一种天然纤维材料的清洁装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种天然纤维材料的清洁装置。


背景技术：

[0002]
纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性。
[0003]
天然纤维是纤维材料的一种，天然纤维是指直接从植物中获取的纤维，种类有棉、麻、亚麻三种。在天然纤维加工过程中需要对天然纤维材料进行清洁，然而现有技术中的天然纤维材料的清洁装置，需要人工手动对天然纤维材料进行揉搓，不仅需要大量人力，还严重影响工作效率，增加工作人员的劳动强度，难以将待清洁的天然纤维材料切碎，导致对天然纤维材料清洗效果不太好，同时没有经过切碎的天然纤维材料之间的缝隙较大，导致单位时间内的天然纤维材料清洁产量较低；另外，现有技术中的天然纤维材料的清洁装置，对待清洁的天然纤维材料清洁效果不好，清洁得不干净。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种天然纤维材料的清洁装置，其可以实现代替人工清洁天然纤维材料的目的，不仅可以有效节约人力，还可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，可将待清洁的天然纤维材料切碎，切碎的天然纤维材料清洗效果更好，同时有效提高天然纤维材料单位时间内的清洁产量，可利用超声波对待清洁的天然纤维材料进行清洁，可有效增强清洁效果，清洗的天然纤维材料相对于现有技术中的天然纤维材料的清洁装置更加干净，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种天然纤维材料的清洁装置，所述清洁装置包括有一固定在地面上的底板，在底板上固定安装有清洁机构和上料机构以及辅助清洁增强机构，
[0007]
所述清洁机构用于清洁天然纤维材料，所述清洁机构设置有一圆柱形清洗缸，所述圆柱形清洗缸的底板上表面设置有一可转动的圆板，在圆板上表面中心设置有圆形连接座，沿圆形连接座周向分布有若干搅拌杆，圆板底部设置有向下贯穿至所述圆柱形清洗缸底板外的支撑轴，支撑轴底端固定有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮通过皮带与第一电机传动连接；
[0008]
所述上料机构用于将待清洁的天然纤维材料输送进入所述清洁机构的内部进行清洁，所述上料机构包括输料筒体以及投料斗，所述输料筒体倾斜设置且底端与所述圆柱形清洗缸顶部开设的投料口相连通，所述投料斗固定安装在所述输料筒体的上端端部，在输料筒体上安装有粉碎装置；
[0009]
所述辅助清洁增强机构用于增强所述清洁机构清洁天然纤维材料的效果，所述辅
助清洁增强机构包括安装壳体、超声波发生器以及超声波换能器，所述安装壳体通过立柱固定安装在所述底板的上部，所述超声波发生器固定安装在所述安装壳体的内部，所述超声波换能器固定安装在所述圆柱形清洗缸的底部，且所述超声波换能器的输入端与所述超声波发生器的输出端电性连接。
[0010]
进一步的，所述圆柱形清洗缸通过支撑腿固定安装在所述底板的上部，所述支撑轴通过密封轴承转动安装在所述圆柱形清洗缸的底壁上，且所述支撑轴竖直设置；
[0011]
所述圆板的下表面以及侧壁与所述圆柱形清洗缸的内壁相贴合设置；
[0012]
所述第一电机通过配装座固定安装在所述圆柱形清洗缸的外侧壁上，在所述第一电机的转动轴端部固定安装有第一主动皮带轮，第一主动皮带轮通过皮带与所述第一从动皮带轮相连。
[0013]
进一步的，所述清洁机构的顶板由固定板以及盖板组成，所述固定板上开设有所述投料口，所述盖板的边缘通过合页与所述固定板的边缘铰接连接，所述盖板盖合在所述圆柱形清洗缸的缸口上部时其与所述固定板形成一个圆形封闭板将所述圆柱形清洗缸的缸口封闭，所述盖板背向所述固定板的位置处还固定安装有把手。
[0014]
进一步的，所述圆柱形清洗缸的外侧壁上还固定安装有排水管，所述排水管与所述圆柱形清洗缸的内部相连通，且所述排水管上固定安装有阀门。
[0015]
进一步的，所述粉碎装置包括两个旋转轴、两个第二从动皮带轮、第二电机以及第二主动皮带轮，两个所述旋转轴均通过滚动轴承固定在所述输料筒体的内部，且两个所述旋转轴均垂直于所述输料筒体的长度方向设置，两个所述旋转轴上均固定安装有若干刀片，两个所述第二从动皮带轮分别固定安装在两个所述旋转轴的一端端部，且两个所述第二从动皮带轮均位于所述输料筒体的外部，
[0016]
