一种用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置。


背景技术：

[0002]
纺织是指纺纱和织布，一般包括清棉、梳棉、并条、整经和浆纱等步骤，其中清棉和梳棉的步骤能够将原材料内的杂质除去，可保证后续步骤的顺利进行，原材料的除杂效果影响着布料纺织的质量，市场上的用于纺织的原材料清洗装置多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]
如目前的用于纺织的原材料清洗装置，清洗原材料时的清洗效果不够好，且不方便排出原材料内的水，且不方便对原材料内的静电进行吸附，因此，我们提出一种用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于纺织的原材料清洗装置清洗原材料时的清洗效果不够好，且不方便排出原材料内的水，且不方便对原材料内的静电进行吸附的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置，包括清洗桶、上料管、驱动电机、电磁阀、螺杆下料桶、下料框、传送带、烘干箱和支撑框，所述清洗桶的左侧焊接有上料管，且清洗桶的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一连接板，且第一连接板的前侧安装有连接杆，并且连接杆的下侧活动连接有清洗锤，所述清洗桶的内侧下方固定有固定板，且清洗桶的下侧固定有纵截面呈多孔状结构的排水板，所述清洗桶的外侧下方一体化设置有连接框，且连接框的内部下方固定有底座，并且底座的内侧安装有电磁阀；
[0006]
所述连接框的外侧焊接有排水管，所述清洗桶的内部固定有弹簧的一端，且弹簧的另一端一体化设置有横截面呈“t”字形结构的辅助块，所述辅助块远离清洗桶的一侧固定有挂杆，且辅助块的外侧安装有第二连接板，所述第二连接板的外侧设置有第一橡胶板，且第一橡胶板的下侧设置有第二橡胶板；
[0007]
所述连接框的下侧安装有螺杆下料桶，且螺杆下料桶的下侧焊接有下料框，并且下料框的内部固定有引导板，所述传送带的外侧卡槽连接有烘干箱，且传送带的外侧一体化设置有限位板，所述支撑框的内部通过螺栓固定有支撑杆，且支撑杆的中部下侧设置有电池，所述支撑杆的外侧下端活动连接有辅助杆。
[0008]
优选的，所述连接杆在第一连接板和清洗锤上均构成转动结构，且清洗锤的下侧纵截面呈弧线形结构，并且清洗锤的上侧横截面长度中部下侧横截面长度。
[0009]
优选的，所述清洗锤和固定板采用卡槽连接的方式相连接，且固定板的内侧纵截面呈凹凸状结构。
[0010]
优选的，所述底座的左侧纵截面呈倾斜设置，且底座的最低端所在水平面和排水管的上侧面重合。
[0011]
优选的，所述挂杆关于清洗桶的竖直中轴线对称设置，且挂杆通过辅助块在清洗桶内构成滑动结构，并且挂杆的上侧和清洗锤的下侧紧密贴合。
[0012]
优选的，所述第一橡胶板的下侧和第二橡胶板的上侧紧密贴合，且第一橡胶板和第二橡胶板的内侧与第二连接板的外侧均紧密贴合，并且第二连接板的外侧纵截面呈三角形结构。
[0013]
优选的，所述辅助杆在支撑杆上构成转动结构，且辅助杆关于支撑杆的竖直中轴线对称分布，并且辅助杆的下侧面和电池的下侧面重合。
[0014]
优选的，所述限位板和传送带组合构成“h”字形结构，且限位板和辅助杆采用卡槽连接的方式相连接。
[0015]
优选的，所述引导板在下料框内等间距分布，且引导板的纵截面呈弧线形结构。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置，清洗原材料时能够保证原材料经过有效捶打，保证清洗效果，且能够对原材料进行挤压，可排出原材料内的水，且能够有效烘干清洗后的原材料，可对烘干后的原材料内的静电进行吸附；
[0017]
