽；所述除色刀10滑动安装在滑槽内；所述滑槽内安装环形的吸水棉13；所述滑槽的侧壁与除色刀10之间通过一组弹簧14连接；所述吸水棉13套设在弹簧14上，吸水棉13一端连接在除色刀10上，另一端连接在滑槽的侧壁上。使用时，圆网23的网孔内容易积聚色浆，此时通过设置环形的吸水棉13，利用吸水棉13的吸水特性从将色浆中的水分吸收，并且吸水棉13能够发生塑形变形，从而伸入到圆网23的网孔中，对糊状的色浆进行吸收去除，即使干固的色浆小块也能够在吸水棉13强行挤压下掉落，当移动环8移动到两侧时，此时除色刀10与圆盘21进行接触，通过将除色刀10滑动安装在滑槽内，使得除色刀10沿着滑槽滑动，从而在弹簧14的缓冲作用下保证除色刀10的安全，而除色刀10沿滑槽滑动时会挤压环形的吸水棉13使得吸水棉13变形皱起，此时吸水棉13上吸收的糊状色浆已经在喷出的热气作用下干固，此时皱起能够将吸水棉13上的干固色浆破裂变形，当移动环8再次向中部移动时，在弹簧14的弹力作用下除色刀10返回，此时吸水棉13瞬间恢复原态，从而将表面碎裂的干固色浆抖落，保证吸水棉13在返回时能够长久的吸收糊状的色浆，提高工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述除色刀10内侧设有挡板15；所述挡板15一端固连在安装块9上，挡板15倾斜布置，挡板15与安装块9侧面之间的夹角为35-45°；所述安装块9上设置有一组气孔16；所述气孔16的一端与滑槽底部连通，另一端位于挡板15的下方。使用时，通过在除色刀10内侧设有的挡板15处，从而能够将转轴22内喷出的热气进行导向，使得热气进入到气孔16内，随后经气孔16对滑槽喷出，从而能够更快速的对吸水棉13进行烘干，也使得经过吸水棉13喷出的气体能够均匀的对接触处的印花面料进行预热，吸水棉13烘干之后能够使得表面的糊状色浆更快的干固，并能够在移动环8返回时，对破裂后的色浆块进行冲击，加速色浆块的掉落，增强除色浆的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板15的上表面设置成弧形、下表面设置成平面；所述气孔16两端的孔径值大于气孔16中间的孔径值。使用时，通过将挡板15的上表面设置成弧形，能够对除色刀10刮除的色浆进行导向，使得掉落的色浆不会堵塞气孔16，同时将进气孔16的两端设置的较大，也能够放置气孔16被堵塞，同时也使得喷出的气体与吸水棉13的接触面积更大，对糊状色浆的干固效果更好。

使用时，蒸化处理是印花面料中很重要的一个后处理步骤，决定了印花面料的成品质量，但是现实中由于色浆未干导致在印花面料被进料辊2进料的过程中会使得未干的色浆残留在进料辊2的表面，进入蒸箱本体1后会导致印花面料的搭色，从而造成印花面料的缺陷，本发明针对这一问题进行解决，具体的，通过将进料辊2采用两个圆盘21和圆网23组成，控制器控制一号电机4启动，一号电机4通过带传动驱动相连的转轴22转动，转轴22转动会带动固连的圆盘21转动，圆盘21转动会带动圆网23转动，在圆网23转动的过程中实现了对印花面料的进料，并且绷紧的圆网23能够加强进料的效果，此时控制器控制二号电机7转动，二号电机7会带动相连的丝杠6转动，丝杠6转动使得套设的移动环8向两侧移动，由于丝杠6的两段的螺纹旋向相反，使得两个移动环8会同步从中间向两侧移动，移动环8移动会带动通过螺钉固定安装的安装块9，安装块9会带动相连的除色刀10移动，除色刀10在移动的过程中紧贴圆网23的内表面上，从而对印花面料上遗留的色浆进行去除，从而减少圆网23上残留的色浆，减少由于进料辊2上残留色浆导致的印花面料的情况，进而提高印花面料成品的质量；

同时将蒸箱本体1内的热量进行回收利用，从而能够快速的将转轴22进行预热，从而给对进料辊2进料时的印花面料进行预热，从而使得印花面料上的色浆进行加固烘干，避免进料辊2上沾附色浆，即使沾附色浆，也能够在转轴22内喷出的热气下烘干变成小块，一方面，相较于糊状的色浆，干固的色浆小块更容易被除色刀10去除，另一方面在除色刀10刮除时，圆网23会受一定的张力发生轻微的扩张，当除色刀10远离此处时，该处的圆网23会发生轻微的抖动，从而使得干固的色浆小块自己掉落，加快除色速度；同时将圆网23的外表面设置成光面也有利于在与面料接触时将糊状的色浆压入圆网23内，从而更好的除色刀10进行去除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。