本发明涉及面料制作领域，具体是洞洞布面料及其制作方法。
背景技术：
随着现代生活水平的不断提高，人们对于物质上的要求也越来越高，特别是在世界各地的服装展览及服装秀上，完美诠释了人们对于服装的高要求，而制作精美的服装，其原料的选择是必不可少的。洞洞布作为新兴产品，以其布料上的孔洞给人特殊的视觉效果，且透气散热性能好备受人们的喜爱，由洞洞布面料制作而成的服装更是时尚一族的必备服装。现有的洞洞布面料的制作完成后，布料上的孔洞很容易变形，从而导致衣物大面积破损。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种洞洞布面料及其制作方法。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：洞洞布面料的制作工艺，所述洞洞布采用锦纶胚布，所述洞洞布料表面设有若干均匀分布的孔洞，包括以下步骤：
(1)配布：将坯布退卷配布至布车；
(2)浆纱：在浆纱池中倒入浆料和助剂，将配好的布料完全浸没在浆液中，保持20-40分钟，然后捞出，反复进行3-5次，然后采用毛刷将浆料均匀的刷在布料的两面，反复刷1-3次；
(3)晾干：将浆纱完成的布料放置在阴凉处，自然风干3-5小时；
(4)穿孔：将风干后的布料导入溢流缸进行穿孔，使用穿孔液10升，穿孔温度为100-120摄氏度，布料移速为20-40米/分钟；
(5)染色：将穿孔后的布料用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至60度,将布料放入染液，以1-3分钟升温2摄氏度的速度升至90℃，然后以3-5分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为50-60分钟，降温后清洗布料，采用热风对布料进行烘干,烘干温度为50-60摄氏度；
(6)后处理：在处理池内倒入处理液，将染色后的布料完全侵入处理液中，保持10-20分钟，然后捞出，放入烘焙箱内，以180-190摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为15-20米/分钟；
(7)检测：对步骤(6)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
作为改进，所述浆料由变性淀粉40％、20％聚乙烯醇和40％纯净水组成，所述助剂由15％丙烯、20％蜡片和65％纯净水组成。
作为改进，所述穿孔液包括0.02％的甲酸。
作为改进，所述处理液包括液氨和树脂。
本发明与现有的技术相比的优点在于：使用本发明生产出来的洞洞布面料不仅具有更加舒适的触感，能够增加布料的韧性，减少孔洞出现损坏的情况。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
实施例一
所述洞洞布采用锦纶胚布，所述洞洞布料表面设有若干均匀分布的孔洞，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配布：将坯布退卷配布至布车；
(2)浆纱：在浆纱池中倒入浆料和助剂，将配好的布料完全浸没在浆液中，保持20分钟，然后捞出，反复进行3次，然后采用毛刷将浆料均匀的刷在布料的两面，刷1次；
(3)晾干：将浆纱完成的布料放置在阴凉处，自然风干3小时；
(4)穿孔：将风干后的布料导入溢流缸进行穿孔，使用穿孔液10升，穿孔温度为100摄氏度，布料移速为20米/分钟；
(5)染色：将穿孔后的布料用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至60度,将布料放入染液，以1分钟升温2摄氏度的速度升至90℃，然后以3分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为50分钟，降温后清洗布料，采用热风对布料进行烘干,烘干温度为50摄氏度；
(6)后处理：在处理池内倒入处理液，将染色后的布料完全侵入处理液中，保持10分钟，然后捞出，放入烘焙箱内，以180摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为15米/分钟；
(7)检测：对步骤(6)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
实施例二
所述洞洞布采用锦纶胚布，所述洞洞布料表面设有若干均匀分布的孔洞，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配布：将坯布退卷配布至布车；
(2)浆纱：在浆纱池中倒入浆料和助剂，将配好的布料完全浸没在浆液中，保持30分钟，然后捞出，反复进行4次，然后采用毛刷将浆料均匀的刷在布料的两面，反复刷2次；
(3)晾干：将浆纱完成的布料放置在阴凉处，自然风干4小时；
(4)穿孔：将风干后的布料导入溢流缸进行穿孔，使用穿孔液10升，穿孔温度为110摄氏度，布料移速为30米/分钟；
(5)染色：将穿孔后的布料用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至60度,将布料放入染液，以2分钟升温2摄氏度的速度升至90℃，然后以4分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为55分钟，降温后清洗布料，采用热风对布料进行烘干,烘干温度为55摄氏度；
(6)后处理：在处理池内倒入处理液，将染色后的布料完全侵入处理液中，保持15分钟，然后捞出，放入烘焙箱内，以185摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为18米/分钟；
(7)检测：对步骤(6)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
实施例三
所述洞洞布采用锦纶胚布，所述洞洞布料表面设有若干均匀分布的孔洞，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配布：将坯布退卷配布至布车；
(2)浆纱：在浆纱池中倒入浆料和助剂，将配好的布料完全浸没在浆液中，保持40分钟，然后捞出，反复进行5次，然后采用毛刷将浆料均匀的刷在布料的两面，反复刷3次；
(3)晾干：将浆纱完成的布料放置在阴凉处，自然风干5小时；
(4)穿孔：将风干后的布料导入溢流缸进行穿孔，使用穿孔液10升，穿孔温度为120摄氏度，布料移速为40米/分钟；
(5)染色：将穿孔后的布料用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至60度,将布料放入染液，以3分钟升温2摄氏度的速度升至90℃，然后以5分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为60分钟，降温后清洗布料，采用热风对布料进行烘干,烘干温度为60摄氏度；
(6)后处理：在处理池内倒入处理液，将染色后的布料完全侵入处理液中，保持20分钟，然后捞出，放入烘焙箱内，以190摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为20米/分钟；
(7)检测：对步骤(6)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
1.洞洞布面料的制作工艺，所述洞洞布采用锦纶胚布，所述洞洞布料表面设有若干均匀分布的孔洞，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配布：将坯布退卷配布至布车；
(2)浆纱：在浆纱池中倒入浆料和助剂，将配好的布料完全浸没在浆液中，保持20-40分钟，然后捞出，反复进行3-5次，然后采用毛刷将浆料均匀的刷在布料的两面，反复刷1-3次；
(3)晾干：将浆纱完成的布料放置在阴凉处，自然风干3-5小时；
(4)穿孔：将风干后的布料导入溢流缸进行穿孔，使用穿孔液10升，穿孔温度为100-120摄氏度，布料移速为20-40米/分钟；
(5)染色：将穿孔后的布料用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至60度,将布料放入染液，以1-3分钟升温2摄氏度的速度升至90℃，然后以3-5分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为50-60分钟，降温后清洗布料，采用热风对布料进行烘干,烘干温度为50-60摄氏度；
(6)后处理：在处理池内倒入处理液，将染色后的布料完全侵入处理液中，保持10-20分钟，然后捞出，放入烘焙箱内，以180-190摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为15-20米/分钟；
(7)检测：对步骤(6)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
2.根据权利要求1所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于：所述浆料由变性淀粉40％、20％聚乙烯醇和40％纯净水组成，所述助剂由15％丙烯、20％蜡片和65％纯净水组成。
3.根据权利要求1所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于：所述穿孔液包括0.02％的甲酸。
4.根据权利要求1所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于：所述处理液包括液氨和树脂。