1.设置有第一连接板、连接杆和清洗锤，通过驱动电机带动第一连接板在清洗桶内转动，连接杆的上端在第一连接板内转动，连接杆的下端在清洗锤上转动，连接杆带动清洗锤在固定板的内侧滑动，清洗锤对原料进行捶打清洗，清洗原材料时能够保证原材料经过有效捶打，保证清洗效果，能够对原材料进行挤压，可排出原材料内的水，提高工作效率；
[0018]
2.设置有挂杆、辅助块和第一橡胶板，通过与清洗锤的下侧紧密贴合的挂杆能够将清洗锤下侧粘粘的原材料刮下，辅助块压缩弹簧，第二连接板在第一橡胶板和第二橡胶板之间滑动，挂杆收入固定板内，第一橡胶板和第二橡胶板保持紧密贴合，避免水进入弹簧内，能够避免清洗锤上粘黏原材料；
[0019]
3.设置有下料框、支撑杆和电池，通过螺杆下料桶将原材料运输至传送带上，下料框内的引导板分散原材料，烘干箱能够有效烘干清洗后的原材料，辅助杆挤压原材料，使电池与原材料紧密贴合，可对烘干后的原材料内的静电进行吸附，避免原材料带有静电，保证后续作业的顺利进行；
[0020]
4.设置有第一橡胶板、第二橡胶板和第二连接板，当第二连接板在第一橡胶板和第二橡胶板之间滑动时，第一橡胶板和第二橡胶板保持紧密贴合，避免水进入弹簧内，第二连接板与第一橡胶板和第二橡胶板保持紧密贴合始终紧密贴合，可保证防水效果。
附图说明
[0021]
图1为本发明正视剖面结构示意图；
[0022]
图2为本发明清洗锤工作状态结构示意图；
[0023]
图3为本发明清洗桶和固定板连接整体结构示意图；
[0024]
图4为本发明挂杆和辅助块连接整体结构示意图；
[0025]
图5为本发明第一橡胶板和第二橡胶板连接整体结构示意图；
[0026]
图6为本发明支撑杆和辅助杆连接整体结构示意图；
[0027]
图7为本发明下料框和引导板连接整体结构示意图。
[0028]
图中：1、清洗桶；2、上料管；3、驱动电机；4、第一连接板；5、连接杆；6、清洗锤；7、固定板；8、排水板；9、连接框；10、底座；11、电磁阀；12、挂杆；13、辅助块；14、第二连接板；15、第一橡胶板；16、第二橡胶板；17、弹簧；18、排水管；19、螺杆下料桶；20、下料框；21、传送带；22、烘干箱；23、支撑框；24、支撑杆；25、电池；26、辅助杆；27、限位板；28、引导板。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置，包括清洗桶1、上料管2、驱动电机3、第一连接板4、连接杆5、清洗锤6、固定板7、排水板8、连接框9、底座10、电磁阀11、挂杆12、辅助块13、第二连接板14、第一橡胶板15、第二橡胶板16、弹簧17、排水管18、螺杆下料桶19、下料框20、传送带21、烘干箱22、支撑框23、支撑杆24、电池25、辅助杆26、限位板27和引导板28，清洗桶1的左侧焊接有上料管2，且清洗桶1的后侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有第一连接板4，且第一连接板4的前侧安装有连接杆5，并且连接杆5的下侧活动连接有清洗锤6，清洗桶1的内侧下方固定有固定板7，且清洗桶1的下侧固定有纵截面呈多孔状结构的排水板8，清洗桶1的外侧下方一体化设置有连接框9，且连接框9的内部下方固定有底座10，并且底座10的内侧安装有电磁阀11；
[0031]
连接框9的外侧焊接有排水管18，清洗桶1的内部固定有弹簧17的一端，且弹簧17的另一端一体化设置有横截面呈“t”字形结构的辅助块13，辅助块13远离清洗桶1的一侧固定有挂杆12，且辅助块13的外侧安装有第二连接板14，第二连接板14的外侧设置有第一橡胶板15，且第一橡胶板15的下侧设置有第二橡胶板16；
[0032]
连接框9的下侧安装有螺杆下料桶19，且螺杆下料桶19的下侧焊接有下料框20，并且下料框20的内部固定有引导板28，传送带21的外侧卡槽连接有烘干箱22，且传送带21的外侧一体化设置有限位板27，支撑框23的内部通过螺栓固定有支撑杆24，且支撑杆24的中部下侧设置有电池25，支撑杆24的外侧下端活动连接有辅助杆26。