所述第二电机通过电机座固定安装在所述输料筒体的上部，所述第二主动皮带轮固定安装在所述第二电机的转动轴端部，且所述第二主动皮带轮通过第二皮带与两个所述第二从动皮带轮传动连接。
[0017]
进一步的，所述安装壳体的顶部还固定安装有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关通过导线与所述第一电机电性连接，所述第二控制开关通过导线与所述第二电机电性连接。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
1、可以实现代替人工清洁天然纤维材料的目的，不仅可以有效节约人力，还可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度；
[0020]
2、可将投入输料筒体内部的将待清洁的天然纤维材料切碎，切碎的天然纤维材料在圆柱形清洗缸内部的清洗效果更好，且可以有效缩小天然纤维材料之间的缝隙，使得圆柱形清洗缸的内部可以盛放更多的天然纤维材料，从而有效提高天然纤维材料单位时间内的清洁产量，进而提高清洁效率；
[0021]
3、在超声波发生器以及超声波换能器相配合工作的情况下可利用超声波对圆柱形清洗缸内部的天然纤维材料进行清洗，通过超声波换能器将超声波发生器的声能转换成机械振动，通过圆柱形清洗缸的缸壁将超声波辐射到其内部的水中，由于受到超声波的辐射，使水中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，该震动可以破坏污物与天然纤维材料表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对天然纤维材料表面进
行擦洗，从而达到增强清洁效果的目的，进而使得该装置清洗的天然纤维材料比较干净。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为一种实施方式的天然纤维材料的清洁装置的结构示意图；
[0024]
图2为一种实施方式的天然纤维材料的清洁装置的另一视角的结构示意图之一；
[0025]
图3为一种实施方式的天然纤维材料的清洁装置的另一视角的结构示意图之二；
[0026]
图4为一种实施方式的天然纤维材料的清洁装置的局部结构示意图之一；
[0027]
图5为一种实施方式的天然纤维材料的清洁装置的局部结构示意图之二；
[0028]
图6为一种实施方式的天然纤维材料的清洁装置的局部结构示意图之三；
[0029]
图7为一种实施方式的清洁机构的半剖视结构示意图；
[0030]
图8为一种实施方式的清洁机构的另一视角的半剖视结构示意图；
[0031]
图9为一种实施方式的上料机构的半剖视结构示意图；
[0032]
图10为一种实施方式的上料机构的局部结构示意图。
[0033]
附图标记说明：
[0034]
1-底板；2-清洁机构；201-圆柱形清洗缸；202-支撑腿；203-固定板；204-盖板；205-合页；206-把手；207-支撑轴；208-第一从动皮带轮；209-皮带；210-第一主动皮带轮；211-第一电机；212-配装座；213-圆板；214-圆形连接座；215-搅拌杆；216-排水管；217-阀门；218-投料口；219-密封轴承；3-上料机构；301-输料筒体；302-投料斗；303-旋转轴；304-刀片；305-第二从动皮带轮；306-第二皮带；307-第二主动皮带轮；308-第二电机；309-电机座；310-滚动轴承；4-辅助清洁增强机构；401-安装壳体；402-立柱；403-超声波发生器；404-超声波换能器；5-垫板；6-支撑柱；7-第一控制开关；8-第二控制开关。
具体实施方式
[0035]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0036]
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0037]
本发明提供了一种天然纤维材料的清洁装置，清洁装置包括有一固定在地面上的底板1，在底板1上固定安装有清洁机构2和上料机构3以及辅助清洁增强机构4。其中清洁机构2用于清洁天然纤维材料，上料机构3用于将待清洁的天然纤维材料输送进入清洁机构2的内部进行清洁，辅助清洁增强机构4用于增强清洁机构2清洁天然纤维材料的效果。本发明先将待清洁的天然纤维材料切碎，切碎的天然纤维材料清洗效果更好，切碎后的天然纤