[0033]
如图1和图2中连接杆5在第一连接板4和清洗锤6上均构成转动结构，且清洗锤6的下侧纵截面呈弧线形结构，并且清洗锤6的上侧横截面长度中部下侧横截面长度，方便对原材料进行捶打，如图1和图3中清洗锤6和固定板7采用卡槽连接的方式相连接，且固定板7的内侧纵截面呈凹凸状结构，可有效限位清洗锤6；
[0034]
如图2和图3中底座10的左侧纵截面呈倾斜设置，且底座10的最低端所在水平面和排水管18的上侧面重合，能够有效排水，如图1和图4中挂杆12关于清洗桶1的竖直中轴线对称设置，且挂杆12通过辅助块13在清洗桶1内构成滑动结构，并且挂杆12的上侧和清洗锤6的下侧紧密贴合，方便将清洗锤6下侧粘粘的原材料刮下；
[0035]
如图5中第一橡胶板15的下侧和第二橡胶板16的上侧紧密贴合，且第一橡胶板15和第二橡胶板16的内侧与第二连接板14的外侧均紧密贴合，并且第二连接板14的外侧纵截面呈三角形结构，能够避免弹簧17内进水，如图6中辅助杆26在支撑杆24上构成转动结构，
且辅助杆26关于支撑杆24的竖直中轴线对称分布，并且辅助杆26的下侧面和电池25的下侧面重合，方便梳理原材料，可消除原材料的静电，如图6中限位板27和传送带21组合构成“h”字形结构，且限位板27和辅助杆26采用卡槽连接的方式相连接，能够有保证原材料的平整，如图7中引导板28在下料框20内等间距分布，且引导板28的纵截面呈弧线形结构，方便对清洗后的原材料进行引导。
[0036]
工作原理：在使用该用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置时，首先如附图1、附图2和附图3中所示，向清洗桶1内灌入清水和清洁剂，并从上料管2将原料输送进清洗桶1内，然后打开驱动电机3，驱动电机3带动第一连接板4在清洗桶1内转动，连接杆5的上端在第一连接板4内转动，连接杆5的下端在清洗锤6上转动，连接杆5带动清洗锤6在固定板7的内侧滑动，清洗锤6对原料进行捶打清洗；
[0037]
如附图4和附图5中所示，当清洗锤6下降时，下侧呈弧线形结构的清洗锤6推动挂杆12在清洗桶1内滑动，与清洗锤6的下侧紧密贴合的挂杆12能够将清洗锤6下侧粘粘的原材料刮下，挂杆12上固定的辅助块13压缩弹簧17，第二连接板14在第一橡胶板15和第二橡胶板16之间滑动，挂杆12收入固定板7内，第一橡胶板15和第二橡胶板16保持紧密贴合，避免水进入弹簧17内，当清洗锤6抬升时，弹簧17推动辅助块13在清洗桶1内滑动，使挂杆12复位；
[0038]
如附图1中所示，当清洗完成后，水从排水管18处排出，连接杆5带动清洗锤6升降，将原材料内的水分挤压出去，从排水板8排出，流经连接框9，并经过排水管18排出，打开电磁阀11，原材料经过螺杆下料桶19的引导排至下料框20内，如附图7中所示，下料框20内等间距分布的引导板28呈弧线形结构，可有效分散原材料，使原材料分散的落在传送带21上，如附图6中所示，传送带21将原材料运输至烘干箱22内，限位板27可避免原材料掉落，并对辅助杆26进行限位，保证辅助杆26与原材料的接触，烘干箱22对原材料进行烘干，烘干完成后，传送带21将原材料运输至支撑框23内，辅助杆26在支撑杆24内转动，对原材料进行碾压，保证原材料的平整，电池25与原材料的上侧紧密贴合，将原材料内的静电转移到电池25内，消除原材料中的静电，以上便完成该用于纺织的原材料清洗及抗静电处理装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0039]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0040]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。