维材料送入清洁机构2，由清洁机构2对天然纤维材料进行搅拌清洁处理，同时辅助清洁增强机构4对清洁机构2内的天然纤维材料进行超声波清洗，可有效增强清洁效果，清洗的天然纤维材料相对于现有技术中的天然纤维材料的清洁装置更加干净。
[0038]
下面对清洁机构2和上料机构3以及辅助清洁增强机构4的结构进行进一步的描述。
[0039]
参照图2-4所示，下面对清洁机构2的结构组成进行详细的说明：
[0040]
清洁机构2包括圆柱形清洗缸201、支撑轴207、圆板213、圆形连接座214、搅拌杆215、第一从动皮带轮208、第一电机211以及第一主动皮带轮210。圆柱形清洗缸201通过支撑腿202固定安装在底板1的上部，支撑轴207通过密封轴承219转动安装在圆柱形清洗缸201的底壁上，且支撑轴207竖直设置，圆板213转动设置在圆柱形清洗缸201的内部底部，且圆板213的侧部与圆柱形清洗缸201的内侧壁相贴合设置，圆板213的底部与圆柱形清洗缸201的内底壁相贴合设置，圆板213的底部中心位置处还与支撑轴207的上端固定连接，圆形连接座214固定安装在圆板213的上部中心位置处，搅拌杆215固定安装在圆形连接座214的侧部，且搅拌杆215的底部与圆板213的上部固定连接，第一从动皮带轮208固定安装在支撑轴207的底端端部，第一电机211通过配装座212固定安装在圆柱形清洗缸201的外侧壁上，第一主动皮带轮210固定安装在第一电机211的转动轴端部，且第一主动皮带轮210通过皮带209与第一从动皮带轮208传动连接。
[0041]
在一可选的实施例中，清洁机构2还包括固定板203以及盖板204，固定板203固定安装在圆柱形清洗缸201的缸口上部，且固定板203上开设有投料口218，盖板204盖设在圆柱形清洗缸201的缸口上部，且盖板204的边缘还通过合页205与固定板203的边缘铰接连接，当盖板204盖合在圆柱形清洗缸201的缸口上部时其与固定板203形成一个圆形封闭板将圆柱形清洗缸201的缸口封闭，盖板204背向固定板203的位置处还固定安装有把手206。固定板203和盖板204相配合用于封闭圆柱形清洗缸201的缸口，可避免清洗天然纤维材料时圆柱形清洗缸201的水溅出而影响使用，其次，投料口218用于向圆柱形清洗缸201的内部投入待清洁的天然纤维材料。
[0042]
在一可选的实施例中，圆柱形清洗缸201的外侧壁上还固定安装有排水管216，排水管216与圆柱形清洗缸201的内部相连通，且排水管216上固定安装有阀门217。排水管216和阀门217相配合用于将圆柱形清洗缸201内部的水排出，便于更换干净的水。
[0043]
通过采用上述技术方案，在清洁天然纤维材料时可将待清洁的天然纤维材料放入圆柱形清洗缸201并加入清水，然后利用第一电机211驱动第一主动皮带轮210通过皮带209带动第一从动皮带轮208转动，第一从动皮带轮208带动支撑轴207转动，支撑轴207带动圆板213、圆形连接座214、搅拌杆215在圆柱形清洗缸201的内部转动，在搅拌杆215转动过程中可对圆柱形清洗缸201内部的天然纤维材料进行揉搓从而达到代替人工清洁天然纤维材料的目的，不仅可以有效节约人力，还可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，另外，将圆板213的侧部与圆柱形清洗缸201的内侧壁相贴合设置，且将圆板213的底部与圆柱形清洗缸201的内底壁相贴合设置，使得圆板213与圆柱形清洗缸201之间不会塞入天然纤维材料，从而保证该装置可以稳定地进行工作。
[0044]
参照图5-10所示，下面对上料机构3的结构组成进行详细的说明：
[0045]
上料机构3包括输料筒体301、投料斗302、两个旋转轴303、两个第二从动皮带轮
305、第二电机308以及第二主动皮带轮307。输料筒体301倾斜设置，且输料筒体301的底端与投料口218相连通，投料斗302固定安装在输料筒体301的上端端部，且投料斗302通过输料筒体301与投料口218相连通，两个旋转轴303均通过滚动轴承310固定在输料筒体301的内部，且两个旋转轴303均垂直于输料筒体301的长度方向设置，两个旋转轴303上均固定安装有若干刀片304，两个第二从动皮带轮305分别固定安装在两个旋转轴303的一端端部，且两个第二从动皮带轮305均位于输料筒体301的外部，第二电机308通过电机座309固定安装在输料筒体301的上部，第二主动皮带轮307固定安装在第二电机308的转动轴端部，且第二主动皮带轮307通过第二皮带306与两个第二从动皮带轮305传动连接。
[0046]
在一可选的实施例中，输料筒体301的底部与底板1的上部之间还固定安装有支撑柱6，底板1的上部还固定安装有垫板5，垫板5位于投料斗302的下方，且垫板5背向支撑柱6的一侧面上还开设有台阶，如图3所述。支撑柱6用于支撑输料筒体301，可防止输料筒体301发生倒塌的不良现象，垫板5用作工作人员的上料平台，以保证工作人员可以够到投料斗302，进而保证顺利上料。
[0047]
通过采用上述技术方案，上料机构3用于将待清洁的天然纤维材料输送进入清洁机构2的内部进行清洁，且上料机构3由输料筒体301、投料斗302、两个旋转轴303、两个第二从动皮带轮305、第二电机308以及第二主动皮带轮307构成，在使用时，将待清洁的天然纤维材料通过投料斗302投入输料筒体301的内部，同时开启第二电机308，第二电机308驱动第二主动皮带轮307转动，第二主动皮带轮307通过第二皮带306带动两个第二从动皮带轮305转动，两个第二从动皮带轮305通过两个旋转轴303带动若干刀片304旋转，在若干刀片304旋转过程中将投入输料筒体301内部的将待清洁的天然纤维材料切碎，切碎的天然纤维材料在圆柱形清洗缸201内部的清洗效果更好，且可以有效缩小天然纤维材料之间的缝隙，使得圆柱形清洗缸201的内部可以盛放更多的天然纤维材料，从而有效提高天然纤维材料单位时间内的清洁产量，进而提高清洁效率。
[0048]
参照图1和图6，下面对辅助清洁增强机构4结构组成进行详细的说明：
[0049]
辅助清洁增强机构4包括安装壳体401、超声波发生器403以及超声波换能器404。安装壳体401通过立柱402固定安装在底板1的上部，超声波发生器403固定安装在安装壳体401的内部，超声波换能器404固定安装在圆柱形清洗缸201的底部，且超声波换能器404的输入端与超声波发生器403的输出端电性连接。
[0050]
在一可选的实施例中，安装壳体401的顶部还固定安装有第一控制开关7和第二控制开关8，第一控制开关7通过导线与第一电机211电性连接，第二控制开关8通过导线与第二电机308电性连接。第一控制开关7用于控制第一电机211工作，第二控制开关8用于控制第二电机308工作，使得该装置操作比较简单。
[0051]
通过采用上述技术方案，在超声波发生器403以及超声波换能器404相配合工作的情况下可利用超声波对圆柱形清洗缸201内部的天然纤维材料进行清洗，通过超声波换能器404将超声波发生器403的声能转换成机械振动，通过圆柱形清洗缸201的缸壁将超声波辐射到其内部的水中，由于受到超声波的辐射，使水中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，该震动可以破坏污物与天然纤维材料表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对天然纤维材料表面进行擦洗，从而达到增强清洁效果的目的，进而使得该装置清洗的天然纤维材料比较干净。
[0052]
综上所述，本发明的工作原理如下：
[0053]
使用时，首先在圆柱形清洗缸201内部加入干净的水，然后开启超声波发生器403，同时通过第一控制开关7控制第一电机211工作，通过第二控制开关8控制第二电机308工作，随后，工作人员沿着台阶走上垫板5，将待清洁的天然纤维材料通过投料斗302投入输料筒体301的内部，若干刀片304将投入输料筒体301内部的将待清洁的天然纤维材料切碎，切碎的天然纤维材料通过投料口218投入圆柱形清洗缸201的内部，搅拌杆215对圆柱形清洗缸201内部的天然纤维材料进行揉搓从而达到代替人工清洁天然纤维材料的目的，不仅可以有效节约人力，还可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
[0054]
同时在超声波发生器403以及超声波换能器404相配合工作的情况下可利用超声波对圆柱形清洗缸201内部的天然纤维材料进行清洗，通过超声波换能器404将超声波发生器403的声能转换成机械振动，通过圆柱形清洗缸201的缸壁将超声波辐射到其内部的水中，由于受到超声波的辐射，使水中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，该震动可以破坏污物与天然纤维材料表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对天然纤维材料表面进行擦洗，从而达到增强清洁效果的目的，进而使得该装置清洗的天然纤维材料比较干净。
[0055]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。